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फाइबरग्लास चटाईयह एक शीट जैसा उत्पाद है जो निरंतर रेशों या कटे हुए रेशों से बना होता है, जो रासायनिक बंधनों या यांत्रिक क्रिया द्वारा उन्मुख नहीं होते हैं।

उपयोग आवश्यकताएँ:

हाथ ले-अप:मेरे देश में एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि हैंड ले-अप है।ग्लास फाइबर कटा हुआ किनारा मैट, निरंतर मैट और सिले हुए मैट, दोनों का उपयोग हैंड ले-अप में किया जा सकता है। स्टिच-बॉन्डेड मैट के उपयोग से परतों की संख्या कम हो सकती है और हैंड ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार हो सकता है। हालाँकि, क्योंकि स्टिच-बॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले आसानी से दूर नहीं होते हैं। एफआरपी उत्पादों में सुई के आकार के कई बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती। इसके अलावा, सिले हुए फेल्ट एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर मैट की तुलना में कम होता है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर रिक्त स्थान बनना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज़ राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से हटाने और अच्छी मोल्ड कवरेज जैसी विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

पुल्ट्रूज़न:पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया सतत और सिलाई-बंधित मैट के मुख्य उपयोगों में से एक है। आमतौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। पुल्ट्रूड उत्पादों के रूप में सतत मैट और सिलाई वाली मैट का उपयोग करने से उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ शक्ति में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है और उत्पादों को टूटने से बचाया जा सकता है। पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में एक समान रेशा वितरण, उच्च तन्य शक्ति, तेज़ राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड फिलिंग होना आवश्यक है, और मैट की एक निश्चित सतत लंबाई होनी चाहिए।

आरटीएम:रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो अर्ध-सांचों, एक मादा मोल्ड और एक नर मोल्ड, एक प्रेशराइजिंग पंप और एक इंजेक्शन गन से बनी होती है, जिसमें कोई प्रेस नहीं होती। RTM प्रक्रिया में आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधी मैट का उपयोग किया जाता है। यह आवश्यक है कि मैट शीट रेज़िन से आसानी से संतृप्त हो, अच्छी वायु पारगम्यता हो, रेज़िन के घर्षण के प्रति अच्छा प्रतिरोध हो और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।

घुमावदार प्रक्रिया: कटे हुए स्ट्रैंड मैट और सतत मैट का उपयोग आम तौर पर घुमावदार और राल-समृद्ध परतें बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों के रूप में किया जाता है, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। घुमावदार प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान ही होती हैं।

केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग: कटी हुई स्ट्रैंड चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। कटे हुए स्ट्रैंड मैट को पहले से साँचे में बिछाया जाता है, और फिररालघूर्णनशील खुले साँचे की गुहा में डाला जाता है, और उत्पाद को सघन बनाने के लिए हवा के बुलबुले को अपकेंद्रित्र द्वारा बाहर निकाला जाता है। ड्रिल के टुकड़े में आसानी से प्रवेश करने की क्षमता और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएँ होनी आवश्यक हैं।

ग्लास फाइबर सरफेस मैट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया के कारण, इसमें समतल सतह, रेशों का एकसमान वितरण, मुलायम स्पर्श, अच्छी वायु पारगम्यता और तेज़ रेज़िन घुसपैठ गति जैसे लाभ हैं। इसकी विशिष्टताएँ 15 ग्राम/वर्ग मीटर से लेकर 100 ग्राम/वर्ग मीटर तक हैं। पुर्जे और आवरण, FRP पाइप और FRP उत्पादों के लिए आवश्यक सामग्री हैं।

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