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हैंड ले-अप एक सरल, किफायती और प्रभावी एफआरपी मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें बहुत सारे उपकरण और पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और यह कम समय में पूंजी पर रिटर्न प्राप्त कर सकता है।

1. जेल कोट की पेंटिंग और पेंटिंग

एफआरपी उत्पादों की सतह की स्थिति को बेहतर बनाने और सुशोभित करने के लिए, उत्पाद के मूल्य को बढ़ाएं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि एफआरपी की आंतरिक परत को मिटाया नहीं गया है और उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार करना, उत्पाद की कामकाजी सतह आम तौर पर बनाई गई है पिगमेंट पेस्ट (रंग पेस्ट) के साथ एक परत में, चिपकने वाली परत की उच्च राल सामग्री, यह शुद्ध राल हो सकता है, लेकिन सतह के साथ भी बढ़ाया गया। इस परत को जेल कोट लेयर कहा जाता है (जिसे सतह परत या सजावटी परत भी कहा जाता है)। जेल कोट की परत की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की बाहरी गुणवत्ता के साथ -साथ मौसम प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध और रासायनिक मीडिया कटाव के प्रतिरोध, आदि को प्रभावित करती है, इसलिए, जेल कोट की परत को छिड़काव या पेंट करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

2. प्रक्रिया मार्ग की पहचान

प्रक्रिया मार्ग विभिन्न कारकों जैसे उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पाद लागत और उत्पादन चक्र (उत्पादन दक्षता) से संबंधित है। इसलिए, उत्पादन को व्यवस्थित करने से पहले, तकनीकी स्थितियों (पर्यावरण, तापमान, मध्यम, लोड ……, आदि) की व्यापक समझ होना आवश्यक है, उत्पाद संरचना, उत्पादन की मात्रा और निर्माण की स्थिति जब उत्पाद का उपयोग किया जाता है, और विश्लेषण के बाद और अनुसंधान, मोल्डिंग प्रक्रिया योजना को निर्धारित करने के लिए, आम तौर पर बोलते हुए, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

3. प्रक्रिया डिजाइन की मुख्य सामग्री

(1) उपयुक्त सामग्रियों का चयन करने के लिए उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार (सामग्री, संरचनात्मक सामग्री और अन्य सहायक सामग्री, आदि) का चयन करने के लिए। कच्चे माल के चयन में, निम्नलिखित पहलुओं को मुख्य रूप से माना जाता है।

① कौन सा उत्पाद एसिड और क्षारीय मीडिया के संपर्क में है, मीडिया का प्रकार, एकाग्रता, तापमान, संपर्क समय, आदि का उपयोग करें।

② कौन से प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं जैसे कि प्रकाश संचरण, लौ मंदता, आदि।

यांत्रिक गुणों की शर्तें, चाहे वह गतिशील हो या स्थिर लोड।

④ के बिना या रिसाव की रोकथाम और अन्य विशेष आवश्यकताओं के बिना।

(2) मोल्ड संरचना और सामग्री का निर्धारण करें।

(३) रिलीज़ एजेंट की पसंद।

(4) राल क्यूरिंग फिट और इलाज प्रणाली का निर्धारण करें।

(५) दिए गए उत्पाद की मोटाई और शक्ति आवश्यकताओं के अनुसार, प्रबलिंग सामग्री, विनिर्देशों, परतों की संख्या और परतों को बिछाने के तरीके की विविधता निर्धारित करें।

(6) मोल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं की तैयारी।

4। ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक लेयर पेस्ट सिस्टम

हैंड ले-अप हैंड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, तेजी से, सटीक, समान राल सामग्री, कोई स्पष्ट बुलबुले, कोई गरीब संसेचन, फाइबर और उत्पाद की सतह को कोई नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए ठीक संचालन होना चाहिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों की। इसलिए, हालांकि ग्लूइंग काम सरल है, लेकिन उत्पादों को अच्छी तरह से बनाना आसान नहीं है, और इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

(1) मोटाई नियंत्रण

ग्लास फाइबरप्रबलित प्लास्टिक उत्पादों की मोटाई नियंत्रण, हाथ पेस्ट प्रक्रिया डिजाइन है और उत्पादन प्रक्रिया तकनीकी समस्याओं का सामना करेगी, जब हम किसी उत्पाद की आवश्यक मोटाई को जानते हैं, तो राल, भराव सामग्री और विनिर्देशों में उपयोग की जाने वाली प्रबलित सामग्री को निर्धारित करने के लिए गणना करना आवश्यक है , परतों की संख्या। फिर निम्न सूत्र के अनुसार इसकी अनुमानित मोटाई की गणना करें।

