उत्पादों

आवेदन और आवश्यकताएँ

1. हैंड ले-अप: हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन का मुख्य तरीका है।शीसे रेशा कटा हुआ किनारा मैट, निरंतर मैट, और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ से ले-अप में किया जा सकता है।ए का उपयोगसिलाई-बंधी चटाईपरतों की संख्या को कम कर सकते हैं और हाथ ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकते हैं।हालाँकि, क्योंकि सिलाई-बंधी हुई चटाई में अधिक रासायनिक फाइबर सिलाई-बंधन धागे होते हैं, बुलबुले को दूर भगाना आसान नहीं होता है, शीसे रेशा उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है।इसके अलावा, सिलाई वाली चटाई एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट चटाई और निरंतर चटाई से छोटा है।जटिल आकार वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर रिक्त स्थान बनाना आसान होता है।हाथ ले-अप प्रक्रिया के लिए चटाई की आवश्यकता होती है जिसमें तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताएं हों।

2. पुल्ट्रूज़न: पल्ट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर महसूस किए जाने वाले मुख्य उपयोगों में से एक है औरसिले मैट.आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोइंग के संयोजन में किया जाता है।का उपयोग करते हुएलगातार मैट और सिले हुए मैट के रूप में pultruded उत्पाद उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को टूटने से बचा सकते हैं।पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेज राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और चटाई की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

3.RTM: राल ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है।यह बिना किसी प्रेस के दो आधे साँचे, एक मादा साँचे और एक नर साँचे, एक दबाव पंप और एक इंजेक्शन गन से बना होता है।आरटीएम प्रक्रिया आम तौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधे हुए मैट का उपयोग करती है।मैट शीट में ऐसी विशेषताएं होनी चाहिए कि मैट शीट आसानी से राल से संतृप्त हो, अच्छी हवा की पारगम्यता हो, अच्छा रेजिन स्कॉर रेजिस्टेंस हो, और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।

4. घुमावदार प्रक्रिया:कटा हुआ किनारा मैटऔर निरंतर मैट आमतौर पर आंतरिक परत परतों और बाहरी सतह परतों सहित मुख्य रूप से उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली राल युक्त परतों को घुमाने और बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान हैं।

5. केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग:कटा हुआ किनारा चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में प्रयोग किया जाता है।कटा हुआ किनारा चटाईमोल्ड में पहले से रखा जाता है, और फिर राल को खुले मोल्ड कैविटी में घुमाया जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूगेशन द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है।आसान पैठ और अच्छी हवा पारगम्यता की विशेषताओं के लिए मैट शीट की आवश्यकता होती है।

हमारे शीसे रेशा मैट कई प्रकार के होते हैं:शीसे रेशा सतह मैट,शीसे रेशा कटा हुआ किनारा मैट, और निरंतर शीसे रेशा मैट।कटा हुआ किनारा चटाई पायस में बांटा गया है औरपाउडर ग्लास फाइबर मैट.

अनुदेश

हमारे पास कई प्रकार हैंशीसे रेशा घूमना:पैनल घूमना,छिड़काव करें,एसएमसी घूम रहा है,प्रत्यक्ष घूमना,सी ग्लास रोविंग, औरशीसे रेशा घूमनाकाटने के लिए।