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हमारे उत्पादन में, निरंतरग्लास फाइबरउत्पादन प्रक्रियाएं मुख्य रूप से दो प्रकार की क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया और पूल भट्ठा ड्राइंग प्रक्रिया हैं। वर्तमान में, अधिकांश पूल भट्ठा तार ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग बाजार पर किया जाता है। आज, आइए इन दो ड्राइंग प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं।

1। क्रूसिबल दूर की ड्राइंग प्रक्रिया

क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया एक प्रकार की द्वितीयक मोल्डिंग प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से कांच के कच्चे माल को गर्म करने के लिए होती है जब तक कि यह पिघला न हो, और फिर पिघला हुआ तरल एक गोलाकार वस्तु में बनाएं। परिणामी गेंदों को फिर से पिघलाया जाता है और फिलामेंट्स में खींचा जाता है। हालांकि, इस पद्धति में इसकी कमियां भी हैं जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है, जैसे कि उत्पादन में बड़ी मात्रा में खपत, अस्थिर उत्पाद और कम पैदावार। इसका कारण केवल इसलिए नहीं है क्योंकि क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया की अंतर्निहित क्षमता छोटी है, प्रक्रिया स्थिर होना आसान नहीं है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की पिछड़ी नियंत्रण तकनीक के साथ एक महान संबंध भी है। इसलिए, अभी के लिए, क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित उत्पाद, नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उत्पाद की गुणवत्ता पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

ग्लास फाइबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सामान्यतया, क्रूसिबल के नियंत्रण वस्तुओं को मुख्य रूप से तीन पहलुओं में विभाजित किया जाता है: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, रिसाव प्लेट नियंत्रण और गेंद जोड़ नियंत्रण। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, लोग आम तौर पर निरंतर वर्तमान उपकरणों का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ निरंतर वोल्टेज नियंत्रण का उपयोग करते हैं, जो दोनों स्वीकार्य हैं। रिसाव प्लेट नियंत्रण में, लोग ज्यादातर दैनिक जीवन और उत्पादन में निरंतर तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ निरंतर तापमान नियंत्रण का भी उपयोग करते हैं। बॉल कंट्रोल के लिए, लोग रुक -रुक कर बॉल कंट्रोल के लिए इच्छुक हैं। लोगों के दैनिक उत्पादन में, ये तीन तरीके पर्याप्त हैं, लेकिन के लिएग्लास फाइबर स्पून यार्न विशेष आवश्यकताओं के साथ, इन नियंत्रण विधियों में अभी भी कुछ कमियां हैं, जैसे कि रिसाव प्लेट करंट की नियंत्रण सटीकता और वोल्टेज को समझना आसान नहीं है, झाड़ी का तापमान बहुत उतार -चढ़ाव करता है, और उत्पादित यार्न के घनत्व में बहुत उतार -चढ़ाव होता है। या कुछ फील्ड एप्लिकेशन उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं हैं, और क्रूसिबल विधि की विशेषताओं के आधार पर कोई लक्षित नियंत्रण विधि नहीं है। या यह विफलता का खतरा है और स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है। उपरोक्त उदाहरण उत्पादन और जीवन में ग्लास फाइबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए सटीक नियंत्रण, सावधान अनुसंधान और प्रयासों की आवश्यकता दिखाते हैं।

1.1। नियंत्रण प्रौद्योगिकी के मुख्य लिंक

1.1.1। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण

सबसे पहले, यह स्पष्ट रूप से यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिसाव प्लेट में बहने वाले तरल का तापमान समान और स्थिर रहता है, और क्रूसिबल की सही और उचित संरचना, इलेक्ट्रोड की व्यवस्था और गेंद को जोड़ने की स्थिति और विधि सुनिश्चित करने के लिए। इसलिए, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करें। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण प्रणाली एक बुद्धिमान नियंत्रक, वर्तमान ट्रांसमीटर और वोल्टेज नियामक, आदि को अपनाती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार, लागत को कम करने के लिए 4 प्रभावी अंकों वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और वर्तमान एक स्वतंत्र प्रभावी मूल्य के साथ वर्तमान ट्रांसमीटर को अपनाता है। वास्तविक उत्पादन में, प्रभाव के अनुसार, निरंतर वर्तमान नियंत्रण के लिए इस प्रणाली के उपयोग में, अधिक परिपक्व और उचित प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर, तरल टैंक में बहने वाले तरल के तापमान को ± 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए शोध में पाया गया कि इसे नियंत्रित किया जा सकता है। इसका अच्छा प्रदर्शन है और यह पूल भट्ठा की वायर ड्राइंग प्रक्रिया के करीब है।

