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हैंड ले-अप एक सरल, किफायती और प्रभावी एफआरपी मोल्डिंग प्रक्रिया है, जिसके लिए बहुत अधिक उपकरण और पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और इससे कम समय में पूंजी पर लाभ प्राप्त किया जा सकता है।

1. जेल कोट का छिड़काव और पेंटिंग

एफआरपी उत्पादों की सतह की स्थिति को बेहतर बनाने और सुंदर बनाने, उत्पाद के मूल्य को बढ़ाने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि एफआरपी की आंतरिक परत का क्षरण न हो और उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार हो, उत्पाद की कामकाजी सतह को आम तौर पर पिगमेंट पेस्ट (रंगीन पेस्ट) के साथ एक परत में बनाया जाता है, चिपकने वाली परत की उच्च राल सामग्री, यह शुद्ध राल हो सकती है, लेकिन सतह महसूस के साथ भी बढ़ाया जा सकता है। इस परत को जेल कोट परत (जिसे सतह परत या सजावटी परत भी कहा जाता है) कहा जाता है। जेल कोट परत की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की बाहरी गुणवत्ता के साथ-साथ मौसम प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और रासायनिक मीडिया क्षरण के प्रतिरोध को प्रभावित करती है, आदि। इसलिए, जेल कोट परत को स्प्रे या पेंट करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

2.प्रक्रिया मार्ग का निर्धारण

प्रक्रिया मार्ग उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पाद लागत और उत्पादन चक्र (उत्पादन दक्षता) जैसे विभिन्न कारकों से संबंधित है। इसलिए, उत्पादन को व्यवस्थित करने से पहले, तकनीकी स्थितियों (पर्यावरण, तापमान, माध्यम, भार ......, आदि), उत्पाद संरचना, उत्पादन मात्रा और उत्पाद का उपयोग करते समय निर्माण की स्थिति की व्यापक समझ होना आवश्यक है, और विश्लेषण और अनुसंधान के बाद, मोल्डिंग प्रक्रिया योजना को निर्धारित करने के लिए, आम तौर पर बोलते हुए, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

3.प्रक्रिया डिजाइन की मुख्य सामग्री

(1) उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्रियों (सुदृढ़ीकरण सामग्री, संरचनात्मक सामग्री और अन्य सहायक सामग्री, आदि) का चयन करना। कच्चे माल के चयन में, निम्नलिखित पहलुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है।

①क्या उत्पाद एसिड और क्षारीय मीडिया के संपर्क में है, मीडिया का प्रकार, एकाग्रता, उपयोग तापमान, संपर्क समय, आदि।

②क्या प्रकाश संचरण, अग्निरोधी आदि जैसी प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं।

③यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, चाहे वह गतिशील या स्थैतिक भार हो।

④रिसाव रोकथाम और अन्य विशेष आवश्यकताओं के साथ या बिना।

(2) मोल्ड संरचना और सामग्री का निर्धारण करें।

(3) रिलीज एजेंट का चुनाव.

(4) राल इलाज फिट और इलाज प्रणाली का निर्धारण करें।

(5) दिए गए उत्पाद की मोटाई और ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार, सुदृढ़ीकरण सामग्री की विविधता, विनिर्देशों, परतों की संख्या और परतों को बिछाने का तरीका निर्धारित करें।

(6) मोल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं की तैयारी।

4. ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक परत पेस्ट प्रणाली

हाथ ले-अप हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, तेज, सटीक, समान राल सामग्री, कोई स्पष्ट बुलबुले, कोई खराब संसेचन, फाइबर को कोई नुकसान नहीं और उत्पाद की सतह समतल प्राप्त करने के लिए ठीक संचालन होना चाहिए, ताकि उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसलिए, हालांकि ग्लूइंग का काम सरल है, लेकिन उत्पादों को अच्छी तरह से बनाना बहुत आसान नहीं है, और इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

(1) मोटाई नियंत्रण

ग्लास फाइबरप्रबलित प्लास्टिक उत्पादों की मोटाई नियंत्रण, हाथ पेस्ट प्रक्रिया डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया तकनीकी समस्याओं का सामना करेगी, जब हम किसी उत्पाद की आवश्यक मोटाई जानते हैं, तो राल, भराव सामग्री और विनिर्देशों में उपयोग की जाने वाली सुदृढ़ीकरण सामग्री, परतों की संख्या निर्धारित करने के लिए गणना करना आवश्यक है। फिर निम्नलिखित सूत्र के अनुसार इसकी अनुमानित मोटाई की गणना करें।

