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ग्लास फाइबर में उत्कृष्ट गुण होते हैं और कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह एक अकार्बनिक गैर-मेटैलिक सामग्री है जो धातु को बदल सकती है। अपनी अच्छी विकास संभावनाओं के कारण, प्रमुख ग्लास फाइबर कंपनियां ग्लास फाइबर के उच्च प्रदर्शन और प्रक्रिया अनुकूलन पर अनुसंधान पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं।

फिबेर्ग्लस्स जाली

1 ग्लास फाइबर की परिभाषा
ग्लास फाइबर एक प्रकार का अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री है जो धातु को बदल सकती है और इसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन हो सकता है। यह बाहरी बल की कार्रवाई के माध्यम से फाइबर में पिघला हुआ ग्लास खींचकर तैयार किया जाता है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च मापांक और कम बढ़ाव की विशेषताएं हैं। गर्मी प्रतिरोध और संपीड़ितता, बड़े थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च पिघलने बिंदु, इसका नरम तापमान 550 ~ 750, तक पहुंच सकता है, अच्छा रासायनिक स्थिरता, जलाने के लिए आसान नहीं है, कुछ उत्कृष्ट विशेषताएं हैं जैसे जंग प्रतिरोध, और कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है ।
 
ग्लास फाइबर की 2 विशेषताएं
ग्लास फाइबर का पिघलने बिंदु 680 ℃ है, उबलते बिंदु 1000 ℃ है, और घनत्व 2.4 ～ 2.7g/cm3 है। तन्यता ताकत मानक स्थिति में 6.3 से 6.9 ग्राम/डी और गीली अवस्था में 5.4 से 5.8 ग्राम/डी है।ग्लास फाइबर अच्छी गर्मी प्रतिरोध है और यह एक उच्च-ग्रेड इन्सुलेट सामग्री है जो अच्छी इन्सुलेशन के साथ है, जो थर्मल इन्सुलेशन और अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
 
ग्लास फाइबर की 3 रचना
ग्लास फाइबर के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला ग्लास अन्य ग्लास उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले कांच से अलग है। ग्लास फाइबर के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कांच में निम्नलिखित घटक होते हैं:
(१)ई-ग्लास,अल्कली-मुक्त ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, बोरोसिलिकेट ग्लास से संबंधित है। वर्तमान में ग्लास फाइबर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में, क्षार मुक्त ग्लास सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्षार मुक्त ग्लास में अच्छे इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण होते हैं, और मुख्य रूप से इन्सुलेट ग्लास फाइबर और उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन क्षार मुक्त ग्लास अकार्बनिक एसिड जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए यह अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। । हमारे पास ई-ग्लास हैशीसे रेशा रोविंग, ई-ग्लासशीसे रेशा बुना रोविंग，और ई-ग्लासफाइबग्र्लास चटाई.
 
(२)सी-गिलास, मध्यम क्षार ग्लास के रूप में भी जाना जाता है। क्षार मुक्त ग्लास की तुलना में, इसमें बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और खराब विद्युत और यांत्रिक गुण हैं। मध्यम क्षार ग्लास में डिबोरोन ट्राइक्लोराइड जोड़ना उत्पादन कर सकता हैग्लास फाइबर सतह चटाई,जिसमें संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। बोरॉन-मुक्त मध्यम-क्षार ग्लास फाइबर मुख्य रूप से फिल्टर कपड़ों और लपेटने वाले कपड़ों के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड चटाई

(३)उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर,जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर में उच्च शक्ति और उच्च मापांक की विशेषताएं हैं। इसकी फाइबर तन्यता ताकत 2800mpa है, जो क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर की तुलना में लगभग 25% अधिक है, और इसका लोचदार मापांक 86000MPA है, जो कि ई-ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक है। उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर का आउटपुट उच्च नहीं है, इसकी उच्च शक्ति और उच्च मापांक के साथ युग्मित है, इसलिए इसका उपयोग आम तौर पर सैन्य, एयरोस्पेस और खेल उपकरण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है, और यह व्यापक रूप से अन्य क्षेत्रों में उपयोग नहीं किया जाता है।
 
(४)एआर ग्लास फाइबर, क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, एक अकार्बनिक फाइबर है। क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर में अच्छा क्षार प्रतिरोध होता है और यह उच्च क्षार पदार्थों के जंग का विरोध कर सकता है। इसमें अत्यधिक उच्च लोचदार मापांक और प्रभाव प्रतिरोध, तन्य शक्ति और झुकने की ताकत है। इसमें गैर-दहनशीलता, ठंढ प्रतिरोध, तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, अपूर्णता, मजबूत प्लास्टिसिटी और आसान मोल्डिंग की विशेषताएं भी हैं। ग्लास फाइबर के लिए रिब सामग्री प्रबलित कंक्रीट।
 
4 ग्लास फाइबर की तैयारी
की निर्माण प्रक्रियाग्लास फाइबरआम तौर पर पहले कच्चे माल को पिघलाने के लिए होता है, और फिर फाइबरिंग उपचार करते हैं। यदि इसे ग्लास फाइबर बॉल्स या फाइबरग्लास रॉड्स के आकार में बनाया जाना है, तो फाइबरिंग उपचार सीधे नहीं किया जा सकता है। ग्लास फाइबर के लिए तीन फाइब्रिलेशन प्रक्रियाएं हैं:
ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और पिघल ड्रॉप ड्राइंग विधि;
केन्द्रापसारक विधि: ड्रम सेंट्रीफ्यूजेशन, स्टेप सेंट्रीफ्यूजेशन और क्षैतिज चीनी मिट्टी के बरतन डिस्क सेंट्रीफ्यूजेशन;
ब्लोइंग मेथड: ब्लोइंग मेथड और नोजल ब्लोइंग मेथड।
उपरोक्त कई प्रक्रियाओं का उपयोग संयोजन में भी किया जा सकता है, जैसे कि ड्राइंग-उड़ाने और इतने पर। फाइबरकरण के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग होती है। टेक्सटाइल ग्लास फाइबर के पोस्ट-प्रोसेसिंग को निम्नलिखित दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) ग्लास फाइबर के उत्पादन के दौरान, कांच के फिलामेंट्स को घुमावदार करने से पहले संयुक्त रूप से आकार दिया जाना चाहिए, और छोटे फाइबर को एकत्र किए जाने से पहले स्नेहक के साथ छिड़का जाना चाहिए और छेद के साथ ड्रम किया जाना चाहिए।
(2) शॉर्ट ग्लास फाइबर और शॉर्ट की स्थिति के अनुसार, आगे की प्रक्रियाग्लास फाइबर रोविंग निम्नलिखित चरण हैं:
①short ग्लास फाइबर प्रसंस्करण चरण:
② ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग के चरणों को पूरा करना:
 
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