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हैंड ले-अप एक सरल, किफायती और प्रभावी एफआरपी मोल्डिंग प्रक्रिया है, जिसमें बहुत अधिक उपकरण और पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और इससे कम समय में ही पूंजी पर लाभ प्राप्त किया जा सकता है।

1. जेल कोट का छिड़काव और पेंटिंग

एफआरपी उत्पादों की सतह की स्थिति को बेहतर और सुंदर बनाने, उत्पाद के मूल्य में वृद्धि करने, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि एफआरपी की भीतरी परत का क्षरण न हो और उत्पाद का सेवा जीवन बढ़े, उत्पाद की कार्यशील सतह को आम तौर पर पिगमेंट पेस्ट (रंगीन पेस्ट) की एक परत में ढाला जाता है। चिपकने वाली परत में उच्च राल सामग्री होती है, यह शुद्ध राल हो सकती है, लेकिन सतह को महसूस करके भी बढ़ाया जा सकता है। इस परत को जेल कोट परत (जिसे सतह परत या सजावटी परत भी कहा जाता है) कहा जाता है। जेल कोट परत की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की बाहरी गुणवत्ता के साथ-साथ मौसम प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और रासायनिक माध्यम क्षरण के प्रतिरोध को प्रभावित करती है। इसलिए, जेल कोट परत का छिड़काव या पेंटिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

2.प्रक्रिया मार्ग का निर्धारण

प्रक्रिया मार्ग उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पाद लागत और उत्पादन चक्र (उत्पादन दक्षता) जैसे विभिन्न कारकों से संबंधित है। इसलिए, उत्पादन को व्यवस्थित करने से पहले, तकनीकी स्थितियों (पर्यावरण, तापमान, माध्यम, भार..., आदि), उत्पाद संरचना, उत्पादन मात्रा और उत्पाद के उपयोग के दौरान निर्माण स्थितियों की व्यापक समझ होना आवश्यक है, और विश्लेषण एवं अनुसंधान के बाद, मोल्डिंग प्रक्रिया योजना निर्धारित करने के लिए, सामान्यतः निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

3.प्रक्रिया डिजाइन की मुख्य सामग्री

(1) उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्रियों (प्रबलन सामग्री, संरचनात्मक सामग्री और अन्य सहायक सामग्री, आदि) का चयन करना। कच्चे माल के चयन में, निम्नलिखित पहलुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है।

1. क्या उत्पाद एसिड और क्षारीय मीडिया के संपर्क में है, मीडिया का प्रकार, एकाग्रता, उपयोग तापमान, संपर्क समय, आदि।

②क्या प्रकाश संचरण, ज्वाला मंदक आदि जैसी प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं।

③यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, चाहे वह गतिशील या स्थैतिक भार हो।

④रिसाव रोकथाम और अन्य विशेष आवश्यकताओं के साथ या बिना।

(2) मोल्ड संरचना और सामग्री का निर्धारण करें।

(3) रिलीज एजेंट का चुनाव.

(4) रेजिन क्युरिंग फिट और क्युरिंग प्रणाली का निर्धारण करें।

(5) दिए गए उत्पाद की मोटाई और ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार, सुदृढ़ीकरण सामग्री, विनिर्देशों, परतों की संख्या और परतों को बिछाने के तरीके की विविधता निर्धारित करें।

(6) मोल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं की तैयारी।

4. ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक परत पेस्ट प्रणाली

हैंड ले-अप, हैंड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसे तेज़, सटीक और एकसमान रेज़िन सामग्री प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से संचालित किया जाना चाहिए, कोई स्पष्ट बुलबुले न हों, कोई खराब संसेचन न हो, फाइबर को कोई नुकसान न हो और उत्पाद की सतह समतल हो, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसलिए, हालाँकि ग्लूइंग का काम सरल है, लेकिन उत्पादों को अच्छी तरह से बनाना बहुत आसान नहीं है, और इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

(1) मोटाई नियंत्रण

ग्लास फाइबरप्रबलित प्लास्टिक उत्पादों की मोटाई नियंत्रण प्रक्रिया में, हाथ से चिपकाने की प्रक्रिया के डिज़ाइन और उत्पादन प्रक्रिया में तकनीकी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। जब हम किसी उत्पाद की आवश्यक मोटाई जानते हैं, तो हमें राल, भराव सामग्री और प्रयुक्त प्रबलित सामग्री की परतों की संख्या निर्धारित करने के लिए विनिर्देशों की गणना करनी चाहिए। फिर निम्नलिखित सूत्र के अनुसार इसकी अनुमानित मोटाई की गणना करें।

