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हमारे उत्पादन में, निरंतरग्लास फाइबरउत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो प्रकार की होती है क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया और पूल भट्ठा ड्राइंग प्रक्रिया। वर्तमान में, बाजार पर सबसे अधिक पूल भट्ठा तार ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। आज, आइए इन दो ड्राइंग प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं।

1. क्रूसिबल दूर ड्राइंग प्रक्रिया

क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया एक तरह की सेकेंडरी मोल्डिंग प्रक्रिया है, जिसका मुख्य उद्देश्य कांच के कच्चे माल को पिघलाने तक गर्म करना और फिर पिघले हुए तरल को गोलाकार वस्तु में बदलना है। परिणामी गेंदों को फिर से पिघलाया जाता है और तंतुओं में खींचा जाता है। हालाँकि, इस विधि की अपनी कमियाँ भी हैं जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है, जैसे उत्पादन में बड़ी मात्रा में खपत, अस्थिर उत्पाद और कम पैदावार। इसका कारण केवल यह नहीं है कि क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया की अंतर्निहित क्षमता छोटी है, प्रक्रिया को स्थिर करना आसान नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की पिछड़ी नियंत्रण तकनीक के साथ भी इसका बहुत अच्छा संबंध है। इसलिए, अभी के लिए, क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित उत्पाद, नियंत्रण तकनीक का उत्पाद की गुणवत्ता पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

ग्लास फाइबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

आम तौर पर, क्रूसिबल के नियंत्रण ऑब्जेक्ट्स को मुख्य रूप से तीन पहलुओं में विभाजित किया जाता है: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, रिसाव प्लेट नियंत्रण और बॉल एडिशन नियंत्रण। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, लोग आम तौर पर निरंतर वर्तमान उपकरणों का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ निरंतर वोल्टेज नियंत्रण का उपयोग करते हैं, जो दोनों स्वीकार्य हैं। रिसाव प्लेट नियंत्रण में, लोग दैनिक जीवन और उत्पादन में ज्यादातर निरंतर तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ निरंतर तापमान नियंत्रण का भी उपयोग करते हैं। बॉल कंट्रोल के लिए, लोग आंतरायिक बॉल कंट्रोल के लिए अधिक इच्छुक हैं। लोगों के दैनिक उत्पादन में, ये तीन तरीके पर्याप्त हैं, लेकिनग्लास फाइबर काता यार्न विशेष आवश्यकताओं के साथ, इन नियंत्रण विधियों में अभी भी कुछ कमियाँ हैं, जैसे कि रिसाव प्लेट करंट और वोल्टेज की नियंत्रण सटीकता को समझना आसान नहीं है, झाड़ी का तापमान बहुत अधिक उतार-चढ़ाव करता है, और उत्पादित यार्न का घनत्व बहुत अधिक उतार-चढ़ाव करता है। या कुछ क्षेत्र अनुप्रयोग उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं हैं, और क्रूसिबल विधि की विशेषताओं के आधार पर कोई लक्षित नियंत्रण विधि नहीं है। या यह विफलता के लिए प्रवण है और स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है। उपरोक्त उदाहरण सटीक नियंत्रण, सावधानीपूर्वक अनुसंधान और उत्पादन और जीवन में ग्लास फाइबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के प्रयासों की आवश्यकता को दर्शाते हैं।

1.1. नियंत्रण प्रौद्योगिकी की मुख्य कड़ियाँ

1.1.1. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण

सबसे पहले, यह स्पष्ट रूप से सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिसाव प्लेट में बहने वाले तरल का तापमान एक समान और स्थिर रहे, और क्रूसिबल की सही और उचित संरचना, इलेक्ट्रोड की व्यवस्था और गेंद को जोड़ने की स्थिति और विधि सुनिश्चित करना। इसलिए, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, सबसे महत्वपूर्ण बात नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करना है। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण प्रणाली एक बुद्धिमान नियंत्रक, वर्तमान ट्रांसमीटर और वोल्टेज नियामक आदि को अपनाती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार, लागत को कम करने के लिए 4 प्रभावी अंकों वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और वर्तमान एक स्वतंत्र प्रभावी मूल्य के साथ वर्तमान ट्रांसमीटर को अपनाता है। वास्तविक उत्पादन में, प्रभाव के अनुसार, निरंतर वर्तमान नियंत्रण के लिए इस प्रणाली के उपयोग में, अधिक परिपक्व और उचित प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर, तरल टैंक में बहने वाले तरल का तापमान ± 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए शोध में पाया गया कि इसे नियंत्रित किया जा सकता है। इसका प्रदर्शन अच्छा है और यह पूल भट्ठे की वायर ड्राइंग प्रक्रिया के करीब है।

