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फाइबरग्लास चटाईयह एक शीट जैसा उत्पाद है जो निरंतर किस्में या कटे हुए किस्में से बना होता है, जो रासायनिक बाइंडरों या यांत्रिक क्रिया द्वारा उन्मुख नहीं होते हैं।

उपयोग आवश्यकताएँ:

हाथ ले-अप:मेरे देश में एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि हैंड ले-अप है।ग्लास फाइबर कटा हुआ किनारा मैट, निरंतर मैट और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ से ले-अप में किया जा सकता है। सिलाई-बंधी हुई चटाई का उपयोग परतों की संख्या को कम कर सकता है और हाथ से ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, क्योंकि स्टिचबॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले को दूर भगाना आसान नहीं होता है, FRP उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है। इसके अलावा, सिले हुए महसूस एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर चटाई की तुलना में कम है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर voids बनाना आसान होता है। हाथ से ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताएं होनी चाहिए।

पुल्ट्रूज़न:पुलट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर और सिलाई-बंधी हुई मैट के लिए मुख्य उपयोगों में से एक है। आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। पुलट्रूड उत्पादों के रूप में निरंतर मैट और सिलाई वाली मैट का उपयोग करने से उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ शक्ति में काफी सुधार हो सकता है और उत्पादों को टूटने से बचाया जा सकता है। पुलट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में एक समान फाइबर वितरण, उच्च तन्य शक्ति, तेज़ राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरना आवश्यक है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

आरटीएम:रेज़िन ट्रांसफ़र मोल्डिंग (RTM) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो आधे-मोल्ड्स, एक फीमेल मोल्ड और एक मेल मोल्ड, एक प्रेशराइजिंग पंप और एक इंजेक्शन गन से बना होता है, जिसमें कोई प्रेस नहीं होती। RTM प्रक्रिया में आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और स्टिच-बॉन्डेड मैट का उपयोग किया जाता है। यह आवश्यक है कि मैट शीट को राल से संतृप्त करना आसान हो, अच्छी वायु पारगम्यता, राल के खराब होने के लिए अच्छा प्रतिरोध और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।

घुमाव प्रक्रिया: कटे हुए स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट आम तौर पर घुमावदार और राल युक्त परतों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो मुख्य रूप से उत्पादों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। घुमावदार प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हाथ ले-अप विधि के समान हैं।

केन्द्रापसारी कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ किनारा चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मोल्ड में पहले से बिछा हुआ है, और फिररालघूर्णनशील खुले मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। ड्रिल टुकड़े में आसान प्रवेश और अच्छी हवा पारगम्यता की विशेषताएं होनी चाहिए।

ग्लास फाइबर सतह मैट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि इसमें समतल सतह, फाइबर का एक समान वितरण, नरम हाथ महसूस, अच्छी वायु पारगम्यता और तेज राल घुसपैठ की गति के फायदे हैं। विनिर्देश 15g/m² से 100g/m² तक हैं। FRP पाइप और FRP उत्पादों के लिए पुर्जे और शेल आवश्यक आपूर्ति हैं।

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