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हैंड ले-अप एक सरल, किफायती और प्रभावी एफआरपी मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें बहुत अधिक उपकरण और पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और कम समय में पूंजी पर रिटर्न प्राप्त किया जा सकता है।

1. जेल कोट का छिड़काव और पेंटिंग

एफआरपी उत्पादों की सतह की स्थिति में सुधार और सौंदर्यीकरण करने, उत्पाद के मूल्य में वृद्धि करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि एफआरपी की आंतरिक परत नष्ट न हो और उत्पाद की सेवा जीवन का विस्तार हो, उत्पाद की कामकाजी सतह आम तौर पर बनाई जाती है पिगमेंट पेस्ट (रंग पेस्ट) के साथ एक परत में, चिपकने वाली परत की उच्च राल सामग्री, यह शुद्ध राल हो सकती है, लेकिन सतह के साथ भी बढ़ाया जा सकता है। इस परत को जेल कोट परत (सतह परत या सजावटी परत भी कहा जाता है) कहा जाता है। जेल कोट परत की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की बाहरी गुणवत्ता के साथ-साथ मौसम प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और रासायनिक मीडिया क्षरण के प्रतिरोध आदि को प्रभावित करती है। इसलिए, जेल कोट परत को स्प्रे या पेंट करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

2. प्रक्रिया मार्ग का निर्धारण

प्रक्रिया मार्ग उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पाद लागत और उत्पादन चक्र (उत्पादन दक्षता) जैसे विभिन्न कारकों से संबंधित है। इसलिए, उत्पादन को व्यवस्थित करने से पहले, उत्पाद का उपयोग करते समय और विश्लेषण के बाद तकनीकी स्थितियों (पर्यावरण, तापमान, माध्यम, भार ……, आदि), उत्पाद संरचना, उत्पादन मात्रा और निर्माण स्थितियों की व्यापक समझ होना आवश्यक है। और अनुसंधान, मोल्डिंग प्रक्रिया योजना को निर्धारित करने के लिए, आम तौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

3. प्रक्रिया डिजाइन की मुख्य सामग्री

(1) उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री (मजबूत सामग्री, संरचनात्मक सामग्री और अन्य सहायक सामग्री, आदि) का चयन करें। कच्चे माल के चयन में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है।

①क्या उत्पाद अम्ल और क्षारीय मीडिया के संपर्क में है, मीडिया का प्रकार, एकाग्रता, उपयोग तापमान, संपर्क समय, आदि।

②क्या प्रदर्शन आवश्यकताएँ हैं जैसे प्रकाश संचरण, ज्वाला मंदक, आदि।

③यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, चाहे वह गतिशील या स्थिर भार हो।

④रिसाव की रोकथाम और अन्य विशेष आवश्यकताओं के साथ या बिना।

(2) मोल्ड संरचना और सामग्री का निर्धारण करें।

(3) रिलीज़ एजेंट का चुनाव।

(4) राल इलाज फिट और इलाज प्रणाली का निर्धारण करें।

(5) दी गई उत्पाद की मोटाई और ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार, सुदृढ़ीकरण सामग्री की विविधता, विशिष्टताओं, परतों की संख्या और परतों को बिछाने का तरीका निर्धारित करें।

(6) मोल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं की तैयारी।

4. ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक परत पेस्ट प्रणाली

हैंड ले-अप, हैंड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तेज, सटीक, समान राल सामग्री, कोई स्पष्ट बुलबुले नहीं, कोई खराब संसेचन नहीं, फाइबर और उत्पाद की सतह को कोई नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए ठीक संचालन होना चाहिए। उत्पादों का. इसलिए, हालांकि चिपकाने का काम सरल है, उत्पादों को अच्छी तरह से बनाना बहुत आसान नहीं है, और इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

(1) मोटाई नियंत्रण

ग्लास फाइबरप्रबलित प्लास्टिक उत्पादों की मोटाई नियंत्रण, हाथ पेस्ट प्रक्रिया डिजाइन है और उत्पादन प्रक्रिया तकनीकी समस्याओं का सामना करेगी, जब हम किसी उत्पाद की आवश्यक मोटाई जानते हैं, तो राल, भराव सामग्री और विनिर्देशों में उपयोग की जाने वाली मजबूत सामग्री को निर्धारित करने के लिए गणना करना आवश्यक है , परतों की संख्या. फिर निम्न सूत्र के अनुसार इसकी अनुमानित मोटाई की गणना करें।

