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हमारे उत्पादन में, निरंतरग्लास फाइबरउत्पादन प्रक्रियाएँ मुख्यतः दो प्रकार की होती हैं: क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया और पूल भट्ठा ड्राइंग प्रक्रिया। वर्तमान में, बाज़ार में सबसे ज़्यादा पूल भट्ठा वायर ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। आज, आइए इन दोनों ड्राइंग प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं।

1. क्रूसिबल दूर ड्राइंग प्रक्रिया

क्रूसिबल ड्राइंग प्रक्रिया एक प्रकार की द्वितीयक मोल्डिंग प्रक्रिया है, जिसका मुख्य उद्देश्य कांच के कच्चे माल को पिघलाने तक गर्म करना और फिर पिघले हुए द्रव को गोलाकार वस्तु में बदलना है। परिणामी गेंदों को फिर से पिघलाकर तंतुओं में खींचा जाता है। हालाँकि, इस विधि की अपनी कमियाँ भी हैं जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता, जैसे उत्पादन में अधिक खपत, अस्थिर उत्पाद और कम उपज। इसका कारण केवल यह नहीं है कि क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया की अंतर्निहित क्षमता छोटी है और प्रक्रिया को स्थिर रखना आसान नहीं है, बल्कि इसका उत्पादन प्रक्रिया की पश्चगामी नियंत्रण तकनीक से भी गहरा संबंध है। इसलिए, वर्तमान में, क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित उत्पादों की गुणवत्ता पर नियंत्रण तकनीक का सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

ग्लास फाइबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सामान्यतः, क्रूसिबल के नियंत्रण उद्देश्य मुख्यतः तीन पहलुओं में विभाजित होते हैं: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, लीकेज प्लेट नियंत्रण और बॉल एडिशन नियंत्रण। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, लोग आमतौर पर स्थिर धारा उपकरणों का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ लोग स्थिर वोल्टेज नियंत्रण का भी उपयोग करते हैं, जो दोनों ही स्वीकार्य हैं। लीकेज प्लेट नियंत्रण में, लोग दैनिक जीवन और उत्पादन में अधिकतर स्थिर तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं, लेकिन कुछ लोग स्थिर तापमान नियंत्रण का भी उपयोग करते हैं। बॉल नियंत्रण के लिए, लोग रुक-रुक कर बॉल नियंत्रण का अधिक उपयोग करते हैं। लोगों के दैनिक उत्पादन में, ये तीन विधियाँ पर्याप्त हैं, लेकिनग्लास फाइबर से बने धागे विशेष आवश्यकताओं के साथ, इन नियंत्रण विधियों में अभी भी कुछ कमियाँ हैं, जैसे कि लीकेज प्लेट करंट और वोल्टेज की नियंत्रण सटीकता को समझना आसान नहीं है, झाड़ी के तापमान में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और उत्पादित यार्न के घनत्व में भी बहुत उतार-चढ़ाव होता है। या कुछ क्षेत्र अनुप्रयोग उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं हैं, और क्रूसिबल विधि की विशेषताओं के आधार पर कोई लक्षित नियंत्रण विधि नहीं है। या यह विफलता के लिए प्रवण है और स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है। उपरोक्त उदाहरण सटीक नियंत्रण, सावधानीपूर्वक अनुसंधान और उत्पादन और जीवन में ग्लास फाइबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के प्रयासों की आवश्यकता को दर्शाते हैं।

1.1. नियंत्रण प्रौद्योगिकी की मुख्य कड़ियाँ

1.1.1. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण

सबसे पहले, यह स्पष्ट रूप से सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिसाव प्लेट में प्रवाहित होने वाले तरल का तापमान एक समान और स्थिर रहे, और क्रूसिबल की सही और उचित संरचना, इलेक्ट्रोड की व्यवस्था, और गेंद को जोड़ने की स्थिति और विधि सुनिश्चित हो। इसलिए, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण में, सबसे महत्वपूर्ण बात नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करना है। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण प्रणाली एक बुद्धिमान नियंत्रक, वर्तमान ट्रांसमीटर और वोल्टेज नियामक आदि को अपनाती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार, लागत कम करने के लिए 4 प्रभावी अंकों वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और वर्तमान एक स्वतंत्र प्रभावी मूल्य के साथ वर्तमान ट्रांसमीटर को अपनाता है। वास्तविक उत्पादन में, प्रभाव के अनुसार, निरंतर वर्तमान नियंत्रण के लिए इस प्रणाली के उपयोग में, अधिक परिपक्व और उचित प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर, तरल टैंक में प्रवाहित तरल का तापमान ± 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए शोध में पाया गया कि इसे नियंत्रित किया जा सकता है। इसका प्रदर्शन अच्छा है और यह पूल भट्ठे की तार खींचने की प्रक्रिया के करीब है।

