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फाइबरग्लास मैटयह एक शीट जैसा उत्पाद है जो निरंतर रेशों या कटे हुए रेशों से बना होता है, जिन्हें रासायनिक बंधनकों या यांत्रिक क्रिया द्वारा व्यवस्थित नहीं किया जाता है।

उपयोग संबंधी आवश्यकताएँ:

हैंड ले-अप:मेरे देश में एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि हैंड ले-अप है।ग्लास फाइबर से बने कटे हुए रेशों की चटाई, हैंड ले-अप में कंटीन्यूअस मैट और स्टिच्ड मैट दोनों का उपयोग किया जा सकता है। स्टिच-बॉन्डेड मैट के उपयोग से परतों की संख्या कम हो जाती है और हैंड ले-अप प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार होता है। हालांकि, स्टिच-बॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले आसानी से नहीं निकलते, एफआरपी उत्पादों में सुई के आकार के कई बुलबुले होते हैं और सतह खुरदरी लगती है, चिकनी नहीं। इसके अलावा, स्टिच्ड फेल्ट एक भारी कपड़ा होता है और मोल्ड कवरेज कट मैट और कंटीन्यूअस मैट की तुलना में कम होता है। जटिल आकार के उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर रिक्त स्थान बनने की संभावना रहती है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज रेज़िन रिसने की दर, हवा के बुलबुले आसानी से निकलने और मोल्ड कवरेज की अच्छी क्षमता जैसे गुण होने चाहिए।

पुलट्रूज़न:पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया, निरंतर और स्टिच-बॉन्डेड मैट के मुख्य उपयोगों में से एक है। आमतौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ किया जाता है। पुल्ट्रूडेड उत्पादों के रूप में निरंतर मैट और स्टिच्ड मैट का उपयोग करने से उत्पादों की हूप और ट्रांसवर्स स्ट्रेंथ में उल्लेखनीय सुधार होता है और उत्पादों को क्रैक होने से रोका जा सकता है। पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में फाइबर का एकसमान वितरण, उच्च तन्यता शक्ति, तेज़ रेज़िन इनफिल्ट्रेशन दर, अच्छी लचीलता और मोल्ड फिलिंग की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

आरटीएम:रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद मोल्डिंग प्रक्रिया है। इसमें दो आधे मोल्ड (एक फीमेल मोल्ड और एक मेल मोल्ड), एक प्रेशराइजिंग पंप और एक इंजेक्शन गन शामिल होते हैं, और इसमें प्रेस की आवश्यकता नहीं होती है। आरटीएम प्रक्रिया में आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और स्टिच-बॉन्डेड मैट का उपयोग किया जाता है। मैट शीट में रेज़िन आसानी से अवशोषित होने की क्षमता, अच्छी वायु पारगम्यता, रेज़िन स्कोअरिंग के प्रति अच्छा प्रतिरोध और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी होना आवश्यक है।

घुमाव प्रक्रिया: कटे हुए रेशे की चटाई निरंतर मैट का उपयोग आमतौर पर रेज़िन-समृद्ध परतों को लपेटने और आकार देने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक अस्तर परतों और बाहरी सतह परतों सहित उत्पादों में किया जाता है। लपेटने की प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हस्त बिछाई विधि के समान ही होती हैं।

अपकेंद्री ढलाई मोल्डिंग: कटा हुआ स्ट्रैंड मैटआमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कटी हुई रेशों की चटाई को सांचे में पहले से बिछा दिया जाता है, और फिररालघूमने वाले खुले सांचे में सामग्री डाली जाती है, और अपकेंद्रण द्वारा हवा के बुलबुले निकाल दिए जाते हैं जिससे उत्पाद सघन हो जाता है। ड्रिल किए गए टुकड़े में आसानी से प्रवेश करने और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होनी आवश्यक हैं।

ग्लास फाइबर सरफेस मैट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया के कारण इसमें समतल सतह, फाइबर का एकसमान वितरण, मुलायम स्पर्श, अच्छी वायु पारगम्यता और रेज़िन के तेजी से रिसने की क्षमता जैसे गुण मौजूद हैं। इसकी विशिष्टताएँ 15 ग्राम/वर्ग मीटर से 100 ग्राम/वर्ग मीटर तक हैं। यह एफआरपी पाइप और एफआरपी उत्पादों के लिए आवश्यक सामग्री है।

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