(२) राल खुराक की गणना

एफआरपी की राल खुराक एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, जिसकी गणना निम्नलिखित दो तरीकों से की जा सकती है।

गैप भरने के सिद्धांत के अनुसार एक गणना, राल की मात्रा की गणना के लिए सूत्र, केवल कांच के कपड़े के इकाई क्षेत्र के द्रव्यमान और समकक्ष मोटाई (की एक परत (एक परत (काँचफाइबरकपड़ा उत्पाद की मोटाई के बराबर), आप FRP में निहित राल की मात्रा की गणना कर सकते हैं

B पहले उत्पाद के द्रव्यमान की गणना और ग्लास फाइबर द्रव्यमान की प्रतिशत सामग्री का निर्धारण करके गणना की गई।

(३)काँचफाइबरकपड़ा पेस्ट सिस्टम

गेलकोट लेयर, गेलकोट के साथ उत्पादों को अशुद्धियों के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, सिस्टम को गेलकोट परत और बैकिंग लेयर के बीच प्रदूषण को रोकना चाहिए, ताकि परतों के बीच खराब संबंध का कारण न हो, और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जाए। जेल कोट की परत को बढ़ाया जा सकता हैसतहचटाई। पेस्ट सिस्टम को ग्लास फाइबर के राल संसेचन पर ध्यान देना चाहिए, पहले फाइबर बंडल की पूरी सतह की राल घुसपैठ करें, और फिर राल द्वारा पूरी तरह से प्रतिस्थापित फाइबर बंडल के अंदर हवा बनाएं। यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सामग्री को मजबूत करने की पहली परत पूरी तरह से राल और बारीकी से फिट की गई है, विशेष रूप से कुछ उत्पादों के लिए उच्च तापमान स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले। खराब संसेचन और खराब फाड़ना गेलकोट परत के चारों ओर हवा छोड़ सकते हैं, और पीछे छोड़ी गई इस हवा से थर्मल विस्तार के कारण उत्पाद के इलाज की प्रक्रिया और उपयोग के दौरान हवा के बुलबुले हो सकते हैं।

हैंड ले-अप सिस्टम, पहले जेल कोट लेयर या मोल्ड में ब्रश, स्क्रैपर या संसेचन रोलर और अन्य हैंड पेस्ट टूल के साथ मोल्ड बनाने वाली सतह समान रूप से तैयार राल की एक परत के साथ लेपित होती है, और फिर कट प्रबलिंग सामग्री की एक परत बिछाती है (जैसे कि विकर्ण स्ट्रिप्स, पतले कपड़े या सतह महसूस की, आदि), इसके बाद उपकरण बनाने से फ्लैट, दबाया जाएगा, ताकि यह बारीकी से फिट हो, और हवा के बुलबुले के बहिष्करण पर ध्यान दें, ताकि कांच का कपड़ा पूरी तरह से संसेचन हो, दो नहीं या एक ही समय में सामग्री को मजबूत करने की अधिक परतें। उपरोक्त ऑपरेशन को दोहराएं, जब तक कि डिजाइन द्वारा आवश्यक मोटाई न हो।

यदि उत्पाद की ज्यामिति अधिक जटिल है, तो कुछ स्थान जहां सुदृढ़ीकरण सामग्री को सपाट नहीं किया जाता है, बुलबुले को बाहर करना आसान नहीं है, कैंची का उपयोग जगह को काटने और इसे सपाट बनाने के लिए किया जा सकता है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक परत होनी चाहिए कटौती के कुछ हिस्सों को, ताकि ताकत का नुकसान न हो।

एक निश्चित कोण वाले भागों के लिए, से भरा जा सकता हैग्लास फाइबर और राल। यदि उत्पाद के कुछ हिस्से अपेक्षाकृत बड़े हैं, तो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्षेत्र में उचित रूप से गाढ़ा या प्रबलित किया जा सकता है।

चूंकि फैब्रिक फाइबर दिशा अलग है, इसकी ताकत भी अलग है। की बिछाने की दिशाग्लास फाइबर फैब्रिकउपयोग की गई और बिछाने का तरीका प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