(2) राल खुराक की गणना

एफआरपी की राल खुराक एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, जिसकी गणना निम्नलिखित दो तरीकों से की जा सकती है।

गैप फिलिंग के सिद्धांत के अनुसार गणना की गई, राल की मात्रा की गणना के लिए सूत्र, केवल कांच के कपड़े के इकाई क्षेत्र के द्रव्यमान और समकक्ष मोटाई (की एक परत) को जानेंकाँचफाइबरकपड़ा उत्पाद की मोटाई के बराबर), आप एफआरपी में निहित राल की मात्रा की गणना कर सकते हैं

बी की गणना पहले उत्पाद के द्रव्यमान की गणना करके और ग्लास फाइबर द्रव्यमान की प्रतिशत सामग्री निर्धारित करके की जाती है।

(3)काँचफाइबरकपड़ा पेस्ट प्रणाली

जेलकोट परत वाले उत्पाद, जेलकोट को अशुद्धियों के साथ मिश्रित नहीं किया जा सकता है, सिस्टम से पहले पेस्ट को जेलकोट परत और बैकिंग परत के बीच प्रदूषण को रोकना चाहिए, ताकि परतों के बीच खराब संबंध न हो, और उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो। जेल कोट परत को बढ़ाया जा सकता हैसतहचटाई. पेस्ट सिस्टम को ग्लास फाइबर के राल संसेचन पर ध्यान देना चाहिए, पहले फाइबर बंडल की पूरी सतह पर राल की घुसपैठ करें, और फिर फाइबर बंडल के अंदर की हवा को पूरी तरह से राल से बदल दें। यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि मजबूत करने वाली सामग्री की पहली परत पूरी तरह से राल से संतृप्त हो और बारीकी से फिट हो, विशेष रूप से उच्च तापमान स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले कुछ उत्पादों के लिए। खराब संसेचन और खराब लेमिनेशन जेलकोट परत के चारों ओर हवा छोड़ सकता है, और पीछे बची यह हवा थर्मल विस्तार के कारण इलाज की प्रक्रिया और उत्पाद के उपयोग के दौरान हवा के बुलबुले पैदा कर सकती है।

हैंड ले-अप सिस्टम, पहले ब्रश, स्क्रेपर या इंप्रेग्नेशन रोलर और दूसरे हैंड पेस्ट टूल के साथ जेल कोट परत या मोल्ड बनाने वाली सतह में तैयार राल की एक परत के साथ समान रूप से लेपित करें, और फिर कटी हुई मजबूत सामग्री (जैसे) की एक परत बिछाएं विकर्ण स्ट्रिप्स, पतले कपड़े या सतह महसूस आदि), बनाने के बाद उपकरण को फ्लैट ब्रश किया जाएगा, दबाया जाएगा, ताकि यह बारीकी से फिट हो, और हवा के बुलबुले के बहिष्कार पर ध्यान दें, ताकि कांच का कपड़ा पूरी तरह से गर्भवती हो, दो नहीं या एक ही समय में सुदृढ़ीकरण सामग्री की अधिक परतें बिछाना। डिज़ाइन के लिए आवश्यक मोटाई होने तक उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएँ।

यदि उत्पाद की ज्यामिति अधिक जटिल है, कुछ स्थान जहां मजबूत करने वाली सामग्री सपाट नहीं रखी गई है, बुलबुले को बाहर करना आसान नहीं है, कैंची का उपयोग जगह को काटने और इसे सपाट बनाने के लिए किया जा सकता है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक परत होनी चाहिए कट के हिस्से क्रमबद्ध हों, ताकि ताकत का नुकसान न हो।

एक निश्चित कोण वाले भागों के लिए, भरा जा सकता हैग्लास फाइबर और राल. यदि उत्पाद के कुछ हिस्से अपेक्षाकृत बड़े हैं, तो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्षेत्र में उचित रूप से मोटा या मजबूत किया जा सकता है।

चूँकि कपड़े के रेशे की दिशा अलग-अलग होती है, इसलिए उसकी ताकत भी अलग-अलग होती है। के बिछाने की दिशाग्लास फाइबर कपड़ाउपयोग और बिछाने का तरीका प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