(2) राल खुराक की गणना

एफआरपी की राल खुराक एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, जिसकी गणना निम्नलिखित दो विधियों द्वारा की जा सकती है।

अंतराल भरने के सिद्धांत के अनुसार गणना की गई, राल की मात्रा की गणना के लिए सूत्र, केवल कांच के कपड़े के इकाई क्षेत्र का द्रव्यमान और समकक्ष मोटाई (एक परत की) पता हैकाँचफाइबरकपड़ा उत्पाद की मोटाई के बराबर), आप एफआरपी में निहित राल की मात्रा की गणना कर सकते हैं

बी की गणना पहले उत्पाद के द्रव्यमान की गणना और ग्लास फाइबर द्रव्यमान की प्रतिशत सामग्री का निर्धारण करके की जाती है।

(3)काँचफाइबरकपड़ा पेस्ट प्रणाली

जेलकोट परत वाले उत्पाद, जेलकोट को अशुद्धियों के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, सिस्टम से पहले पेस्ट को जेलकोट परत और बैकिंग परत के बीच प्रदूषण को रोकना चाहिए, ताकि परतों के बीच खराब संबंध न हो और उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो। जेल कोट परत को बढ़ाया जा सकता हैसतहचटाईपेस्ट सिस्टम को ग्लास फाइबर के रेजिन संसेचन पर ध्यान देना चाहिए, पहले फाइबर बंडल की पूरी सतह पर रेजिन घुसपैठ करें, और फिर फाइबर बंडल के अंदर की हवा को पूरी तरह से रेजिन द्वारा प्रतिस्थापित करें। यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सुदृढ़ीकरण सामग्री की पहली परत पूरी तरह से राल के साथ संसेचित हो और बारीकी से फिट हो, खासकर कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च तापमान की स्थिति में उपयोग किया जाना है। खराब संसेचन और खराब लेमिनेशन जेलकोट परत के चारों ओर हवा छोड़ सकता है, और पीछे छोड़ी गई यह हवा थर्मल विस्तार के कारण इलाज प्रक्रिया और उत्पाद के उपयोग के दौरान हवा के बुलबुले का कारण बन सकती है।

हाथ से ले-अप प्रणाली, पहले जेल कोट परत या मोल्ड बनाने की सतह में ब्रश, खुरचनी या संसेचन रोलर और अन्य हाथ से पेस्ट करने वाले उपकरण के साथ समान रूप से तैयार राल की एक परत के साथ लेपित, और फिर कट प्रबलित सामग्री (जैसे विकर्ण स्ट्रिप्स, पतले कपड़े या सतह महसूस, आदि) की एक परत बिछाएं, उसके बाद बनाने वाले उपकरण को समतल करके ब्रश किया जाएगा, दबाया जाएगा, ताकि यह बारीकी से फिट हो, और हवा के बुलबुले के बहिष्कार पर ध्यान दें, ताकि कांच का कपड़ा पूरी तरह से संसेचन हो, न कि एक ही समय में दो या अधिक परतों को मजबूत करने वाली सामग्री बिछाना। उपरोक्त ऑपरेशन को तब तक दोहराएं, जब तक कि डिजाइन द्वारा आवश्यक मोटाई न हो जाए।

यदि उत्पाद की ज्यामिति अधिक जटिल है, तो कुछ स्थान जहां सुदृढ़ीकरण सामग्री को समतल नहीं रखा गया है, बुलबुले को बाहर करना आसान नहीं है, कैंची का उपयोग उस स्थान को काटने और इसे समतल बनाने के लिए किया जा सकता है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक परत को कटे हुए हिस्सों में होना चाहिए, ताकि ताकत का नुकसान न हो।

एक निश्चित कोण वाले भागों के लिए, भरा जा सकता हैग्लास फाइबर और राल। यदि उत्पाद के कुछ हिस्से अपेक्षाकृत बड़े हैं, तो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्षेत्र में उचित रूप से मोटा या प्रबलित किया जा सकता है।

चूंकि कपड़े के रेशे की दिशा अलग-अलग होती है, इसलिए इसकी मजबूती भी अलग-अलग होती है।ग्लास फाइबर कपड़ाउपयोग की जाने वाली सामग्री और बिछाने का तरीका प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए।

