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ग्लास फाइबर में उत्कृष्ट गुण होते हैं और इसका उपयोग कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। यह एक अकार्बनिक, अधात्विक पदार्थ है जो धातु का विकल्प बन सकता है। इसके विकास की अच्छी संभावनाओं के कारण, प्रमुख ग्लास फाइबर कंपनियां ग्लास फाइबर के उच्च प्रदर्शन और प्रक्रिया अनुकूलन पर शोध करने में लगी हुई हैं।

फिबेर्ग्लस्स जाली

1. कांच के रेशे की परिभाषा
ग्लास फाइबर एक प्रकार का अकार्बनिक अधात्विक पदार्थ है जो धातु का विकल्प बन सकता है और उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। इसे पिघले हुए कांच को बाहरी बल द्वारा खींचकर फाइबर में परिवर्तित करके तैयार किया जाता है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च मापांक और कम खिंचाव जैसे गुण होते हैं। यह ऊष्मा प्रतिरोधी और संपीड्य है, इसका तापीय विस्तार गुणांक अधिक होता है, गलनांक उच्च होता है, इसका मृदुकरण तापमान 550 से 750 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, यह रासायनिक रूप से स्थिर होता है, आसानी से जलता नहीं है, और इसमें संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, और इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
 
2. कांच के रेशे की विशेषताएं
कांच के रेशे का गलनांक 680℃, क्वथनांक 1000℃ और घनत्व 2.4～2.7 ग्राम/सेमी³ होता है। मानक अवस्था में इसकी तन्यता सामर्थ्य 6.3 से 6.9 ग्राम/डेसी होती है और गीली अवस्था में 5.4 से 5.8 ग्राम/डेसी होती है।ग्लास फाइबर इसमें अच्छी ताप प्रतिरोधक क्षमता है और यह अच्छी इन्सुलेशन क्षमता वाला उच्च श्रेणी का इन्सुलेटिंग पदार्थ है, जो थर्मल इन्सुलेशन और अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
 
3. कांच के रेशे की संरचना
कांच के रेशों के उत्पादन में प्रयुक्त कांच, अन्य कांच उत्पादों में प्रयुक्त कांच से भिन्न होता है। कांच के रेशों के उत्पादन में प्रयुक्त कांच में निम्नलिखित घटक होते हैं:
(1)ई-ग्लास,क्षार-मुक्त कांच के रूप में भी जाना जाने वाला यह कांच बोरोसिलिकेट कांच की श्रेणी में आता है। कांच के रेशों के उत्पादन में वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में क्षार-मुक्त कांच सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्षार-मुक्त कांच में अच्छे इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण होते हैं, और इसका उपयोग मुख्य रूप से इन्सुलेटिंग कांच के रेशों और उच्च-शक्ति वाले कांच के रेशों के उत्पादन में किया जाता है, लेकिन क्षार-मुक्त कांच अकार्बनिक अम्ल संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है, इसलिए यह अम्लीय वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। हमारे पास ई-ग्लास उपलब्ध है।फाइबरग्लास रोविंग, ई-ग्लासफाइबरग्लास बुना हुआ रोविंग，और ई-ग्लासफाइबरग्लास मैट.
 
(2)सी-गिलासइसे मध्यम क्षार कांच के नाम से भी जाना जाता है। क्षार-मुक्त कांच की तुलना में, इसमें बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और खराब विद्युत एवं यांत्रिक गुण होते हैं। मध्यम क्षार कांच में डाइबोरोन ट्राइक्लोराइड मिलाने से इसे बनाया जा सकता है।ग्लास फाइबर सतह मैट,जिसमें संक्षारण प्रतिरोधकता की विशेषताएँ होती हैं। बोरॉन-मुक्त मध्यम-क्षारीय कांच के रेशों का उपयोग मुख्य रूप से फिल्टर फैब्रिक और रैपिंग फैब्रिक के उत्पादन में किया जाता है।

फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट

(3)उच्च शक्ति वाले कांच के रेशे,जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, उच्च-शक्ति वाले ग्लास फाइबर में उच्च शक्ति और उच्च मापांक की विशेषताएँ होती हैं। इसकी तन्यता शक्ति 2800 MPa है, जो क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर की तुलना में लगभग 25% अधिक है, और इसका प्रत्यास्थ मापांक 86000 MPa है, जो ई-ग्लास फाइबर से अधिक है। उच्च-शक्ति वाले ग्लास फाइबर का उत्पादन अधिक नहीं है, इसकी उच्च शक्ति और उच्च मापांक के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर सैन्य, अंतरिक्ष और खेल उपकरण तथा अन्य क्षेत्रों में किया जाता है, और अन्य क्षेत्रों में इसका व्यापक उपयोग नहीं होता है।
 
(4)एआर ग्लास फाइबरक्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर, जिसे क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर के नाम से भी जाना जाता है, एक अकार्बनिक फाइबर है। क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर में अच्छा क्षार प्रतिरोध होता है और यह उच्च क्षारीय पदार्थों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। इसमें अत्यंत उच्च प्रत्यास्थता मापांक, प्रभाव प्रतिरोध, तन्यता शक्ति और झुकने की शक्ति होती है। इसके अलावा, इसमें गैर-दहनशीलता, ठंड प्रतिरोध, तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, मजबूत प्लास्टिसिटी और आसान मोल्डिंग जैसे गुण भी होते हैं। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लिए रिब सामग्री के रूप में इसका उपयोग किया जाता है।
 
4. कांच के रेशों की तैयारी
विनिर्माण प्रक्रियाग्लास फाइबरआम तौर पर कच्चे माल को पहले पिघलाया जाता है, और फिर फाइबर बनाने की प्रक्रिया की जाती है। यदि इसे कांच के रेशे की गेंदों या फाइबरग्लास की छड़ों के आकार में ढालना हो, तो फाइबर बनाने की प्रक्रिया सीधे नहीं की जा सकती। कांच के रेशों के लिए फाइबर बनाने की तीन प्रक्रियाएँ हैं:
ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और मेल्ट ड्रॉप ड्राइंग विधि आती है;
अपकेंद्री विधि: ड्रम अपकेंद्री, चरण अपकेंद्री और क्षैतिज पोर्सिलेन डिस्क अपकेंद्री;
ब्लोइंग विधि: ब्लोइंग विधि और नोजल ब्लोइंग विधि।
ऊपर बताई गई कई प्रक्रियाओं को संयोजन में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि ड्राइंग-ब्लोइंग आदि। फाइबर बनाने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की जाती है। टेक्सटाइल ग्लास फाइबर की पोस्ट-प्रोसेसिंग को निम्नलिखित दो मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) कांच के रेशों के उत्पादन के दौरान, लपेटने से पहले संयुक्त कांच के तंतुओं को साइजिंग किया जाना चाहिए, और छोटे रेशों को इकट्ठा करने और छेदों के साथ ड्रम करने से पहले स्नेहक के साथ छिड़काव किया जाना चाहिए।
(2) लघु ग्लास फाइबर और लघु की स्थिति के अनुसार आगे की प्रक्रियाग्लास फाइबर रोविंग इसके लिए निम्नलिखित चरण हैं:
① ग्लास फाइबर प्रसंस्करण के संक्षिप्त चरण:
② ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया के चरण:
 
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