(2) राल खुराक की गणना

एफआरपी की रेजिन खुराक एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, जिसकी गणना निम्नलिखित दो विधियों द्वारा की जा सकती है।

अंतराल भरने के सिद्धांत के अनुसार गणना की गई, राल की मात्रा की गणना के लिए सूत्र, केवल कांच के कपड़े के इकाई क्षेत्र का द्रव्यमान और समतुल्य मोटाई (एक परत) पता हैकाँचफाइबरकपड़ा उत्पाद की मोटाई के बराबर), आप एफआरपी में निहित राल की मात्रा की गणना कर सकते हैं

बी की गणना पहले उत्पाद के द्रव्यमान की गणना करके और ग्लास फाइबर द्रव्यमान की प्रतिशत सामग्री का निर्धारण करके की जाती है।

(3)काँचफाइबरकपड़ा पेस्ट प्रणाली

जेलकोट परत वाले उत्पादों में अशुद्धियाँ नहीं मिलाई जा सकतीं। जेलकोट परत और बैकिंग परत के बीच संदूषण को रोकने के लिए, जेलकोट परत और बैकिंग परत के बीच संदूषण को रोकने के लिए, पेस्ट लगाने से पहले पेस्ट लगाना चाहिए ताकि परतों के बीच खराब संबंध न बने और उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित न हो। जेलकोट परत को और बेहतर बनाया जा सकता है।सतहचटाईपेस्ट प्रणाली को काँच के रेशों के रेज़िन संसेचन पर ध्यान देना चाहिए। पहले रेज़िन को रेशों के बंडल की पूरी सतह में समाहित करें, और फिर रेज़िन द्वारा रेज़िन के अंदर की हवा को पूरी तरह से बदल दें। यह सुनिश्चित करना बहुत ज़रूरी है कि प्रबलिंग सामग्री की पहली परत पूरी तरह से रेज़िन से संसेचित हो और अच्छी तरह से फिट हो, खासकर कुछ उत्पादों के लिए जिनका उपयोग उच्च तापमान की स्थिति में किया जाना है। खराब संसेचन और खराब लेमिनेशन जेलकोट परत के चारों ओर हवा छोड़ सकता है, और यह बची हुई हवा, उत्पाद के इलाज और उपयोग के दौरान तापीय विस्तार के कारण हवा के बुलबुले पैदा कर सकती है।

हैंड ले-अप सिस्टम में, पहले जेल कोट परत या मोल्ड बनाने वाली सतह पर ब्रश, खुरचनी या संसेचन रोलर और अन्य हैंड पेस्ट टूल से तैयार राल की एक परत समान रूप से बिछाएँ, और फिर कटी हुई प्रबलिंग सामग्री (जैसे विकर्ण पट्टियाँ, पतला कपड़ा या सतही फ़ेल्ट, आदि) की एक परत बिछाएँ। इसके बाद, बनाने वाले औज़ारों से ब्रश से समतल करें और दबाएँ ताकि यह अच्छी तरह से फिट हो जाए। हवा के बुलबुले न हों, इस पर ध्यान दें ताकि कांच का कपड़ा पूरी तरह से संसेचन कर सके, और एक ही समय में प्रबलिंग सामग्री की दो या अधिक परतें न बिछाएँ। डिज़ाइन द्वारा आवश्यक मोटाई प्राप्त होने तक उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएँ।

यदि उत्पाद की ज्यामिति अधिक जटिल है, कुछ स्थानों पर जहां सुदृढ़ीकरण सामग्री को सपाट नहीं रखा गया है, बुलबुले को बाहर करना आसान नहीं है, कैंची का उपयोग उस जगह को काटने और इसे सपाट बनाने के लिए किया जा सकता है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक परत को कटे हुए हिस्सों में होना चाहिए, ताकि ताकत का नुकसान न हो।

एक निश्चित कोण वाले भागों के लिए, भरा जा सकता हैग्लास फाइबर और रेज़िन। यदि उत्पाद के कुछ हिस्से अपेक्षाकृत बड़े हैं, तो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उस क्षेत्र में उचित रूप से गाढ़ा या सुदृढ़ किया जा सकता है।

चूँकि कपड़े के रेशे की दिशा अलग होती है, इसलिए उसकी मजबूती भी अलग होती है। कपड़े के रेशे बिछाने की दिशा अलग होती है।ग्लास फाइबर कपड़ाउपयोग की जाने वाली सामग्री और बिछाने का तरीका प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