(4) लैप सीम प्रसंस्करण

फाइबर की एक ही परत को यथासंभव निरंतर रखें, मनमाने ढंग से कट या स्प्लिस करने से बचें, लेकिन उत्पाद के आकार, जटिलता और सीमाओं को प्राप्त करने के अन्य कारणों के कारण, बट बिछाने पर पेस्ट सिस्टम लिया जा सकता है, लैप सीम को पेस्ट तक कंपित किया जाना चाहिए उत्पाद द्वारा आवश्यक मोटाई के लिए। जब ​​ग्लूइंग, राल को ब्रश, रोलर्स और बबल रोलर्स जैसे उपकरणों के साथ लगाया जाता है और हवा के बुलबुले निकल जाते हैं।

यदि ताकत की आवश्यकता अधिक है, तो उत्पाद की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, कपड़े के दो टुकड़ों के बीच लैप जोड़ का उपयोग किया जाना चाहिए, लैप जोड़ की चौड़ाई लगभग 50 मिमी है। साथ ही, प्रत्येक परत के लैप जोड़ को जितना संभव हो उतना कंपित किया जाना चाहिए।

(3)हाथ ले-अपकाकटा हुआ किनारा चटाईs 

जब शॉर्ट कट फेल्ट को मजबूत बनाने वाली सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, तो ऑपरेशन के लिए अलग-अलग आकार के संसेचन रोलर्स का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा होता है, क्योंकि संसेचन रोलर्स राल में बुलबुले को बाहर निकालने में विशेष रूप से प्रभावी होते हैं। यदि ऐसा कोई उपकरण नहीं है और संसेचन ब्रश द्वारा किया जाना है, तो राल को बिंदु ब्रश विधि द्वारा लागू किया जाना चाहिए, अन्यथा रेशे गड़बड़ हो जाएंगे और अव्यवस्थित हो जाएंगे ताकि वितरण एक समान न हो और मोटाई समान न हो। आंतरिक गहरे कोने में रखी गई सुदृढ़ीकरण सामग्री, यदि ब्रश या संसेचन रोलर को बारीकी से फिट करना मुश्किल है, तो इसे हाथ से चिकना और दबाया जा सकता है।

ले-अप करते समय, मोल्ड की सतह पर गोंद लगाने के लिए ग्लू रोलर का उपयोग करें, फिर मैन्युअल रूप से कट मैट बिछाएं मोल्ड पर टुकड़ा और इसे चिकना करें, फिर गोंद पर गोंद रोलर का उपयोग करें, बार-बार आगे और पीछे रोल करें, ताकि राल गोंद चटाई में डूबा हो, फिर गोंद बुलबुला रोलर का उपयोग करके सतह पर चटाई के अंदर गोंद को निचोड़ें और हवा के बुलबुले को डिस्चार्ज करें, फिर दूसरी परत को गोंद करें। यदि आप कोने से मिलते हैं, तो आप रैपिंग की सुविधा के लिए चटाई को हाथ से फाड़ सकते हैं, और चटाई के दो टुकड़ों के बीच की गोद लगभग 50 मिमी है।

कई उत्पादों का भी उपयोग किया जा सकता हैकटे हुए स्ट्रैंड मैटऔर ग्लास फाइबर कपड़ा वैकल्पिक लेयरिंग, जैसे कि जापानी कंपनियां मछली पकड़ने की नाव को पेस्ट करती हैं, वैकल्पिक पेस्ट विधि का उपयोग होता है, यह बताया गया है कि अच्छे प्रदर्शन के साथ एफआरपी उत्पादों के उत्पादन की विधि।

(6) मोटी दीवार वाले उत्पादों की पेस्ट प्रणाली

8 मिमी से कम मोटाई वाले उत्पाद एक बार बनाए जा सकते हैं, और जब उत्पाद की मोटाई 8 मिमी से अधिक होती है, तो इसे कई मोल्डिंग में विभाजित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद खराब गर्मी अपव्यय के कारण ठीक हो जाएगा जिससे झुलसना, मलिनकिरण हो सकता है, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा। कई मोल्डिंग वाले उत्पादों के लिए, पहले पेस्ट के इलाज के बाद बनने वाले गड़गड़ाहट और बुलबुले को अगले फुटपाथ को चिपकाने से पहले हटा दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि एक मोल्डिंग की मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन मोटे उत्पादों को मोल्ड करने के लिए कम गर्मी रिलीज और कम संकोचन रेजिन भी विकसित किए गए हैं, और इस राल की मोटाई एक मोल्डिंग के लिए बड़ी है।

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