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फाइबरग्लास चटाई: यह एक शीट जैसा उत्पाद है जो निरंतर धागों या कटे हुए धागों से बना होता है जो रासायनिक बाइंडर्स या यांत्रिक क्रिया द्वारा उन्मुख नहीं होते हैं।

उपयोग आवश्यकताएँ：

हाथ जमाना:मेरे देश में हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है।ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, सतत मैट और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ से बिछाने में किया जा सकता है।सिलाई-बंधी चटाई के उपयोग से परतों की संख्या कम हो सकती है और हाथ से बिछाने के संचालन की दक्षता में सुधार हो सकता है।हालाँकि, क्योंकि स्टिचबॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, बुलबुले को दूर करना आसान नहीं होता है, एफआरपी उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है।इसके अलावा, सिला हुआ फेल्ट एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कटी हुई चटाई और निरंतर चटाई की तुलना में छोटा है।जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर खाली जगह बनाना आसान होता है।हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

पल्ट्रूज़न:पल्ट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर और सिलाई-बंधी मैट के लिए मुख्य उपयोगों में से एक है।आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है।पुलट्रूड उत्पादों के रूप में निरंतर मैट और सिले हुए मैट का उपयोग करने से उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार हो सकता है और उत्पादों को टूटने से बचाया जा सकता है।पल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेज राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

आरटीएम:रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है।यह दो आधे सांचों से बना है, एक मादा साँचा और एक नर साँचा, एक दबाव पंप और एक इंजेक्शन गन, बिना प्रेस के।आरटीएम प्रक्रिया आम तौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधे मैट का उपयोग करती है।यह आवश्यक है कि मैट शीट को राल से संतृप्त करना आसान हो, अच्छी हवा पारगम्यता हो, राल को साफ करने के लिए अच्छा प्रतिरोध हो और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।

घुमावदार प्रक्रिया: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट का उपयोग आम तौर पर राल-समृद्ध परतों को घुमाने और बनाने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं।वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान हैं।

केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ किनारा चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पहले से सांचे में बिछाया जाता है, और फिररालइसे घूमने वाली खुली मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है।ड्रिल टुकड़े में आसान प्रवेश और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होनी आवश्यक हैं।

ग्लास फाइबर सतह मैट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि इसमें सपाट सतह, फाइबर का समान वितरण, नरम हाथ का एहसास, अच्छी हवा पारगम्यता और तेज राल घुसपैठ की गति के फायदे हैं।विशिष्टताएँ 15g/m² से 100g/m² तक होती हैं।एफआरपी पाइप और एफआरपी उत्पादों के लिए हिस्से और शेल आवश्यक आपूर्ति हैं।

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