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ग्लास फाइबर निरंतर मैटयह मिश्रित सामग्रियों के लिए एक नए प्रकार का ग्लास फाइबर नॉन-वोवन सुदृढ़ीकरण पदार्थ है। यह एक वृत्त में अनियमित रूप से वितरित निरंतर ग्लास फाइबर से बना है और कच्चे फाइबर के बीच यांत्रिक क्रिया द्वारा थोड़ी मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ से जुड़ा होता है, जिसे निरंतर मैट कहा जाता है। यह राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उत्पाद और नवीन उत्पाद की श्रेणी में आता है।

फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैटयह एक प्रकार की सुदृढ़ीकरण सामग्री है जिसे कांच के रेशों से एक निश्चित लंबाई के कटे हुए रेशों में काटा जाता है और पाउडर बाइंडर या इमल्शन बाइंडर द्वारा बांधा जाता है।

ऊपर दी गई बुनियादी परिभाषा से हम दोनों प्रकार की चटाइयों के बीच स्पष्ट अंतर देख सकते हैं। हालांकि दोनों ही कच्चे रेशम से बनी हैं, लेकिन एक की कटाई की प्रक्रिया पूरी हो चुकी है, जबकि दूसरी की कटाई की प्रक्रिया पूरी नहीं हुई है।
अब आइए प्रदर्शन के आधार पर दोनों प्रकार की चटाइयों का परिचय कराते हैं!

1. निरंतर मैट
(1) उत्पाद आंसू-प्रतिरोधी है, क्योंकि निरंतर मैट स्ट्रैंड्स लगातार लूप किए गए, आइसोट्रोपिक और उच्च शक्ति वाले होते हैं (शक्ति कटे हुए स्ट्रैंड मैट की तुलना में लगभग 1-1.5 गुना होती है), और आंसू-प्रतिरोधी होते हैं।
(2) उत्पाद की सतह की फिनिश उच्च है और इसका उपयोग सजावटी सतहों के लिए किया जा सकता है।
(3) उत्पाद डिज़ाइन करने की क्षमता। मैट परत और जकड़न तथा विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों में परिवर्तन के माध्यम से इसे विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि पल्ट्रूज़न, आरटीएम, वैक्यूम कास्टिंग और मोल्डिंग।
(4) इसे काटना आसान है, इसमें अच्छी लचीलता और फिल्म कोटिंग है, इसे आकार देना आसान है, और यह अधिक जटिल सांचों के अनुकूल हो सकता है।

2. कटे हुए रेशे की चटाई का प्रदर्शन
(1)कटे हुए रेशे की चटाई
कपड़ों की तरह इनमें आपस में गुंथे हुए जोड़ नहीं होते और ये आसानी से राल सोख लेते हैं। उत्पाद में राल की मात्रा अधिक (50-75%) होती है, जिससे इसकी सीलिंग क्षमता अच्छी होती है और रिसाव नहीं होता। यह उत्पाद पानी और अन्य पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी है। इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है और इसकी दिखावट भी बेहतर होती है।
(2) कटी हुई रेशों वाली चटाई कपड़े जितनी घनी नहीं होती, इसलिए प्रबलित उत्पाद बनाने में इसका उपयोग करते समय इसे मोटा करना आसान होता है, और कटी हुई रेशों वाली चटाई की उत्पादन प्रक्रिया कपड़े की तुलना में कम होती है, और लागत भी कम होती है। कटी हुई रेशों वाली चटाई के उपयोग से उत्पाद की लागत कम हो सकती है।
(3) कटे हुए स्ट्रैंड मैट में फाइबर गैर-दिशात्मक होते हैं, और सतह कपड़े की तुलना में अधिक खुरदरी होती है, इसलिए अंतरपरत आसंजन अच्छा होता है, जिससे उत्पाद आसानी से अलग नहीं होता है, और उत्पाद की ताकत आइसोट्रोपिक होती है।
(4) कटे हुए स्ट्रैंड मैट में फाइबर असंतुलित होते हैं, इसलिए उत्पाद के क्षतिग्रस्त होने के बाद, क्षतिग्रस्त क्षेत्र छोटा होता है और ताकत कम कम होती है।
(5) रेज़िन पारगम्यता, रेज़िन पारगम्यता अच्छी है, घुसपैठ की गति तेज़ है, इलाज की गति तेज है, और उत्पादन दक्षता में सुधार हुआ है। आम तौर पर, रेज़िन घुसपैठ की गति 60 सेकंड से कम या बराबर होती है।
(6) फिल्म को ढकने की क्षमता और पेरिटोनियल प्रदर्शन अच्छा है, काटने और बनाने में आसान है, जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त है।
 
दोनों मैट का प्रदर्शन अलग-अलग है, और उपयोग में स्पष्ट अंतर हैं। ग्लास फाइबर कंटीन्यूअस मैट मुख्य रूप से पल्ट्रूज़न प्रोफाइल, आरटीएम प्रक्रियाओं, ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर आदि में उपयोग किए जाते हैं। ग्लास फाइबर से बनी कटी हुई रेशेदार चटाईइनका उपयोग मुख्यतः हैंड ले-अप मोल्डिंग, मोल्डिंग, मशीन से बने बोर्ड और अन्य स्थानों में किया जाता है।
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