(४) लैप सीम प्रोसेसिंग

तंतुओं की एक ही परत जितना संभव हो सके निरंतर, मनमाने ढंग से कट या स्प्लिटेड से बचें, लेकिन उत्पाद के आकार के कारण, जटिलता और सीमाओं के अन्य कारणों को प्राप्त करने के लिए, पेस्ट सिस्टम को तब लिया जा सकता है जब बट बिछाने, लैप सीम होगा। उत्पाद द्वारा आवश्यक मोटाई तक पेस्ट होने तक डगमगाएं। जब gluing, राल को ब्रश, रोलर्स और बबल रोलर्स जैसे उपकरणों के साथ लगाया जाता है और हवा के बुलबुले सूख जाते हैं।

यदि शक्ति की आवश्यकता अधिक है, तो उत्पाद की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, लैप संयुक्त का उपयोग कपड़े के दो टुकड़ों के बीच किया जाना चाहिए, गोद संयुक्त की चौड़ाई लगभग 50 मिमी है। इसी समय, प्रत्येक परत के लैप संयुक्त को जितना संभव हो उतना कंपित किया जाना चाहिए।

(३)हाथ से ढंकनाकाकटा हुआ स्ट्रैंड चटाईs 

शॉर्ट कट का उपयोग करते समय, सामग्री को मजबूत करने के रूप में महसूस किया जाता है, ऑपरेशन के लिए विभिन्न आकारों के संसेचन रोलर्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है, क्योंकि राल में बुलबुले को बाहर करने में संसेचन रोलर्स विशेष रूप से प्रभावी हैं। यदि ऐसा कोई उपकरण नहीं है और संसेचन को ब्रश द्वारा किया जाना चाहिए, तो राल को बिंदु ब्रश विधि द्वारा लागू किया जाना चाहिए, अन्यथा फाइबर को गड़बड़ और अव्यवस्थित किया जाएगा ताकि वितरण समान न हो और मोटाई समान न हो। आंतरिक गहरे कोने में रखी गई सुदृढ़ीकरण सामग्री, अगर ब्रश या संसेचन रोलर को इसे बारीकी से फिट करना मुश्किल है, तो इसे सुचारू और हाथ से दबाया जा सकता है।

ले-अप को सौंपते समय, मोल्ड की सतह पर गोंद को लागू करने के लिए गोंद रोलर का उपयोग करें, फिर मैन्युअल रूप से कट मैट बिछाएं मोल्ड पर टुकड़ा करें और इसे चिकना करें, फिर गोंद पर गोंद रोलर का उपयोग करें, बार -बार आगे और पीछे रोल करें, ताकि राल गोंद चटाई में डूब जाए, फिर चटाई के अंदर गोंद को निचोड़ने के लिए गोंद बबल रोलर का उपयोग करें। सतह और हवा के बुलबुले का निर्वहन करें, फिर दूसरी परत को गोंद करें। यदि आप कोने से मिलते हैं, तो आप लपेटने की सुविधा के लिए हाथ से चटाई को फाड़ सकते हैं, और चटाई के दो टुकड़ों के बीच की गोद लगभग 50 मिमी है।

कई उत्पाद भी उपयोग कर सकते हैंकटा हुआ स्ट्रैंड मैटऔर ग्लास फाइबर क्लॉथ वैकल्पिक लेयरिंग, जैसे कि जापानी कंपनियां मछली पकड़ने की नाव पेस्ट वैकल्पिक पेस्ट विधि का उपयोग है, यह बताया गया है कि अच्छे प्रदर्शन के साथ एफआरपी उत्पादों के उत्पादन की विधि।

(६) मोटी-दीवार वाले उत्पादों की पेस्ट सिस्टम

8 मिमी उत्पादों से नीचे उत्पाद की मोटाई एक बार बन सकती है, और जब उत्पाद की मोटाई 8 मिमी से अधिक होती है, तो कई मोल्डिंग में विभाजित किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पाद खराब गर्मी के कारण ठीक हो जाएगा, जिससे झुलसाने, मलिनकिरण, प्रभावित होता है, प्रभावित होता है। उत्पाद का प्रदर्शन। कई मोल्डिंग वाले उत्पादों के लिए, पहले पेस्ट इलाज के बाद गठित बूर और बुलबुले को अगले फुटपाथ को जारी रखने से पहले बंद कर दिया जाना चाहिए। सामान्यतया, यह सिफारिश की जाती है कि एक मोल्डिंग की मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन मोटी उत्पादों को मोल्ड करने के लिए विकसित कम गर्मी रिलीज और कम संकोचन रेजिन भी हैं, और इस राल की मोटाई एक मोल्डिंग के लिए बड़ी है।

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