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हमारे उत्पादन में, निरंतरग्लास फाइबरउत्पादन प्रक्रियाएँ मुख्य रूप से दो प्रकार की होती हैं क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया और पूल भट्ठा ड्राइंग प्रक्रिया।वर्तमान में, बाजार में अधिकांश पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।आइए आज इन दो ड्राइंग प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं।

1. क्रूसिबल दूर ड्राइंग प्रक्रिया

क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया एक प्रकार की माध्यमिक मोल्डिंग प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से कांच के कच्चे माल को पिघलाने तक गर्म करती है, और फिर पिघले हुए तरल को एक गोलाकार वस्तु में बनाती है।परिणामी गेंदों को फिर से पिघलाया जाता है और फिलामेंट्स में खींचा जाता है।हालाँकि, इस विधि की अपनी कमियाँ भी हैं जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है, जैसे उत्पादन में बड़ी मात्रा में खपत, अस्थिर उत्पाद और कम पैदावार।इसका कारण केवल यह नहीं है कि क्रूसिबल तार खींचने की प्रक्रिया की अंतर्निहित क्षमता छोटी है, प्रक्रिया को स्थिर रखना आसान नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की पिछड़ी नियंत्रण तकनीक के साथ इसका बहुत अच्छा संबंध भी है।इसलिए, अभी के लिए, क्रूसिबल तार खींचने की प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित उत्पाद, नियंत्रण तकनीक का उत्पाद की गुणवत्ता पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

ग्लास फाइबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सामान्यतया, क्रूसिबल की नियंत्रण वस्तुओं को मुख्य रूप से तीन पहलुओं में विभाजित किया जाता है: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, रिसाव प्लेट नियंत्रण और बॉल जोड़ नियंत्रण।इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, लोग आमतौर पर निरंतर चालू उपकरणों का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ निरंतर वोल्टेज नियंत्रण का उपयोग करते हैं, जिनमें से दोनों स्वीकार्य हैं।लीकेज प्लेट नियंत्रण में, लोग ज्यादातर दैनिक जीवन और उत्पादन में निरंतर तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ लोग निरंतर तापमान नियंत्रण का भी उपयोग करते हैं।गेंद पर नियंत्रण के लिए, लोग रुक-रुक कर गेंद पर नियंत्रण करने के प्रति अधिक इच्छुक होते हैं।लोगों के दैनिक उत्पादन में, ये तीन विधियाँ पर्याप्त हैं, लेकिनग्लास फाइबर काता हुआ सूत विशेष आवश्यकताओं के साथ, इन नियंत्रण विधियों में अभी भी कुछ कमियां हैं, जैसे कि लीकेज प्लेट करंट और वोल्टेज की नियंत्रण सटीकता को समझना आसान नहीं है, झाड़ी के तापमान में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और उत्पादित यार्न के घनत्व में काफी उतार-चढ़ाव होता है।या कुछ फ़ील्ड अनुप्रयोग उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं हैं, और क्रूसिबल विधि की विशेषताओं के आधार पर कोई लक्षित नियंत्रण विधि नहीं है।या इसमें विफलता की संभावना है और स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है।उपरोक्त उदाहरण उत्पादन और जीवन में ग्लास फाइबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए सटीक नियंत्रण, सावधानीपूर्वक अनुसंधान और प्रयासों की आवश्यकता को दर्शाते हैं।

1.1.नियंत्रण प्रौद्योगिकी की मुख्य कड़ियाँ

1.1.1.इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण

सबसे पहले, यह स्पष्ट रूप से सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिसाव प्लेट में बहने वाले तरल का तापमान एक समान और स्थिर रहे, और क्रूसिबल की सही और उचित संरचना, इलेक्ट्रोड की व्यवस्था और स्थिति और विधि को सुनिश्चित करना आवश्यक है। गेंद जोड़ना.इसलिए, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, सबसे महत्वपूर्ण बात नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करना है।इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण प्रणाली एक बुद्धिमान नियंत्रक, वर्तमान ट्रांसमीटर और वोल्टेज नियामक आदि को अपनाती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार, लागत को कम करने के लिए 4 प्रभावी अंकों वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और वर्तमान एक स्वतंत्र प्रभावी मूल्य के साथ वर्तमान ट्रांसमीटर को अपनाता है।वास्तविक उत्पादन में, प्रभाव के अनुसार, निरंतर वर्तमान नियंत्रण के लिए इस प्रणाली के उपयोग में, अधिक परिपक्व और उचित प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर, तरल टैंक में बहने वाले तरल का तापमान ± 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए शोध में पाया गया कि इसे नियंत्रित किया जा सकता है।इसका प्रदर्शन अच्छा है और यह पूल भट्ठे की तार खींचने की प्रक्रिया के करीब है।