1.1.2। अंधा प्लेट नियंत्रण

रिसाव प्लेट के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले उपकरण सभी निरंतर तापमान और निरंतर दबाव और प्रकृति में अपेक्षाकृत स्थिर हैं। आउटपुट पावर को आवश्यक मूल्य तक पहुंचने के लिए, बेहतर प्रदर्शन के साथ एक नियामक का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक समायोज्य थाइरिस्टोर ट्रिगर लूप की जगह लेता है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिसाव प्लेट की तापमान सटीकता अधिक है और आवधिक दोलन का आयाम छोटा है, उच्च परिशुद्धता के साथ 5-बिट तापमान नियंत्रक का उपयोग किया जाता है। एक स्वतंत्र उच्च-सटीक आरएमएस ट्रांसफार्मर का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि निरंतर तापमान नियंत्रण के दौरान भी विद्युत संकेत विकृत नहीं है, और सिस्टम में एक उच्च स्थिर स्थिति है।

1.1.3 गेंद नियंत्रण

वर्तमान उत्पादन में, क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया का आंतरायिक गेंद जोड़ नियंत्रण सामान्य उत्पादन में तापमान को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। आवधिक बॉल-एडिंग कंट्रोल सिस्टम में तापमान संतुलन को तोड़ देगा, जिससे सिस्टम में तापमान संतुलन को बार-बार तोड़ा जाएगा और बार-बार फिर से समायोजित किया जाएगा, जिससे सिस्टम में तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा हो जाएगा और तापमान सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा। आंतरायिक चार्जिंग की समस्या को हल करने और सुधारने के तरीके के बारे में, निरंतर चार्ज बनना सिस्टम की स्थिरता में सुधार और सुधार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण पहलू है। क्योंकि अगर भट्ठा तरल नियंत्रण की विधि अधिक महंगी है और दैनिक उत्पादन और जीवन में लोकप्रिय नहीं की जा सकती है, तो लोगों ने एक नई विधि को नया करने और आगे बढ़ाने के लिए बहुत प्रयास किए हैं। गेंद विधि को निरंतर गैर-समान बॉल जोड़ में बदल दिया जाता है। , आप मूल प्रणाली की कमियों को दूर कर सकते हैं। वायर ड्राइंग के दौरान, भट्ठी में तापमान में उतार -चढ़ाव को कम करने के लिए, गेंद को जोड़ने की गति को समायोजित करने के लिए जांच और तरल सतह के बीच संपर्क स्थिति को बदल दिया जाता है। आउटपुट मीटर के अलार्म सुरक्षा के माध्यम से, गेंद को जोड़ने की प्रक्रिया को सुरक्षित और विश्वसनीय होने की गारंटी दी जाती है। सटीक और उपयुक्त उच्च और कम गति समायोजन यह सुनिश्चित कर सकता है कि तरल उतार -चढ़ाव को छोटा रखा जाता है। इन परिवर्तनों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि सिस्टम उच्च-गिनती यार्न की गिनती को निरंतर वोल्टेज और निरंतर वर्तमान के नियंत्रण मोड के तहत एक छोटी सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव कर सकता है।

2। पूल भट्ठा तार ड्राइंग प्रक्रिया

पूल भट्ठा वायर ड्राइंग प्रक्रिया का मुख्य कच्चा माल पाइरोफाइलाइट है। भट्ठे में, पायरोफिलाइट और अन्य अवयवों को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघल नहीं जाते हैं। पायरोफिलाइट और अन्य कच्चे माल को गर्म किया जाता है और भट्ठा में एक कांच के घोल में पिघलाया जाता है, और फिर रेशम में खींचा जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ग्लास फाइबर पहले से ही कुल वैश्विक उत्पादन का 90% से अधिक है।

2.1 पूल भट्ठा तार ड्राइंग प्रक्रिया

पूल भट्ठा में तार ड्राइंग की प्रक्रिया यह है कि थोक कच्चे माल कारखाने में प्रवेश करते हैं, और फिर क्रशिंग, पुलवराइजेशन और स्क्रीनिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से योग्य कच्चे माल बन जाते हैं, और फिर बड़े साइलो में ले जाया जाता है, बड़े साइलो में तौला जाता है, भट्ठा होने के बाद, भट्ठा होने के बाद, और फिर बैच सामग्री को भड़काने के बाद ढला हुआ ग्लास। पिघला हुआ ग्लास पिघलाया जाता है और यूनिट पिघलने वाली भट्ठी से बाहर बहता है, यह तुरंत स्पष्टीकरण और होमोजेनाइजेशन के लिए मुख्य मार्ग (जिसे स्पष्टीकरण और होमोजेनाइजेशन या समायोजन मार्ग भी कहा जाता है) में प्रवेश करता है, और फिर संक्रमण मार्ग से गुजरता है (जिसे वितरण मार्ग भी कहा जाता है) और काम करने वाले मार्ग (जिसे चैनल बनाने के रूप में भी जाना जाता है), पोर्स के रूप में प्रवाहित होता है। अंत में, यह एक कूलर द्वारा ठंडा किया जाता है, एक मोनोफिलामेंट ऑइर द्वारा लेपित होता है, और फिर एक रोटरी वायर ड्राइंग मशीन द्वारा तैयार किया जाता है।शीसे रेशा रोविंगबोबिन।