(4) लैप सीम प्रसंस्करण

रेशों की एक ही परत को यथासंभव निरंतर रखें, मनमाने ढंग से काटने या जोड़ने से बचें, लेकिन उत्पाद के आकार, जटिलता और अन्य कारणों से, बट बिछाने के दौरान पेस्ट प्रणाली अपनाई जा सकती है। लैप सीम को तब तक कंपित किया जाना चाहिए जब तक कि पेस्ट उत्पाद द्वारा आवश्यक मोटाई तक न पहुँच जाए। चिपकाते समय, राल को ब्रश, रोलर और बबल रोलर जैसे उपकरणों से लगाया जाता है और हवा के बुलबुले निकाल दिए जाते हैं।

यदि ताकत की आवश्यकता अधिक है, तो उत्पाद की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, कपड़े के दो टुकड़ों के बीच लैप जोड़ का उपयोग किया जाना चाहिए, लैप जोड़ की चौड़ाई लगभग 50 मिमी है। साथ ही, प्रत्येक परत के लैप जोड़ को जितना संभव हो उतना कंपित किया जाना चाहिए।

(3)हैंड ले-अपकाकटा हुआ किनारा चटाईs 

शॉर्ट-कट फेल्ट को प्रबलिंग सामग्री के रूप में इस्तेमाल करते समय, अलग-अलग आकार के संसेचन रोलर्स का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा होता है, क्योंकि संसेचन रोलर्स रेज़िन में बुलबुले को रोकने में विशेष रूप से प्रभावी होते हैं। यदि ऐसा कोई उपकरण उपलब्ध न हो और संसेचन ब्रश से करना हो, तो रेज़िन को पॉइंट ब्रश विधि से लगाना चाहिए, अन्यथा रेशे अव्यवस्थित और अव्यवस्थित हो जाएँगे, जिससे वितरण एक समान नहीं होगा और मोटाई भी समान नहीं होगी। प्रबलिंग सामग्री को अंदर के गहरे कोने से बाहर की ओर बिछाएँ। अगर ब्रश या संसेचन रोलर को कसकर फिट करना मुश्किल हो, तो उसे हाथ से चिकना और दबाया जा सकता है।

ले-अप करते समय, मोल्ड की सतह पर गोंद लगाने के लिए ग्लू रोलर का उपयोग करें, फिर मैन्युअल रूप से कट मैट बिछाएं साँचे पर एक टुकड़ा रखकर उसे चिकना कर लें, फिर गोंद रोलर का इस्तेमाल करके गोंद पर बार-बार आगे-पीछे घुमाएँ ताकि राल गोंद चटाई में डूब जाए, फिर गोंद बुलबुला रोलर का इस्तेमाल करके चटाई की सतह पर मौजूद गोंद को निचोड़ें और हवा के बुलबुले निकाल दें, फिर दूसरी परत चिपकाएँ। अगर कोने मिलते हैं, तो आप लपेटने में आसानी के लिए चटाई को हाथ से फाड़ सकते हैं, और चटाई के दो टुकड़ों के बीच की दूरी लगभग 50 मिमी होनी चाहिए।

कई उत्पादों का भी उपयोग किया जा सकता हैकटे हुए स्ट्रैंड मैटऔर ग्लास फाइबर कपड़ा वैकल्पिक लेयरिंग, जैसे कि जापानी कंपनियां मछली पकड़ने की नाव को पेस्ट करती हैं, वैकल्पिक पेस्ट विधि का उपयोग होता है, यह बताया गया है कि अच्छे प्रदर्शन के साथ एफआरपी उत्पादों के उत्पादन की विधि।

(6) मोटी दीवार वाले उत्पादों की पेस्ट प्रणाली

8 मिमी से कम मोटाई वाले उत्पाद एक बार बनाए जा सकते हैं, और जब उत्पाद की मोटाई 8 मिमी से अधिक हो, तो उसे कई मोल्डिंग में विभाजित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद खराब ताप अपव्यय के कारण झुलस जाएगा और रंग उड़ जाएगा, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा। कई मोल्डिंग वाले उत्पादों के लिए, पहले पेस्ट क्योरिंग के बाद बने गड़गड़ाहट और बुलबुले को अगले फुटपाथ पर चिपकाने से पहले हटा देना चाहिए। सामान्य तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि एक मोल्डिंग की मोटाई 5 मिमी से अधिक न हो, लेकिन मोटे उत्पादों की ढलाई के लिए कम ताप विमोचन और कम संकोचन वाले रेजिन भी विकसित किए गए हैं, और इस रेजिन की मोटाई एक मोल्डिंग के लिए अधिक होती है।

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