1.1.2. ब्लाइंड प्लेट नियंत्रण

लीकेज प्लेट के प्रभावी नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए, प्रयुक्त उपकरण सभी स्थिर तापमान और स्थिर दाब वाले होते हैं और प्रकृति में अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं। आउटपुट पावर को आवश्यक मान तक पहुँचाने के लिए, बेहतर प्रदर्शन वाले नियामक का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक समायोज्य थाइरिस्टर ट्रिगर लूप की जगह लेता है; लीकेज प्लेट की तापमान सटीकता उच्च हो और आवधिक दोलन का आयाम छोटा हो, यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले 5-बिट तापमान नियंत्रक का उपयोग किया जाता है। एक स्वतंत्र उच्च-परिशुद्धता RMS ट्रांसफार्मर का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि स्थिर तापमान नियंत्रण के दौरान भी विद्युत संकेत विकृत न हो, और सिस्टम की स्थिर अवस्था उच्च बनी रहे।

1.1.3 गेंद नियंत्रण

वर्तमान उत्पादन में, क्रूसिबल वायर ड्राइंग प्रक्रिया का आंतरायिक बॉल जोड़ नियंत्रण सामान्य उत्पादन में तापमान को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। आवधिक बॉल-जोड़ने का नियंत्रण प्रणाली में तापमान संतुलन को तोड़ देगा, जिससे सिस्टम में तापमान संतुलन बार-बार टूट जाएगा और बार-बार समायोजित होगा, जिससे सिस्टम में तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा हो जाएगा और तापमान सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा। आंतरायिक चार्जिंग की समस्या को हल करने और सुधारने के तरीके के बारे में, निरंतर चार्जिंग बनना सिस्टम की स्थिरता को बेहतर बनाने और बेहतर बनाने का एक और महत्वपूर्ण पहलू है। क्योंकि यदि भट्ठा तरल नियंत्रण की विधि अधिक महंगी है और इसे दैनिक उत्पादन और जीवन में लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है, तो लोगों ने एक नई विधि को नया करने और आगे बढ़ाने के लिए बहुत प्रयास किए हैं। बॉल विधि को निरंतर गैर-समान बॉल जोड़ में बदल दिया जाता है। , आप मूल प्रणाली की कमियों को दूर कर सकते हैं। तार खींचने के दौरान, भट्ठी में तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए, गेंद जोड़ने की गति को समायोजित करने के लिए जांच और तरल सतह के बीच संपर्क स्थिति को बदल दिया जाता है। आउटपुट मीटर की अलार्म सुरक्षा के माध्यम से, गेंद जोड़ने की प्रक्रिया सुरक्षित और विश्वसनीय है। सटीक और उपयुक्त उच्च और निम्न गति समायोजन यह सुनिश्चित कर सकता है कि द्रव में उतार-चढ़ाव कम रहे। इन परिवर्तनों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि सिस्टम स्थिर वोल्टेज और स्थिर धारा के नियंत्रण मोड में उच्च-गणना वाले यार्न की गिनती को एक छोटी सी सीमा में उतार-चढ़ाव कर सके।

2. पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया

पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया का मुख्य कच्चा माल पाइरोफिलाइट है। भट्ठे में, पाइरोफिलाइट और अन्य सामग्रियों को पिघलने तक गर्म किया जाता है। पाइरोफिलाइट और अन्य कच्चे माल को भट्ठे में गर्म करके काँच के घोल में पिघलाया जाता है, और फिर रेशम में खींचा जाता है। इस प्रक्रिया से उत्पादित काँच के रेशे का वैश्विक उत्पादन में 90% से अधिक का योगदान है।

2.1 पूल भट्ठा तार खींचने की प्रक्रिया

पूल भट्ठे में तार खींचने की प्रक्रिया यह है कि थोक कच्चा माल कारखाने में प्रवेश करता है, और फिर कुचलने, चूर्णीकरण और स्क्रीनिंग जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से योग्य कच्चा माल बन जाता है, और फिर बड़े साइलो में ले जाया जाता है, बड़े साइलो में तौला जाता है, और सामग्री को समान रूप से मिलाया जाता है, भट्ठा सिर साइलो में ले जाने के बाद, और फिर बैच सामग्री को पेंच फीडर द्वारा इकाई पिघलने वाले भट्ठे में पिघलाया जाता है और पिघला हुआ ग्लास बनाया जाता है। पिघला हुआ ग्लास पिघलने और इकाई पिघलने वाली भट्टी से बाहर निकलने के बाद, यह तुरंत आगे के स्पष्टीकरण और समरूपीकरण के लिए मुख्य मार्ग (जिसे स्पष्टीकरण और समरूपीकरण या समायोजन मार्ग भी कहा जाता है) में प्रवेश करता है, और फिर संक्रमण मार्ग (जिसे वितरण मार्ग भी कहा जाता है) और कार्य मार्ग से गुजरता है अंत में, इसे एक कूलर द्वारा ठंडा किया जाता है, एक मोनोफिलामेंट ऑइलर द्वारा लेपित किया जाता है, और फिर एक रोटरी वायर ड्राइंग मशीन द्वारा खींचा जाता हैफाइबरग्लास रोविंगबॉबिन.

