सही चुनने के लिएफाइबरग्लास सब्सट्रेट, किसी को इसके फायदे, नुकसान और उपयुक्तता को समझना चाहिए। निम्नलिखित सामान्य चयन मानदंड की रूपरेखा है। व्यवहार में, राल की गीलापन की समस्या भी है, इसलिए पुष्टि के लिए फाइबरग्लास नाव निर्माण सुविधा में गीलापन परीक्षण करना सबसे अच्छा तरीका है।
दूसरा,फाइबरग्लास चटाईमुख्य रूप से हाथ ले-अप मोल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता है।
आम तौर पर,एक अच्छा उत्पाद निम्नलिखित शर्तों को पूरा करता है:
1.प्रति इकाई क्षेत्र पर एकसमान भार।
यह स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और ताकत दोनों को प्रभावित करती है। प्रकाश के तहत इसे पहचानना आसान है, और गंभीर रूप से असमान उत्पादों को नग्न आंखों से पहचाना जा सकता है। एक समान मोटाई जरूरी नहीं है कि प्रति इकाई क्षेत्र में एक समान द्रव्यमान हो; यह सीधे कोल्ड प्रेस रोलर्स के बीच अंतराल की स्थिरता से संबंधित है। असमान मैट मोटाई FRP उत्पादों में असमान राल सामग्री की ओर ले जाती है। यदि मैट फूला हुआ है, तो यह अधिक राल को अवशोषित करेगा। प्रति इकाई क्षेत्र में द्रव्यमान की एकरूपता का परीक्षण करने के लिए, मानक विधि में चौड़ाई दिशा में 300 मिमी x 300 मिमी मैट नमूनों को काटना, उन्हें क्रमिक रूप से क्रमांकित करना और प्रत्येक नमूने के वजन विचलन की गणना करने के लिए उन्हें अलग-अलग तौलना शामिल है।
2.अत्यधिक स्थानीय संचय के बिना समान यार्न वितरण।
कटे हुए धागों की फैलावशीलता रोविंग के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो प्रति इकाई क्षेत्र में मैट वजन की एकरूपता और मैट पर धागों की वितरण स्थिति को प्रभावित करता है। स्पूल (केक) से काटे जाने के बाद धागों के प्रत्येक बंडल को पूरी तरह से फैल जाना चाहिए। यदि कुछ धागों का फैलाव पर्याप्त रूप से नहीं होता है, तो वे मैट पर मोटे, धारीदार बंडल बना सकते हैं।
3.सतह से धागा गिरने या बिखरने की कोई संभावना नहीं।
यह मैट की यांत्रिक तन्य शक्ति से संबंधित है। कम यांत्रिक तन्य शक्ति स्ट्रैंड के बंडलों के बीच खराब आसंजन को इंगित करती है।
4.कोई गंदगी नहीं.
यह सुनिश्चित करना कि फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट गंदगी और संदूषकों से मुक्त है, कई कारणों से आवश्यक है जो अंतिम मिश्रित उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
5.उचित सुखाने.
यदि चटाई नम है, तो इसे बिछाए जाने और फिर से उठाए जाने पर यह टूट जाएगी। चटाई की नमी की मात्रा 0.2% से कम होनी चाहिए। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, यह संकेतक आम तौर पर योग्य है।
6.पर्याप्त राल गीला बाहर.
स्टाइरीन की घुलनशीलता। आदर्श रूप से, पॉलिएस्टर रेजिन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन यह समय लेने वाला और मात्रा निर्धारित करने में कठिन है। पॉलिएस्टर रेजिन के बजाय स्टाइरीन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण अप्रत्यक्ष रूप से पॉलिएस्टर में फाइबरग्लास मैट की घुलनशीलता को दर्शा सकता है, और यह विधि विश्व स्तर पर व्यापक रूप से स्वीकृत और मानकीकृत है।
फाइबरग्लास मैट पर रेजिन लगाने के बाद, यह महत्वपूर्ण है कि धागे ढीले न हों या हिलें नहीं।
7.राल गीला होने के बाद यार्न में कोई शिथिलता नहीं।
8.आसान वायु-निस्तारण.
