सही चुनाव करने के लिएफाइबरग्लास सब्सट्रेटइसके लाभ, हानि और उपयुक्तता को समझना आवश्यक है। निम्नलिखित में सामान्य चयन मानदंड दिए गए हैं। व्यवहार में, राल की गीलापन क्षमता का भी मुद्दा होता है, इसलिए पुष्टि के लिए फाइबरग्लास नाव निर्माण सुविधा में गीलापन क्षमता परीक्षण करना सबसे अच्छा तरीका है।
दूसरे,फाइबरग्लास मैटइसका उपयोग मुख्य रूप से हैंड ले-अप मोल्डिंग के लिए किया जाता है।
आम तौर पर,एक अच्छा उत्पाद निम्नलिखित शर्तों को पूरा करता है।:
1.प्रति इकाई क्षेत्रफल पर एकसमान भार।
यह स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और मजबूती दोनों को प्रभावित करती है। प्रकाश में इसे पहचानना आसान होता है, और अत्यधिक असमान उत्पादों को नंगी आंखों से भी देखा जा सकता है। एकसमान मोटाई का मतलब यह नहीं है कि प्रति इकाई क्षेत्रफल द्रव्यमान भी एकसमान हो; यह सीधे कोल्ड प्रेस रोलर्स के बीच के अंतर की स्थिरता से संबंधित है। मैट की असमान मोटाई के कारण एफआरपी उत्पादों में राल की मात्रा भी असमान हो जाती है। यदि मैट फूला हुआ है, तो वह अधिक राल सोख लेगा। प्रति इकाई क्षेत्रफल द्रव्यमान की एकरूपता का परीक्षण करने के लिए, मानक विधि में 300 मिमी x 300 मिमी के मैट के नमूनों को चौड़ाई की दिशा में काटना, उन्हें क्रमानुसार क्रमांकित करना और प्रत्येक नमूने के वजन में अंतर की गणना करने के लिए उन्हें अलग-अलग तौलना शामिल है।
2.किसी एक स्थान पर अत्यधिक संचय के बिना धागे का समान वितरण।
रोविंग के उत्पादन में कटे हुए रेशों का फैलाव एक महत्वपूर्ण सूचक है, जो प्रति इकाई क्षेत्रफल में मैट के वजन की एकरूपता और मैट पर रेशों के वितरण की स्थिति को प्रभावित करता है। स्पूल (केक) से काटे जाने के बाद रेशों के प्रत्येक बंडल का पूरी तरह से फैल जाना आवश्यक है। यदि कुछ रेशे पर्याप्त रूप से नहीं फैलते हैं, तो वे मैट पर मोटे, धारीदार बंडल बना सकते हैं।
3.सतह से कोई धागा नहीं झड़ रहा है और न ही परतें अलग हो रही हैं।
यह मैट की यांत्रिक तन्यता शक्ति से संबंधित है। कम यांत्रिक तन्यता शक्ति रेशों के बंडलों के बीच खराब आसंजन को दर्शाती है।
4.कोई गंदगी नहीं।
यह सुनिश्चित करना कि फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट गंदगी और संदूषकों से मुक्त हो, कई कारणों से आवश्यक है जो अंतिम कंपोजिट उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
5.ठीक से सुखाना।
यदि चटाई नम है, तो बिछाने और फिर उठाने पर वह फट जाएगी। चटाई में नमी की मात्रा 0.2% से कम होनी चाहिए। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, यह संकेतक आमतौर पर पर्याप्त माना जाता है।
6.पर्याप्त मात्रा में रेजिन गीला होना।
स्टाइरीन में घुलनशीलता। आदर्श रूप से, मैट की पॉलिएस्टर रेज़िन में घुलनशीलता का परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन यह समय लेने वाला और मात्रा निर्धारित करने में कठिन है। पॉलिएस्टर रेज़िन के बजाय स्टाइरीन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण करने से अप्रत्यक्ष रूप से पॉलिएस्टर में फाइबरग्लास मैट की घुलनशीलता का पता लगाया जा सकता है, और यह विधि विश्व स्तर पर व्यापक रूप से स्वीकृत और मानकीकृत है।
फाइबरग्लास मैट पर रेजिन लगाने के बाद, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि धागे ढीले न पड़ें या अपनी जगह से न हटें।
7.रेजिन से गीला होने के बाद धागे में कोई शिथिलता नहीं आती।
8. आसानी से वायु निकासी।
CQDJ में, हम उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं, जिन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारे मैट सटीकता और सावधानी से तैयार किए जाते हैं, जो बेहतर प्रदर्शन, टिकाऊपन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। हमारे फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट की खासियतें इस प्रकार हैं:
