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शीसे रेशा चटाई: यह एक शीट जैसा उत्पाद है जो निरंतर किस्में या कटा हुआ किस्में से बना है जो रासायनिक बाइंडरों या यांत्रिक कार्रवाई से उन्मुख नहीं हैं।

उपयोग आवश्यकताएँ ：

हैंड ले-अप:हाथ ले-अप मेरे देश में FRP उत्पादन का मुख्य तरीका है।ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, निरंतर मैट और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ ले-अप में किया जा सकता है। एक सिलाई-बंधुआ चटाई का उपयोग परतों की संख्या को कम कर सकता है और हाथ के ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, क्योंकि स्टिचबोंड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर सिलाई के धागे होते हैं, बुलबुले को ड्राइव करना आसान नहीं होता है, एफआरपी उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह मोटे और चिकनी नहीं होती है। इसके अलावा, सिले हुए महसूस किया गया एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर चटाई की तुलना में कम है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर voids बनाना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए चटाई की आवश्यकता होती है, जिसमें तेजी से राल घुसपैठ की दर, हवा के बुलबुले के आसान उन्मूलन और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताएं होती हैं।

Pultrusion:पुल्ट्रूजन प्रक्रिया निरंतर और सिलाई-बंधुआ मैट के लिए मुख्य उपयोगों में से एक है। आम तौर पर, इसका उपयोग अनटेंडेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। निरंतर मैट और सिले हुए मैट का उपयोग करते हुए पल्प्ट्रूड उत्पादों के रूप में उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को क्रैकिंग से रोक सकते हैं। Pultrusion प्रक्रिया में MAT को समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेजी से राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और MAT में एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

RTM:राल ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो आधे-मोल्ड्स, एक मादा मोल्ड और एक पुरुष मोल्ड, एक दबाव वाले पंप और एक इंजेक्शन बंदूक से बना है, एक प्रेस के बिना। आरटीएम प्रक्रिया आमतौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधुआ मैट का उपयोग करती है। यह आवश्यक है कि मैट शीट को राल, अच्छी वायु पारगम्यता, राल के लिए अच्छा प्रतिरोध और अच्छी अधिकता के साथ संतृप्त होना आसान होना चाहिए।

घुमावदार प्रक्रिया: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट का उपयोग आम तौर पर घुमावदार और राल-समृद्ध परतों को बनाने के लिए किया जाता है, जो मुख्य रूप से उत्पादों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिसमें आंतरिक अस्तर परत और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। घुमावदार प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट के लिए आवश्यकताएं मूल रूप से हाथ के ले-अप विधि के समान हैं।

केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ स्ट्रैंड चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मोल्ड में पूर्व-रखा गया है, और फिररालघूर्णन खुले मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घने बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। ड्रिल के टुकड़े को आसान पैठ और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होने की आवश्यकता होती है।

ग्लास फाइबर सरफेस मैट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि इसमें सपाट सतह के फायदे, फाइबर के समान वितरण, नरम हाथ महसूस, अच्छी हवा पारगम्यता और तेजी से राल घुसपैठ की गति है। विनिर्देश 15g/m got से 100g/m got तक होते हैं। FRP पाइप और FRP उत्पादों के लिए भागों और गोले आवश्यक आपूर्ति हैं।

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