ग्लास फाइबर में उत्कृष्ट गुण होते हैं और इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह एक अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री है जो धातु की जगह ले सकती है। इसकी अच्छी विकास संभावनाओं के कारण, प्रमुख ग्लास फाइबर कंपनियां ग्लास फाइबर के उच्च प्रदर्शन और प्रक्रिया अनुकूलन पर अनुसंधान पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं।
1 ग्लास फाइबर की परिभाषा
ग्लास फाइबर एक प्रकार की अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री है जो धातु की जगह ले सकती है और इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट है। इसे बाहरी बल की क्रिया के माध्यम से पिघले हुए कांच को रेशों में खींचकर तैयार किया जाता है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च मापांक और कम बढ़ाव की विशेषताएं हैं। गर्मी प्रतिरोध और संपीड़ितता, बड़े थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च पिघलने बिंदु, इसका नरम तापमान 550 ~ 750 ℃ तक पहुंच सकता है, अच्छा रासायनिक स्थिरता, जलाना आसान नहीं है, संक्षारण प्रतिरोध जैसी कुछ उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, और कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है .
ग्लास फाइबर के 2 लक्षण
ग्लास फाइबर का गलनांक 680℃, क्वथनांक 1000℃ और घनत्व 2.4~2.7g/cm3 है। मानक अवस्था में तन्य शक्ति 6.3 से 6.9 ग्राम/दिन और गीली अवस्था में 5.4 से 5.8 ग्राम/दिन है।ग्लास फाइबर इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध है और यह अच्छे इन्सुलेशन के साथ एक उच्च श्रेणी की इन्सुलेट सामग्री है, जो थर्मल इन्सुलेशन और अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3 ग्लास फाइबर की संरचना
ग्लास फाइबर के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला ग्लास अन्य ग्लास उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले ग्लास से भिन्न होता है। ग्लास फाइबर के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ग्लास में निम्नलिखित घटक होते हैं:
(1)ई-ग्लास,क्षार-मुक्त ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, यह बोरोसिलिकेट ग्लास से संबंधित है। ग्लास फाइबर के उत्पादन में वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से, क्षार-मुक्त ग्लास सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्षार-मुक्त ग्लास में अच्छा इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण होते हैं, और इसका उपयोग मुख्य रूप से इन्सुलेट ग्लास फाइबर और उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, लेकिन क्षार-मुक्त ग्लास अकार्बनिक एसिड संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए यह अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। . हमारे पास ई-ग्लास हैफ़ाइबरग्लास घूमना, ई-ग्लासफाइबरग्लास बुनी हुई रोविंग,और ई-ग्लासफ़ाइबरग्लास मैट.
(2)सी-गिलास, जिसे मध्यम क्षार ग्लास के रूप में भी जाना जाता है। क्षार-मुक्त ग्लास की तुलना में, इसमें बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और खराब विद्युत और यांत्रिक गुण हैं। मध्यम क्षार कांच में डाइबोरोन ट्राइक्लोराइड मिलाने से उत्पादन हो सकता हैग्लास फाइबर सतह चटाई,जिसमें संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। बोरोन मुक्त मध्यम-क्षार ग्लास फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से फिल्टर फैब्रिक और रैपिंग फैब्रिक के उत्पादन में किया जाता है।
फाइबरग्लास कटा हुआ किनारा चटाई
(3)उच्च शक्ति ग्लास फाइबर,जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर में उच्च शक्ति और उच्च मापांक की विशेषताएं होती हैं। इसकी फाइबर तन्यता ताकत 2800MPa है, जो क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर की तुलना में लगभग 25% अधिक है, और इसका लोचदार मापांक 86000MPa है, जो ई-ग्लास फाइबर से अधिक है। उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर का उत्पादन उच्च नहीं है, इसकी उच्च शक्ति और उच्च मापांक के साथ मिलकर, इसलिए इसका उपयोग आम तौर पर सैन्य, एयरोस्पेस और खेल उपकरण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है, और इसका अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
(4)एआर ग्लास फाइबर, जिसे क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, एक अकार्बनिक फाइबर है। क्षार प्रतिरोधी ग्लास फाइबर में अच्छा क्षार प्रतिरोध होता है और यह उच्च क्षार पदार्थों के संक्षारण का विरोध कर सकता है। इसमें अत्यधिक उच्च लोचदार मापांक और प्रभाव प्रतिरोध, तन्य शक्ति और झुकने की ताकत है। इसमें गैर-दहनशीलता, ठंढ प्रतिरोध, तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, मजबूत प्लास्टिसिटी और आसान मोल्डिंग की विशेषताएं भी हैं। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लिए रिब सामग्री।
4 ग्लास फाइबर की तैयारी
की विनिर्माण प्रक्रियाग्लास फाइबरआम तौर पर पहले कच्चे माल को पिघलाना होता है, और फिर फ़ाइबराइज़िंग उपचार करना होता है। यदि इसे ग्लास फ़ाइबर बॉल या फ़ाइबरग्लास छड़ के आकार में बनाया जाना है, तो फ़ाइबराइज़िंग उपचार सीधे नहीं किया जा सकता है। ग्लास फाइबर के लिए तीन फ़िब्रिलेशन प्रक्रियाएं हैं:
ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और पिघल ड्रॉप ड्राइंग विधि है;
केन्द्रापसारक विधि: ड्रम सेंट्रीफ्यूजेशन, स्टेप सेंट्रीफ्यूजेशन और क्षैतिज चीनी मिट्टी के बरतन डिस्क सेंट्रीफ्यूजेशन;
उड़ाने की विधि: उड़ाने की विधि और नोजल उड़ाने की विधि।
उपरोक्त कई प्रक्रियाओं का उपयोग संयोजन में भी किया जा सकता है, जैसे ड्राइंग-ब्लोइंग इत्यादि। फ़ाइबराइज़िंग के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग होती है। कपड़ा ग्लास फाइबर के प्रसंस्करण के बाद निम्नलिखित दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) ग्लास फाइबर के उत्पादन के दौरान, घुमावदार होने से पहले संयुक्त ग्लास फिलामेंट्स का आकार होना चाहिए, और छोटे फाइबर को इकट्ठा करने और छेद के साथ ड्रम करने से पहले स्नेहक के साथ छिड़का जाना चाहिए।
(2) शॉर्ट ग्लास फाइबर और शॉर्ट की स्थिति के अनुसार आगे की प्रक्रियाग्लास फाइबर घूमना निम्नलिखित चरण हैं:
①लघु ग्लास फाइबर प्रसंस्करण चरण:
②ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग के प्रसंस्करण चरण:
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-13-2022