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ग्लास फाइबर में उत्कृष्ट गुण होते हैं और इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह एक अकार्बनिक अधात्विक पदार्थ है जो धातु का स्थान ले सकता है। इसकी अच्छी विकास संभावनाओं के कारण, प्रमुख ग्लास फाइबर कंपनियाँ ग्लास फाइबर के उच्च प्रदर्शन और प्रक्रिया अनुकूलन पर अनुसंधान पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं।

फिबेर्ग्लस्स जाली

1 ग्लास फाइबर की परिभाषा
ग्लास फाइबर एक अकार्बनिक अधात्विक पदार्थ है जो धातु का स्थान ले सकता है और इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट होता है। यह पिघले हुए कांच को बाह्य बल द्वारा रेशों में परिवर्तित करके तैयार किया जाता है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च मापांक और कम बढ़ाव की विशेषताएँ होती हैं। इसमें ऊष्मा प्रतिरोध और संपीडन क्षमता, उच्च तापीय प्रसार गुणांक, उच्च गलनांक, 550 ~ 750 ℃ तक पहुँचने वाला मृदुकरण तापमान, अच्छी रासायनिक स्थिरता, आसानी से जलने योग्य, संक्षारण प्रतिरोध जैसी कुछ उत्कृष्ट विशेषताएँ होती हैं, और इसका कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
 
2 ग्लास फाइबर की विशेषताएँ
ग्लास फाइबर का गलनांक 680°C, क्वथनांक 1000°C, घनत्व 2.4～2.7g/cm3 है। मानक अवस्था में तन्य शक्ति 6.3 से 6.9 ग्राम/दिन और गीली अवस्था में 5.4 से 5.8 ग्राम/दिन होती है।ग्लास फाइबर अच्छा गर्मी प्रतिरोध है और अच्छा इन्सुलेशन के साथ एक उच्च ग्रेड इन्सुलेट सामग्री है, जो थर्मल इन्सुलेशन और अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
 
3 ग्लास फाइबर की संरचना
ग्लास फाइबर के उत्पादन में प्रयुक्त ग्लास, अन्य ग्लास उत्पादों में प्रयुक्त ग्लास से भिन्न होता है। ग्लास फाइबर के उत्पादन में प्रयुक्त ग्लास में निम्नलिखित घटक होते हैं:
(1)ई-ग्लास,क्षार-मुक्त कांच, जिसे क्षार-मुक्त कांच भी कहा जाता है, बोरोसिलिकेट कांच से संबंधित है। वर्तमान में ग्लास फाइबर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में, क्षार-मुक्त कांच सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्षार-मुक्त कांच में अच्छे इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण होते हैं, और इसका उपयोग मुख्य रूप से इंसुलेटिंग ग्लास फाइबर और उच्च-शक्ति वाले ग्लास फाइबर के उत्पादन में किया जाता है, लेकिन क्षार-मुक्त कांच अकार्बनिक अम्ल संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है, इसलिए यह अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। हमारे पास ई-ग्लास है।फाइबरग्लास रोविंग, ई-ग्लासफाइबरग्लास बुना रोविंग，और ई-ग्लासफाइबरग्लास चटाई.
 
(2)सी-गिलासमध्यम क्षारीय काँच भी कहा जाता है। क्षार-मुक्त काँच की तुलना में, इसमें बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और कम विद्युतीय एवं यांत्रिक गुण होते हैं। मध्यम क्षारीय काँच में डाइबोरोन ट्राइक्लोराइड मिलाने सेग्लास फाइबर सतह चटाई,जिसमें संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएँ होती हैं। बोरोन-मुक्त मध्यम-क्षार ग्लास फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से फ़िल्टर फ़ैब्रिक और रैपिंग फ़ैब्रिक के उत्पादन में किया जाता है।

फाइबरग्लास कटी हुई स्ट्रैंड मैट

(3)उच्च शक्ति ग्लास फाइबर,जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, उच्च-शक्ति वाले ग्लास फाइबर में उच्च शक्ति और उच्च मापांक की विशेषताएँ होती हैं। इसके फाइबर की तन्य शक्ति 2800MPa है, जो क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर की तुलना में लगभग 25% अधिक है, और इसका लोचदार मापांक 86000MPa है, जो ई-ग्लास फाइबर से अधिक है। उच्च-शक्ति वाले ग्लास फाइबर का उत्पादन अधिक नहीं होता है, साथ ही इसकी उच्च शक्ति और उच्च मापांक भी होता है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर सैन्य, एयरोस्पेस और खेल उपकरण जैसे क्षेत्रों में किया जाता है, और अन्य क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
 
(4)एआर ग्लास फाइबरक्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर, जिसे क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर भी कहा जाता है, एक अकार्बनिक फाइबर है। क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर में अच्छा क्षार प्रतिरोध होता है और यह उच्च क्षार पदार्थों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। इसमें अत्यधिक उच्च प्रत्यास्थता मापांक और प्रभाव प्रतिरोध, तन्य शक्ति और झुकने की शक्ति होती है। इसमें गैर-दहनशीलता, हिम प्रतिरोध, तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, मजबूत प्लास्टिसिटी और आसान मोल्डिंग जैसी विशेषताएं भी होती हैं। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लिए रिब सामग्री।
 
4 कांच के रेशों की तैयारी
की विनिर्माण प्रक्रियाग्लास फाइबरआम तौर पर, पहले कच्चे माल को पिघलाया जाता है और फिर फाइबरीकरण किया जाता है। अगर इसे ग्लास फाइबर बॉल या फाइबरग्लास रॉड के आकार में बनाना है, तो फाइबरीकरण सीधे नहीं किया जा सकता। ग्लास फाइबर के लिए तीन फाइब्रिलेशन प्रक्रियाएँ हैं:
ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और पिघल ड्रॉप ड्राइंग विधि है;
केन्द्रापसारक विधि: ड्रम सेंट्रीफ्यूजेशन, स्टेप सेंट्रीफ्यूजेशन और क्षैतिज चीनी मिट्टी डिस्क सेंट्रीफ्यूजेशन;
उड़ाने की विधि: उड़ाने की विधि और नोजल उड़ाने की विधि।
उपरोक्त कई प्रक्रियाओं का संयोजन भी किया जा सकता है, जैसे ड्राइंग-ब्लोइंग आदि। फाइबराइज़िंग के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की जाती है। टेक्सटाइल ग्लास फाइबर की पोस्ट-प्रोसेसिंग को निम्नलिखित दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) ग्लास फाइबर के उत्पादन के दौरान, घुमावदार होने से पहले संयुक्त ग्लास फिलामेंट्स का आकार होना चाहिए, और छोटे फाइबर को इकट्ठा करने और छेद के साथ ड्रम करने से पहले स्नेहक के साथ छिड़का जाना चाहिए।
(2) आगे की प्रक्रिया, छोटे ग्लास फाइबर और छोटे की स्थिति के अनुसारग्लास फाइबर रोविंग इसमें निम्नलिखित चरण हैं:
①लघु ग्लास फाइबर प्रसंस्करण चरण:
②ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग के प्रसंस्करण चरण:
 
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