1.प्रति इकाई क्षेत्रफल पर एकसमान भार:
हमारी चटाइयाँइन चटाइयों का उत्पादन प्रति इकाई क्षेत्रफल के एकसमान भार को बनाए रखने पर विशेष ध्यान देकर किया जाता है। इससे पूरी चटाई में एकसमान मोटाई और मजबूती सुनिश्चित होती है, जिससे सभी अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन मिलता है।
2.उत्कृष्ट रेजिन वेटेबिलिटी:
हमारे फाइबरग्लास मैट उत्कृष्ट रेज़िन वेटेबिलिटी प्रदर्शित करते हैं, जिससे विभिन्न रेज़िनों के साथ उनका पूर्णतः संसेचन संभव हो पाता है। यह फाइबर और रेज़िन के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों वाले कंपोजिट बनते हैं।
3.बेहतर फाइबर वितरण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कटे हुए रेशे चटाई में समान रूप से वितरित हों, जिससे स्थानीय संचय को रोका जा सके और एक समान मजबूती और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित हो सके।
4.उच्च यांत्रिक शक्ति:
हमारी मैट उत्कृष्ट यांत्रिक तन्यता शक्ति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि रेशे राल लगाने के दौरान और समग्र उत्पाद के पूरे जीवनकाल में अच्छी तरह से बंधे और स्थिर रहें।
5.स्वच्छ और संदूषण मुक्त:
हमारी निर्माण प्रक्रिया में स्वच्छता हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारे मैट धूल और संदूषकों से मुक्त हैं, जो इष्टतम रेज़िन प्रवाह और आसंजन सुनिश्चित करते हैं, साथ ही अंतिम कंपोजिट उत्पाद के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्रदान करते हैं।
6.इष्टतम सुखाने और नमी नियंत्रण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारी चटाइयाँ ठीक से सूखी हों, जिनमें नमी की मात्रा 0.2% से कम हो। इससे नमी से संबंधित समस्याओं, जैसे कि हैंडलिंग के दौरान चटाई का टूटना और राल का असमान अवशोषण, से बचाव होता है।
7.उपयोग और प्रयोग में आसानी:
हमारे फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट को संभालने, काटने और बिछाने में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें हैंड ले-अप मोल्डिंग और अन्य कंपोजिट विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।
8.वैश्विक मानकों का अनुपालन:
हमारे उत्पाद फाइबरग्लास सामग्री के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे दुनिया भर के ग्राहकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आवेदन:
हमारे फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट बहुमुखी हैं और इनका उपयोग कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
1.समुद्री:
नावों के पतवार, डेक और अन्य समुद्री संरचनाएं जहां स्थायित्व और पानी और जंग के प्रति प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक है।
2.ऑटोमोटिव:
बॉडी पैनल, इंटीरियर कंपोनेंट्स और संरचनात्मक हिस्से जिनके लिए हल्के लेकिन मजबूत सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
3.निर्माण:
छत, दीवार के पैनल और संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण जो फाइबरग्लास कंपोजिट की मजबूती और स्थिरता से लाभान्वित होते हैं।
4.औद्योगिक:
पाइप, टैंक और अन्य औद्योगिक घटक जिन्हें कठोर रासायनिक वातावरण और यांत्रिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
5.उपभोक्ता वस्तुओं:
खेलकूद के सामान, मनोरंजन उत्पाद और अन्य वस्तुएं जिनके लिए उच्च-प्रदर्शन वाले मिश्रित सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
हमारी चटाई:
इमल्शन चॉप्ड स्ट्रैंड मा
पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
सतह मैट
हमसे संपर्क करें:
फ़ोन नंबर: +8615823184699
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पोस्ट करने का समय: 30 मई 2024