(4) लैप सीम प्रसंस्करण

फाइबर की एक ही परत यथासंभव निरंतर, मनमाने ढंग से काटने या जोड़ने से बचें, लेकिन उत्पाद के आकार, जटिलता और प्राप्त करने की सीमाओं के अन्य कारणों के कारण, बट बिछाने पर पेस्ट सिस्टम लिया जा सकता है, लैप सीम होगा पेस्ट को उत्पाद के लिए आवश्यक मोटाई तक हिलाते रहें। चिपकाते समय, राल को ब्रश, रोलर्स और बबल रोलर्स जैसे उपकरणों से संसेचित किया जाता है और हवा के बुलबुले निकल जाते हैं।

यदि ताकत की आवश्यकता अधिक है, तो उत्पाद की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, लैप जोड़ का उपयोग कपड़े के दो टुकड़ों के बीच किया जाना चाहिए, लैप जोड़ की चौड़ाई लगभग 50 मिमी है। साथ ही, प्रत्येक परत के लैप जोड़ को यथासंभव टेढ़ा-मेढ़ा किया जाना चाहिए।

(3)हाथ रखनाकाकटा हुआ किनारा चटाईs 

सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में शॉर्ट कट फेल्ट का उपयोग करते समय, ऑपरेशन के लिए विभिन्न आकार के संसेचन रोलर्स का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, क्योंकि संसेचन रोलर्स राल में बुलबुले को बाहर करने में विशेष रूप से प्रभावी होते हैं। यदि ऐसा कोई उपकरण नहीं है और ब्रश द्वारा संसेचन करने की आवश्यकता है, तो राल को बिंदु ब्रश विधि द्वारा लगाया जाना चाहिए, अन्यथा फाइबर गड़बड़ हो जाएंगे और अव्यवस्थित हो जाएंगे ताकि वितरण एक समान न हो और मोटाई समान न हो। आंतरिक गहरे कोने में रखी गई सुदृढ़ीकरण सामग्री, यदि ब्रश या संसेचन रोलर को बारीकी से फिट करना मुश्किल है, तो इसे चिकना किया जा सकता है और हाथ से दबाया जा सकता है।

ले-अप सौंपते समय, मोल्ड की सतह पर गोंद लगाने के लिए ग्लू रोलर का उपयोग करें, फिर कटी हुई चटाई को मैन्युअल रूप से बिछाएं सांचे पर टुकड़ा लगाएं और इसे चिकना करें, फिर गोंद पर गोंद रोलर का उपयोग करें, बार-बार आगे और पीछे रोल करें, ताकि राल गोंद चटाई में डूब जाए, फिर चटाई के अंदर गोंद को निचोड़ने के लिए गोंद बुलबुला रोलर का उपयोग करें सतह और हवा के बुलबुले को हटा दें, फिर दूसरी परत को गोंद दें। यदि आप कोने से मिलते हैं, तो आप लपेटने की सुविधा के लिए चटाई को हाथ से फाड़ सकते हैं, और चटाई के दो टुकड़ों के बीच का अंतराल लगभग 50 मिमी है।

कई प्रोडक्ट्स का भी इस्तेमाल कर सकते हैंकटा हुआ स्ट्रैंड मैटऔर ग्लास फाइबर कपड़ा वैकल्पिक लेयरिंग, जैसे कि जापानी कंपनियां मछली पकड़ने वाली नाव को वैकल्पिक पेस्ट विधि का उपयोग करती हैं, यह बताया गया है कि एफआरपी उत्पादों के उत्पादन की विधि अच्छे प्रदर्शन के साथ है।

(6) मोटी दीवार वाले उत्पादों की पेस्ट प्रणाली

8 मिमी से कम उत्पाद की मोटाई वाले उत्पादों को एक बार बनाया जा सकता है, और जब उत्पाद की मोटाई 8 मिमी से अधिक हो, तो उन्हें कई मोल्डिंग में विभाजित किया जाना चाहिए, अन्यथा खराब गर्मी लंपटता के कारण उत्पाद झुलस जाएगा, मलिनकिरण हो जाएगा, जिससे उत्पाद प्रभावित होगा। उत्पाद का प्रदर्शन. एकाधिक मोल्डिंग वाले उत्पादों के लिए, पहले पेस्ट के इलाज के बाद बनी गड़गड़ाहट और बुलबुले को अगले फुटपाथ पर चिपकाने से पहले फावड़े से हटा देना चाहिए। सामान्यतया, यह अनुशंसा की जाती है कि एक मोल्डिंग की मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन मोटे उत्पादों की ढलाई के लिए कम गर्मी रिलीज और कम संकोचन वाले रेजिन भी विकसित किए गए हैं, और एक मोल्डिंग के लिए इस राल की मोटाई बड़ी है।

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