3.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

4. प्रक्रिया उपकरण

4.1 योग्य पाउडर तैयारी

कारखाने में आने वाले थोक कच्चे माल को कुचला, चूर्णित और छानकर योग्य पाउडर बनाया जाना चाहिए। मुख्य उपकरण: कोल्हू, यांत्रिक कंपन स्क्रीन।

4.2 बैच तैयारी

बैचिंग उत्पादन लाइन में तीन भाग होते हैं: वायवीय संवहन और फीडिंग प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली और वायवीय मिश्रण संवहन प्रणाली। मुख्य उपकरण: वायवीय संवहन फीडिंग प्रणाली और बैच सामग्री वजन और मिश्रण संवहन प्रणाली।

4.3 कांच पिघलना

तथाकथित काँच पिघलने की प्रक्रिया, उच्च तापमान पर गर्म करके काँच को द्रव बनाने के लिए उपयुक्त अवयवों के चयन की प्रक्रिया है, लेकिन यहाँ वर्णित काँच द्रव एकसमान और स्थिर होना चाहिए। उत्पादन में, काँच का पिघलना अत्यंत महत्वपूर्ण है, और इसका तैयार उत्पाद के उत्पादन, गुणवत्ता, लागत, उपज, ईंधन की खपत और भट्ठी के जीवनकाल से गहरा संबंध है। मुख्य उपकरण: भट्ठा और भट्ठा उपकरण, विद्युत तापन प्रणाली, दहन प्रणाली, भट्ठा शीतलन पंखा, दाब संवेदक, आदि।

4.4 फाइबर निर्माण

फाइबर मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें काँच के तरल पदार्थ को काँच के रेशों में ढाला जाता है। काँच का तरल पदार्थ छिद्रयुक्त रिसाव प्लेट में प्रवेश करता है और बाहर निकल जाता है। मुख्य उपकरण: फाइबर बनाने का कमरा, काँच के रेशे खींचने की मशीन, सुखाने वाली भट्टी, झाड़ी, कच्चे धागे की नली का स्वचालित संवहन उपकरण, वाइन्डर, पैकेजिंग प्रणाली, आदि।

4.5 साइज़िंग एजेंट की तैयारी

साइज़िंग एजेंट को कच्चे माल के रूप में एपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयूरेथेन इमल्शन, स्नेहक, एंटीस्टेटिक एजेंट और विभिन्न कपलिंग एजेंटों के साथ पानी मिलाकर तैयार किया जाता है। तैयारी प्रक्रिया को जैकेटेड स्टीम द्वारा गर्म किया जाता है, और आमतौर पर विआयनीकृत जल को तैयारी जल के रूप में स्वीकार किया जाता है। तैयार साइज़िंग एजेंट परत-दर-परत प्रक्रिया के माध्यम से परिसंचरण टैंक में प्रवेश करता है। परिसंचरण टैंक का मुख्य कार्य परिसंचरण करना है, जिससे साइज़िंग एजेंट को पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, सामग्री की बचत होती है और पर्यावरण की रक्षा होती है। मुख्य उपकरण: वेटिंग एजेंट वितरण प्रणाली।

5. ग्लास फाइबरसुरक्षा संरक्षण

वायुरोधी धूल स्रोत: मुख्य रूप से उत्पादन मशीनरी की वायुरोधीता, जिसमें समग्र वायुरोधीता और आंशिक वायुरोधीता शामिल है।

धूल हटाने और वेंटिलेशन: सबसे पहले, एक खुली जगह का चयन किया जाना चाहिए, और फिर धूल को बाहर निकालने के लिए इस जगह में एक निकास हवा और धूल हटाने वाला उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

गीला संचालन: तथाकथित गीला संचालन धूल को नम वातावरण में रखने के लिए किया जाता है। हम सामग्री को पहले से गीला कर सकते हैं, या कार्य क्षेत्र में पानी छिड़क सकते हैं। ये सभी विधियाँ धूल को कम करने में लाभकारी हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा: बाहरी वातावरण से धूल हटाना बहुत ज़रूरी है, लेकिन अपनी सुरक्षा को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। काम करते समय, आवश्यकतानुसार सुरक्षात्मक कपड़े और धूल मास्क पहनें। जैसे ही धूल त्वचा के संपर्क में आए, तुरंत पानी से धो लें। अगर धूल आँखों में चली जाए, तो तुरंत इलाज करवाएँ और फिर तुरंत अस्पताल जाएँ। धूल को साँस के ज़रिए अंदर न जाने दें।

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