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ग्लास फाइबर निरंतर चटाईमिश्रित सामग्रियों के लिए एक नए प्रकार का ग्लास फाइबर नॉन-वोवन सुदृढ़ीकरण पदार्थ है। यह एक वृत्ताकार रूप में बेतरतीब ढंग से वितरित सतत ग्लास फाइबर से बना होता है और कच्चे रेशों के बीच यांत्रिक क्रिया द्वारा थोड़ी मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ से बंधा होता है, जिसे सतत मैट कहा जाता है। यह राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उत्पाद और नए उत्पाद से संबंधित है।

फाइबरग्लास कटी हुई स्ट्रैंड मैटयह एक प्रकार की सुदृढ़ीकरण सामग्री है जिसे ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स से कटे हुए फाइबर की एक निश्चित लंबाई में काटा जाता है और पाउडर बाइंडर या इमल्शन बाइंडर द्वारा बंधुआ किया जाता है।

ऊपर दी गई मूल परिभाषा से हम दोनों प्रकार की चटाईयों के बीच स्पष्ट अंतर देख सकते हैं। हालाँकि ये दोनों कच्चे रेशम से बनी हैं, एक कटी हुई कटाई से गुज़री है, और दूसरी कटी हुई कटाई से नहीं गुज़री है।
अब आइए प्रदर्शन के संदर्भ में दो प्रकार की मैटों का परिचय दें!

1. निरंतर चटाई
(1) उत्पाद आंसू प्रतिरोधी है, क्योंकि निरंतर चटाई किस्में लगातार लूप, आइसोट्रोपिक और उच्च शक्ति में होती हैं (ताकत कटा हुआ स्ट्रैंड चटाई के बारे में 1-1.5 गुना है), और आंसू प्रतिरोधी है।
(2) उत्पाद की सतह खत्म उच्च है और सजावटी सतहों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
(3) उत्पाद डिज़ाइन योग्यता। इसका उपयोग मैट परत और कसाव में परिवर्तन और विभिन्न आसंजकों, जैसे कि पुल्ट्रूज़न, आरटीएम, वैक्यूम कास्टिंग और मोल्डिंग के माध्यम से विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है।
(4) इसे काटना आसान है, इसमें अच्छा लचीलापन और फिल्म कोटिंग है, इसे बनाना आसान है, और यह अधिक जटिल सांचों के अनुकूल हो सकता है

2. कटे हुए स्ट्रैंड मैट का प्रदर्शन
(1)कटे हुए स्ट्रैंड मैट
इनमें कपड़ों की तरह तंग इंटरलेसिंग पॉइंट नहीं होते और ये रेजिन को आसानी से सोख लेते हैं। उत्पाद में रेजिन की मात्रा ज़्यादा (50-75%) होती है, जिससे उत्पाद की सीलिंग अच्छी होती है और रिसाव नहीं होता, और यह पानी और अन्य माध्यमों के प्रति प्रतिरोधी भी होता है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है और दिखावट भी बेहतर होती है।
(2) कटी हुई स्ट्रैंड मैट कपड़े की तरह घनी नहीं होती, इसलिए प्रबलित उत्पाद बनाने के लिए इसका उपयोग करने पर यह आसानी से गाढ़ा हो जाता है, और कटी हुई स्ट्रैंड मैट की उत्पादन प्रक्रिया कपड़े की तुलना में कम होती है, और लागत भी कम होती है। कटी हुई स्ट्रैंड मैट के उपयोग से उत्पाद की लागत कम हो सकती है।
(3) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट में फाइबर गैर-दिशात्मक होते हैं, और सतह कपड़े की तुलना में खुरदरी होती है, इसलिए इंटरलेयर आसंजन अच्छा होता है, जिससे उत्पाद को अलग करना आसान नहीं होता है, और उत्पाद की ताकत आइसोट्रोपिक होती है।
(4) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट में फाइबर असंतत होते हैं, इसलिए उत्पाद क्षतिग्रस्त होने के बाद, क्षतिग्रस्त क्षेत्र छोटा होता है और ताकत कम हो जाती है।
(5) राल पारगम्यता, राल पारगम्यता अच्छी है, घुसपैठ की गति तेज है, इलाज की गति तेज है, और उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ है। आम तौर पर, राल घुसपैठ की गति 60 सेकंड से कम या उसके बराबर होती है।
(6) फिल्म-कवरिंग प्रदर्शन, पेरिटोनियल प्रदर्शन अच्छा है, काटने में आसान, निर्माण में आसान, जटिल आकार वाले उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त
 
दोनों मैट का प्रदर्शन अलग-अलग है, और उपयोग में भी स्पष्ट अंतर हैं। ग्लास फाइबर कंटीन्यूअस मैट का उपयोग मुख्यतः पुल्ट्रूज़न प्रोफाइल, आरटीएम प्रक्रियाओं, ड्राई-टाइप ट्रांसफॉर्मर में किया जाता है, जबकि ग्लास फाइबर कटे हुए स्ट्रैंड मैटइनका उपयोग ज्यादातर हाथ से ले-अप मोल्डिंग, मोल्डिंग, मशीन से बने बोर्ड और अन्य स्थानों में किया जाता है।
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