CQDJ में, हम उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट बनाने में विशेषज्ञ हैं, जिन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारे मैट सटीकता और देखभाल के साथ तैयार किए जाते हैं, जो बेहतर प्रदर्शन, स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। यहाँ बताया गया है कि हमारे फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट को क्या अलग बनाता है:
1.प्रति इकाई क्षेत्र में एकसमान भार:
हमारी चटाइयाँप्रति इकाई क्षेत्र में एक समान वजन बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान के साथ उत्पादित किया जाता है। यह पूरे मैट में एक समान मोटाई और मजबूती सुनिश्चित करता है, जिससे सभी अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन मिलता है।
2.उत्कृष्ट राल गीलापन:
हमारे फाइबरग्लास मैट में बेहतरीन रेजिन वेटेबिलिटी होती है, जिससे विभिन्न रेजिन के साथ पूरी तरह से संसेचन संभव होता है। यह फाइबर और रेजिन के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों वाले कंपोजिट बनते हैं।
3.बेहतर फाइबर वितरण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कटे हुए रेशे पूरे मैट में समान रूप से वितरित हों, जिससे स्थानीय संचयन को रोका जा सके और एक समान मजबूती और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित हो सके।
4.उच्च यांत्रिक शक्ति:
हमारी मैट उत्कृष्ट यांत्रिक तन्य शक्ति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रेशे रेजिन के अनुप्रयोग के दौरान तथा समग्र उत्पाद के पूरे जीवनकाल में अच्छी तरह से बंधे और स्थिर बने रहें।
5.स्वच्छ एवं संदूषण मुक्त:
हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में स्वच्छता सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारी मैट गंदगी और संदूषकों से मुक्त हैं, जिससे इष्टतम राल प्रवाह और आसंजन सुनिश्चित होता है, साथ ही अंतिम समग्र उत्पाद के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म होती है।
6.इष्टतम सुखाने और नमी नियंत्रण:
हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारी मैट ठीक से सूख गई हों, और उनमें नमी की मात्रा 0.2% से कम हो। इससे नमी से जुड़ी समस्याओं से बचा जा सकता है, जैसे कि हैंडलिंग के दौरान मैट का टूटना और असमान राल अवशोषण।
7.हैंडलिंग और अनुप्रयोग में आसानी:
हमारे फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट को संभालने, काटने और ले-अप में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे वे हाथ से ले-अप मोल्डिंग और अन्य समग्र विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं।
8.वैश्विक मानक अनुपालन:
हमारे उत्पाद फाइबरग्लास सामग्रियों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे दुनिया भर के ग्राहकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अनुप्रयोग:
हमारे फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट बहुमुखी हैं और इन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
1.समुद्री:
नाव के पतवार, डेक और अन्य समुद्री संरचनाएं जहां स्थायित्व और पानी और जंग के प्रति प्रतिरोध आवश्यक है।
2.ऑटोमोटिव:
बॉडी पैनल, आंतरिक घटक और संरचनात्मक भाग जिनके लिए हल्के किन्तु मजबूत सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
3.निर्माण:
छत, दीवार पैनल, और संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण जो फाइबरग्लास कंपोजिट की ताकत और स्थिरता से लाभान्वित होते हैं।
4.औद्योगिक:
पाइप, टैंक और अन्य औद्योगिक घटक जिन्हें कठोर रासायनिक वातावरण और यांत्रिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
5.उपभोक्ता वस्तुओं:
खेल के सामान, मनोरंजन संबंधी उत्पाद और अन्य वस्तुएं जिनके लिए उच्च प्रदर्शन वाली मिश्रित सामग्री की आवश्यकता होती है।
हमारी चटाई:
इमल्शन कटा हुआ स्ट्रैंड मा
पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
सतह चटाई
हमसे संपर्क करें:
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पोस्ट करने का समय: मई-30-2024