1.1.2. ब्लाइंड प्लेट नियंत्रण

रिसाव प्लेट के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले उपकरण सभी स्थिर तापमान और स्थिर दबाव वाले होते हैं और प्रकृति में अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं। आउटपुट पावर को आवश्यक मूल्य तक पहुँचाने के लिए, बेहतर प्रदर्शन वाले नियामक का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक समायोज्य थाइरिस्टर ट्रिगर लूप को बदल देता है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिसाव प्लेट की तापमान सटीकता अधिक है और आवधिक दोलन का आयाम छोटा है, उच्च परिशुद्धता वाले 5-बिट तापमान नियंत्रक का उपयोग किया जाता है। एक स्वतंत्र उच्च परिशुद्धता आरएमएस ट्रांसफार्मर का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि निरंतर तापमान नियंत्रण के दौरान भी विद्युत संकेत विकृत न हो, और सिस्टम में उच्च स्थिर स्थिति हो।

1.1.3 गेंद पर नियंत्रण

वर्तमान उत्पादन में, क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया का आंतरायिक बॉल एडिशन नियंत्रण सामान्य उत्पादन में तापमान को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। आवधिक बॉल-एडिंग नियंत्रण प्रणाली में तापमान संतुलन को तोड़ देगा, जिससे सिस्टम में तापमान संतुलन बार-बार टूट जाएगा और बार-बार फिर से समायोजित हो जाएगा, जिससे सिस्टम में तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा हो जाएगा और तापमान की सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा। आंतरायिक चार्जिंग की समस्या को हल करने और सुधारने के तरीके के बारे में, सिस्टम की स्थिरता को सुधारने और बेहतर बनाने के लिए निरंतर चार्जिंग बनना एक और महत्वपूर्ण पहलू है। क्योंकि अगर भट्ठा तरल नियंत्रण की विधि अधिक महंगी है और दैनिक उत्पादन और जीवन में लोकप्रिय नहीं हो सकती है, तो लोगों ने एक नई विधि को नया रूप देने और आगे बढ़ाने के लिए बहुत प्रयास किए हैं। बॉल विधि को निरंतर गैर-समान बॉल एडिशन में बदल दिया जाता है। , आप मूल प्रणाली की कमियों को दूर कर सकते हैं। वायर ड्राइंग के दौरान, भट्ठी में तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए, बॉल को जोड़ने की गति को समायोजित करने के लिए जांच और तरल सतह के बीच संपर्क स्थिति को बदल दिया जाता है। आउटपुट मीटर की अलार्म सुरक्षा के माध्यम से, गेंद को जोड़ने की प्रक्रिया सुरक्षित और विश्वसनीय होने की गारंटी है। सटीक और उपयुक्त उच्च और निम्न गति समायोजन यह सुनिश्चित कर सकता है कि तरल उतार-चढ़ाव को छोटा रखा जाए। इन परिवर्तनों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि सिस्टम निरंतर वोल्टेज और निरंतर वर्तमान के नियंत्रण मोड के तहत उच्च-गणना यार्न की गिनती को एक छोटी सी सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव कर सकता है।

2. पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया

पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया का मुख्य कच्चा माल पाइरोफिलाइट है। भट्ठे में पाइरोफिलाइट और अन्य सामग्री को तब तक गर्म किया जाता है जब तक वे पिघल न जाएं। पाइरोफिलाइट और अन्य कच्चे माल को भट्ठे में गर्म करके कांच के घोल में पिघलाया जाता है और फिर रेशम में खींचा जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ग्लास फाइबर पहले से ही कुल वैश्विक उत्पादन का 90% से अधिक है।

2.1 पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया

पूल भट्ठे में तार खींचने की प्रक्रिया यह है कि थोक कच्चा माल कारखाने में प्रवेश करता है, और फिर कुचलने, चूर्णीकरण और स्क्रीनिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से योग्य कच्चा माल बन जाता है, और फिर बड़े साइलो में ले जाया जाता है, बड़े साइलो में तौला जाता है, और सामग्री को समान रूप से मिलाया जाता है, भट्ठा सिर साइलो में ले जाने के बाद, और फिर बैच सामग्री को पिघलने और पिघला हुआ ग्लास बनाने के लिए स्क्रू फीडर द्वारा इकाई पिघलने वाले भट्ठे में खिलाया जाता है। पिघला हुआ ग्लास पिघलने और इकाई पिघलने वाली भट्टी से बाहर निकलने के बाद, यह तुरंत आगे के स्पष्टीकरण और समरूपीकरण के लिए मुख्य मार्ग (जिसे स्पष्टीकरण और समरूपीकरण या समायोजन मार्ग भी कहा जाता है) में प्रवेश करता है, और फिर संक्रमण मार्ग (जिसे वितरण मार्ग भी कहा जाता है अंत में, इसे कूलर द्वारा ठंडा किया जाता है, मोनोफिलामेंट ऑइलर द्वारा लेपित किया जाता है, और फिर एक रोटरी वायर ड्राइंग मशीन द्वारा खींचा जाता हैफाइबरग्लास रोविंगअटेरन.