3.प्रोसेस फ्लो चार्ट

4। प्रक्रिया उपकरण

4.1 योग्य पाउडर तैयारी

कारखाने में प्रवेश करने वाले थोक कच्चे माल को कुचल दिया जाना चाहिए, योग्य पाउडर में पदाया गया और जांच की जानी चाहिए। मुख्य उपकरण: क्रशर, मैकेनिकल वाइब्रेटिंग स्क्रीन।

4.2 बैच तैयारी

बैचिंग उत्पादन लाइन में तीन भाग होते हैं: वायवीय संदेश और खिला प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली और वायवीय मिश्रण संदेश प्रणाली। मुख्य उपकरण: वायवीय संदेश फीडिंग सिस्टम और बैच सामग्री का वजन और मिक्सिंग कॉन्विंग सिस्टम।

4.3 ग्लास पिघलना

कांच की तथाकथित पिघलने की प्रक्रिया उच्च तापमान पर गर्म करके ग्लास तरल बनाने के लिए उपयुक्त अवयवों का चयन करने की प्रक्रिया है, लेकिन यहां उल्लिखित कांच का तरल समान और स्थिर होना चाहिए। उत्पादन में, कांच का पिघलना बहुत महत्वपूर्ण है, और इसका उत्पादन, गुणवत्ता, लागत, उपज, ईंधन की खपत और तैयार उत्पाद के भट्ठी जीवन के साथ बहुत करीबी संबंध है। मुख्य उपकरण: भट्ठा और भट्ठा उपकरण, इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, दहन प्रणाली, भट्ठा शीतलन प्रशंसक, दबाव सेंसर, आदि।

4.4 फाइबर गठन

फाइबर मोल्डिंग एक प्रक्रिया है जिसमें कांच के तरल को ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स में बनाया जाता है। कांच का तरल झरझरा रिसाव प्लेट में प्रवेश करता है और बहता है। मुख्य उपकरण: फाइबर बनाने वाला कमरा, ग्लास फाइबर ड्राइंग मशीन, सुखाने वाली भट्ठी, झाड़ी, कच्चे यार्न ट्यूब, विंडर, पैकेजिंग सिस्टम, आदि के स्वचालित संदेश उपकरण।

4.5 आकार देने वाले एजेंट की तैयारी

साइज़िंग एजेंट को कच्चे माल के रूप में एपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयुरेथेन इमल्शन, स्नेहक, एंटीस्टैटिक एजेंट और विभिन्न युग्मन एजेंटों के साथ तैयार किया जाता है और पानी जोड़ने के लिए तैयार किया जाता है। तैयारी की प्रक्रिया को जैकेट भाप से गर्म करने की आवश्यकता होती है, और विआयनीकृत पानी को आमतौर पर तैयारी के पानी के रूप में स्वीकार किया जाता है। तैयार साइज़िंग एजेंट परत-दर-परत प्रक्रिया के माध्यम से परिसंचरण टैंक में प्रवेश करता है। सर्कुलेशन टैंक का मुख्य कार्य प्रसारित करना है, जो साइज़िंग एजेंट रीसायकल और पुन: उपयोग कर सकता है, सामग्री को बचाता है और पर्यावरण की रक्षा कर सकता है। मुख्य उपकरण: गीला एजेंट डिस्पेंसिंग सिस्टम।

5. ग्लास फाइबरसुरक्षा संरक्षण

एयरटाइट डस्ट सोर्स: मुख्य रूप से प्रोडक्शन मशीनरी की एयरटाइटनेस, जिसमें समग्र एयरटाइटनेस और आंशिक एयरटाइटनेस शामिल है।

धूल हटाने और वेंटिलेशन: सबसे पहले, एक खुली जगह का चयन किया जाना चाहिए, और फिर धूल को डिस्चार्ज करने के लिए इस स्थान पर एक निकास हवा और धूल हटाने वाला उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

वेट ऑपरेशन: तथाकथित गीला ऑपरेशन धूल को आर्द्र वातावरण में होने के लिए मजबूर करने के लिए है, हम पहले से सामग्री को गीला कर सकते हैं, या काम करने वाले स्थान में पानी छिड़क सकते हैं। धूल को कम करने के लिए ये तरीके सभी फायदेमंद हैं।

व्यक्तिगत संरक्षण: बाहरी वातावरण की धूल हटाना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन आपकी अपनी सुरक्षा को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। काम करते समय, आवश्यकतानुसार सुरक्षात्मक कपड़े और धूल मास्क पहनें। एक बार जब धूल त्वचा के संपर्क में आती है, तो तुरंत पानी से कुल्ला। यदि धूल आंखों में हो जाती है, तो आपातकालीन उपचार किया जाना चाहिए, और फिर तुरंत चिकित्सा उपचार के लिए अस्पताल जाएं। , और सावधान रहें कि धूल को नुकीला न करें।

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