1.1.2.ब्लाइंड प्लेट नियंत्रण

लीकेज प्लेट के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण स्थिर तापमान और निरंतर दबाव और प्रकृति में अपेक्षाकृत स्थिर हैं।आउटपुट पावर को आवश्यक मूल्य तक पहुंचाने के लिए, बेहतर प्रदर्शन वाले एक नियामक का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक समायोज्य थाइरिस्टर ट्रिगर लूप को प्रतिस्थापित करता है;यह सुनिश्चित करने के लिए कि लीकेज प्लेट की तापमान सटीकता अधिक है और आवधिक दोलन का आयाम छोटा है, उच्च परिशुद्धता वाले 5-बिट तापमान नियंत्रक का उपयोग किया जाता है।एक स्वतंत्र उच्च परिशुद्धता आरएमएस ट्रांसफार्मर का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि निरंतर तापमान नियंत्रण के दौरान भी विद्युत संकेत विकृत नहीं होता है, और सिस्टम में उच्च स्थिर स्थिति होती है।

1.1.3 गेंद नियंत्रण

वर्तमान उत्पादन में, क्रूसिबल तार खींचने की प्रक्रिया का आंतरायिक बॉल जोड़ नियंत्रण सामान्य उत्पादन में तापमान को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।आवधिक बॉल-एडिंग नियंत्रण सिस्टम में तापमान संतुलन को तोड़ देगा, जिससे सिस्टम में तापमान संतुलन बार-बार टूट जाएगा और बार-बार फिर से समायोजित हो जाएगा, जिससे सिस्टम में तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा हो जाएगा और तापमान सटीकता मुश्किल हो जाएगी नियंत्रण।आंतरायिक चार्जिंग की समस्या को हल करने और सुधारने के तरीके के संबंध में, सिस्टम की स्थिरता को सुधारने और सुधारने के लिए निरंतर चार्जिंग एक और महत्वपूर्ण पहलू है।क्योंकि यदि भट्ठी तरल नियंत्रण की विधि अधिक महंगी है और इसे दैनिक उत्पादन और जीवन में लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है, तो लोगों ने नवाचार करने और एक नई विधि को आगे बढ़ाने के लिए बहुत प्रयास किए हैं।गेंद पद्धति को लगातार गैर-समान गेंद जोड़ने में बदल दिया गया है।, आप मूल प्रणाली की कमियों को दूर कर सकते हैं।तार खींचने के दौरान, भट्ठी में तापमान के उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए, गेंद को जोड़ने की गति को समायोजित करने के लिए जांच और तरल सतह के बीच संपर्क स्थिति को बदल दिया जाता है।आउटपुट मीटर की अलार्म सुरक्षा के माध्यम से, गेंद को जोड़ने की प्रक्रिया सुरक्षित और विश्वसनीय होने की गारंटी है।सटीक और उपयुक्त उच्च और निम्न गति समायोजन यह सुनिश्चित कर सकता है कि तरल उतार-चढ़ाव को छोटा रखा जाए।इन परिवर्तनों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि सिस्टम निरंतर वोल्टेज और निरंतर वर्तमान के नियंत्रण मोड के तहत उच्च-गिनती यार्न गिनती को एक छोटी सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव कर सकता है।

2. पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया

पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया का मुख्य कच्चा माल पायरोफिलाइट है।भट्टी में, पाइरोफिलाइट और अन्य सामग्रियों को पिघलने तक गर्म किया जाता है।पाइरोफिलाइट और अन्य कच्चे माल को भट्ठी में गर्म किया जाता है और कांच के घोल में पिघलाया जाता है, और फिर रेशम में खींचा जाता है।इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ग्लास फाइबर पहले से ही कुल वैश्विक उत्पादन का 90% से अधिक है।

2.1 पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया

पूल भट्टी में तार खींचने की प्रक्रिया यह है कि थोक कच्चा माल कारखाने में प्रवेश करता है, और फिर क्रशिंग, चूर्णीकरण और स्क्रीनिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से योग्य कच्चा माल बन जाता है, और फिर बड़े साइलो में ले जाया जाता है, बड़े पैमाने पर वजन किया जाता है। साइलो, और सामग्री को समान रूप से मिश्रित किया जाता है, भट्ठा हेड साइलो में ले जाने के बाद, और फिर बैच सामग्री को स्क्रू फीडर द्वारा यूनिट पिघलने वाले भट्ठे में डाला जाता है ताकि पिघलाया जा सके और पिघला हुआ ग्लास बनाया जा सके।पिघले हुए कांच के पिघलने और इकाई पिघलने वाली भट्टी से बाहर निकलने के बाद, यह तुरंत आगे के स्पष्टीकरण और समरूपीकरण के लिए मुख्य मार्ग (जिसे स्पष्टीकरण और समरूपीकरण या समायोजन मार्ग भी कहा जाता है) में प्रवेश करता है, और फिर संक्रमण मार्ग (जिसे वितरण मार्ग भी कहा जाता है) से गुजरता है ) और कामकाजी मार्ग (इसे फॉर्मिंग चैनल के रूप में भी जाना जाता है), खांचे में प्रवाहित होते हैं, और झरझरा प्लैटिनम झाड़ियों की कई पंक्तियों के माध्यम से फाइबर बनने के लिए बाहर निकलते हैं।अंत में, इसे एक कूलर द्वारा ठंडा किया जाता है, एक मोनोफिलामेंट ऑयलर द्वारा लेपित किया जाता है, और फिर एक रोटरी तार खींचने वाली मशीन द्वारा खींचा जाता है।फ़ाइबरग्लास घूमनाअटेरन.