3.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

4. प्रक्रिया उपकरण

4.1 योग्य पाउडर तैयारी

कारखाने में प्रवेश करने वाले थोक कच्चे माल को कुचला जाना चाहिए, चूर्णित किया जाना चाहिए और योग्य पाउडर में छानना चाहिए। मुख्य उपकरण: कोल्हू, यांत्रिक हिल स्क्रीन।

4.2 बैच तैयारी

बैचिंग उत्पादन लाइन में तीन भाग होते हैं: वायवीय संदेश और फीडिंग सिस्टम, इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली और वायवीय मिश्रण संदेश प्रणाली। मुख्य उपकरण: वायवीय संदेश फीडिंग सिस्टम और बैच सामग्री वजन और मिश्रण संदेश प्रणाली।

4.3 कांच पिघलना

कांच की तथाकथित पिघलने की प्रक्रिया उच्च तापमान पर गर्म करके कांच को तरल बनाने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करने की प्रक्रिया है, लेकिन यहाँ वर्णित कांच का तरल एक समान और स्थिर होना चाहिए। उत्पादन में, कांच का पिघलना बहुत महत्वपूर्ण है, और इसका तैयार उत्पाद के आउटपुट, गुणवत्ता, लागत, उपज, ईंधन की खपत और भट्ठी के जीवन के साथ बहुत करीबी रिश्ता है। मुख्य उपकरण: भट्ठा और भट्ठा उपकरण, इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, दहन प्रणाली, भट्ठा शीतलन पंखा, दबाव सेंसर, आदि।

4.4 फाइबर निर्माण

फाइबर मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ग्लास तरल को ग्लास फाइबर स्ट्रैंड में बनाया जाता है। ग्लास तरल छिद्रपूर्ण रिसाव प्लेट में प्रवेश करता है और बाहर निकलता है। मुख्य उपकरण: फाइबर बनाने का कमरा, ग्लास फाइबर ड्राइंग मशीन, सुखाने की भट्ठी, झाड़ी, कच्चे यार्न ट्यूब, वाइन्डर, पैकेजिंग सिस्टम आदि का स्वचालित संदेश उपकरण।

4.5 साइजिंग एजेंट की तैयारी

साइज़िंग एजेंट को कच्चे माल के रूप में एपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयूरेथेन इमल्शन, स्नेहक, एंटीस्टेटिक एजेंट और विभिन्न युग्मन एजेंटों के साथ तैयार किया जाता है और पानी मिलाया जाता है। तैयारी प्रक्रिया को जैकेटेड स्टीम द्वारा गर्म करने की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर तैयारी के पानी के रूप में विआयनीकृत पानी को स्वीकार किया जाता है। तैयार साइज़िंग एजेंट परत-दर-परत प्रक्रिया के माध्यम से परिसंचरण टैंक में प्रवेश करता है। परिसंचरण टैंक का मुख्य कार्य प्रसारित करना है, जिससे साइज़िंग एजेंट को रीसायकल और पुन: उपयोग किया जा सकता है, सामग्री को बचाया जा सकता है और पर्यावरण की रक्षा की जा सकती है। मुख्य उपकरण: वेटिंग एजेंट डिस्पेंसिंग सिस्टम।

5. ग्लास फाइबरसुरक्षा संरक्षण

वायुरोधी धूल का स्रोत: मुख्य रूप से उत्पादन मशीनरी की वायुरोधीता, जिसमें समग्र वायुरोधीता और आंशिक वायुरोधीता शामिल है।

धूल हटाने और वेंटिलेशन: सबसे पहले, एक खुली जगह का चयन किया जाना चाहिए, और फिर धूल को बाहर निकालने के लिए इस स्थान पर एक निकास हवा और धूल हटाने वाला उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

गीला ऑपरेशन: तथाकथित गीला ऑपरेशन धूल को नम वातावरण में रहने के लिए मजबूर करना है, हम पहले से सामग्री को गीला कर सकते हैं, या काम करने की जगह में पानी छिड़क सकते हैं। ये सभी तरीके धूल को कम करने के लिए फायदेमंद हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा: बाहरी वातावरण की धूल हटाना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन अपनी सुरक्षा को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। काम करते समय, आवश्यकतानुसार सुरक्षात्मक कपड़े और धूल मास्क पहनें। एक बार जब धूल त्वचा के संपर्क में आती है, तो तुरंत पानी से धो लें। यदि धूल आँखों में चली जाती है, तो आपातकालीन उपचार किया जाना चाहिए, और फिर तुरंत चिकित्सा उपचार के लिए अस्पताल जाना चाहिए। , और सावधान रहें कि धूल को अंदर न लें।

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