3.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

4. प्रक्रिया उपकरण

4.1 योग्य पाउडर तैयार करना

कारखाने में प्रवेश करने वाले थोक कच्चे माल को कुचल दिया जाना चाहिए, चूर्णित किया जाना चाहिए और योग्य पाउडर में डाला जाना चाहिए।मुख्य उपकरण: कोल्हू, यांत्रिक कंपन स्क्रीन।

4.2 बैच की तैयारी

बैचिंग उत्पादन लाइन में तीन भाग होते हैं: वायवीय संदेश और फीडिंग प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली और वायवीय मिश्रण संदेश प्रणाली।मुख्य उपकरण: वायवीय संदेश फीडिंग प्रणाली और बैच सामग्री वजन और मिश्रण संदेश प्रणाली।

4.3 कांच का पिघलना

कांच की तथाकथित पिघलने की प्रक्रिया उच्च तापमान पर गर्म करके कांच का तरल बनाने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करने की प्रक्रिया है, लेकिन यहां उल्लिखित कांच का तरल एक समान और स्थिर होना चाहिए।उत्पादन में, कांच का पिघलना बहुत महत्वपूर्ण है, और इसका तैयार उत्पाद के उत्पादन, गुणवत्ता, लागत, उपज, ईंधन की खपत और भट्टी जीवन के साथ बहुत करीबी संबंध है।मुख्य उपकरण: भट्ठा और भट्ठा उपकरण, इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, दहन प्रणाली, भट्ठा शीतलन पंखा, दबाव सेंसर, आदि।

4.4 रेशा निर्माण

फाइबर मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ग्लास तरल को ग्लास फाइबर स्ट्रैंड में बनाया जाता है।कांच का तरल छिद्रपूर्ण रिसाव प्लेट में प्रवेश करता है और बाहर बह जाता है।मुख्य उपकरण: फाइबर बनाने का कमरा, ग्लास फाइबर ड्राइंग मशीन, सुखाने की भट्ठी, झाड़ी, कच्चे धागे की ट्यूब का स्वचालित संदेश उपकरण, वाइन्डर, पैकेजिंग सिस्टम, आदि।

4.5 साइज़िंग एजेंट की तैयारी

साइज़िंग एजेंट को कच्चे माल के रूप में एपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयूरेथेन इमल्शन, स्नेहक, एंटीस्टैटिक एजेंट और विभिन्न युग्मन एजेंटों और पानी मिलाकर तैयार किया जाता है।तैयारी प्रक्रिया को जैकेटयुक्त भाप द्वारा गर्म करने की आवश्यकता होती है, और विआयनीकृत पानी को आम तौर पर तैयारी पानी के रूप में स्वीकार किया जाता है।तैयार साइज़िंग एजेंट परत-दर-परत प्रक्रिया के माध्यम से परिसंचरण टैंक में प्रवेश करता है।परिसंचरण टैंक का मुख्य कार्य प्रसारित करना है, जो आकार देने वाले एजेंट को रीसायकल और पुन: उपयोग कर सकता है, सामग्री को बचा सकता है और पर्यावरण की रक्षा कर सकता है।मुख्य उपकरण: वेटिंग एजेंट वितरण प्रणाली।

5. ग्लास फाइबरसुरक्षा संरक्षण

वायुरोधी धूल स्रोत: मुख्य रूप से उत्पादन मशीनरी की वायुरोधीता, जिसमें समग्र वायुरोधीता और आंशिक वायुरोधीता शामिल है।

धूल हटाना और वेंटिलेशन: सबसे पहले, एक खुली जगह का चयन किया जाना चाहिए, और फिर धूल को हटाने के लिए इस स्थान पर निकास हवा और धूल हटाने वाला उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

गीला ऑपरेशन: तथाकथित गीला ऑपरेशन धूल को आर्द्र वातावरण में रहने के लिए मजबूर करना है, हम सामग्री को पहले से गीला कर सकते हैं, या कार्य स्थान में पानी छिड़क सकते हैं।धूल को कम करने के लिए ये सभी तरीके फायदेमंद हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा: बाहरी वातावरण की धूल हटाना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन आपकी अपनी सुरक्षा को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।काम करते समय, आवश्यकतानुसार सुरक्षात्मक कपड़े और धूल मास्क पहनें।एक बार जब धूल त्वचा के संपर्क में आ जाए तो तुरंत पानी से धो लें।यदि धूल आंखों में चली जाए तो आपातकालीन उपचार किया जाना चाहिए और फिर तुरंत चिकित्सा के लिए अस्पताल जाना चाहिए।, और सावधान रहें कि धूल अंदर न जाए।

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