सही को चुनने के लिएफाइबरग्लास सब्सट्रेट, व्यक्ति को इसके फायदे, नुकसान और उपयुक्तता को समझना चाहिए। निम्नलिखित सामान्य चयन मानदंड की रूपरेखा देता है। व्यवहार में, राल वेटेबिलिटी का मुद्दा भी है, इसलिए पुष्टि के लिए फाइबरग्लास नाव निर्माण सुविधा में वेटेबिलिटी परीक्षण करना सबसे अच्छा तरीका है।
दूसरी बात,फाइबरग्लास चटाईइसका उपयोग मुख्य रूप से हैंड ले-अप मोल्डिंग के लिए किया जाता है।
आम तौर पर,एक अच्छा उत्पाद निम्नलिखित शर्तों को पूरा करता है:
1.प्रति इकाई क्षेत्र में एक समान वजन।
यह स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और मजबूती दोनों को प्रभावित करती है। प्रकाश में पहचानना आसान है, और गंभीर रूप से असमान उत्पादों को नग्न आंखों से पहचाना जा सकता है। प्रति इकाई क्षेत्र में एक समान द्रव्यमान द्वारा एक समान मोटाई आवश्यक रूप से सुनिश्चित नहीं की जाती है; इसका सीधा संबंध कोल्ड प्रेस रोलर्स के बीच अंतर की स्थिरता से है। असमान मैट की मोटाई एफआरपी उत्पादों में असमान राल सामग्री की ओर ले जाती है। यदि चटाई रोएँदार है, तो यह अधिक राल सोख लेगी। प्रति इकाई क्षेत्र में द्रव्यमान की एकरूपता का परीक्षण करने के लिए, मानक विधि में चौड़ाई दिशा में 300 मिमी x 300 मिमी मैट नमूनों को काटना, उन्हें क्रमिक रूप से क्रमांकित करना और प्रत्येक नमूने के वजन विचलन की गणना करने के लिए उन्हें अलग से तौलना शामिल है।
2.अत्यधिक स्थानीय संचय के बिना समान सूत वितरण।
रोविंग के उत्पादन में कटे हुए धागों का फैलाव एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो प्रति इकाई क्षेत्र में मैट वजन की एकरूपता और मैट पर धागों के वितरण की स्थिति को प्रभावित करता है। स्पूल (केक) से काटे जाने के बाद धागों का प्रत्येक बंडल पूरी तरह से फैल जाना चाहिए। यदि कुछ किस्में पर्याप्त रूप से नहीं बिखरती हैं, तो वे चटाई पर मोटी, लकीरदार बंडल बना सकती हैं।
3.सतह से कोई धागा नहीं गिर रहा है या प्रदूषण नहीं हो रहा है।
यह मैट की यांत्रिक तन्य शक्ति से संबंधित है। कम यांत्रिक तन्यता ताकत तारों के बंडलों के बीच खराब आसंजन को इंगित करती है।
4.कोई गंदगी नहीं.
यह सुनिश्चित करना कि फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट गंदगी और दूषित पदार्थों से मुक्त है, कई कारणों से आवश्यक है जो अंतिम मिश्रित उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
5.उचित सुखाने.
यदि चटाई गीली है, तो बिछाने और दोबारा उठाने पर यह टूट कर गिर जाएगी। चटाई में नमी की मात्रा 0.2% से कम होनी चाहिए। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, यह सूचक आम तौर पर योग्य होता है।
6.पर्याप्त राल गीला-बाहर।
स्टाइरीन घुलनशीलता. आदर्श रूप से, पॉलिएस्टर राल में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन इसमें समय लगता है और इसकी मात्रा निर्धारित करना कठिन है। पॉलिएस्टर राल के बजाय स्टाइरीन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण अप्रत्यक्ष रूप से पॉलिएस्टर में फाइबरग्लास मैट की घुलनशीलता को प्रतिबिंबित कर सकता है, और यह विधि विश्व स्तर पर व्यापक रूप से स्वीकृत और मानकीकृत है।
फ़ाइबरग्लास मैट पर रेज़िन लगाने के बाद, यह महत्वपूर्ण है कि यार्न शिथिल न हो या शिफ्ट न हो।
7.रेज़िन गीला होने के बाद सूत में कोई छूट नहीं।
8. आसान विचलन।
सीक्यूडीजे में, हम उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट के निर्माण में विशेषज्ञ हैं, जिन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारे मैट सटीकता और देखभाल के साथ तैयार किए गए हैं, जो बेहतर प्रदर्शन, स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। यहाँ वह चीज़ है जो हमारे फ़ाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट को अलग करती है:
1.प्रति इकाई क्षेत्र में एकसमान भार:
हमारे मैटप्रति इकाई क्षेत्र में एक समान वजन बनाए रखने पर सावधानीपूर्वक ध्यान देकर उत्पादित किया जाता है। यह संपूर्ण मैट में लगातार मोटाई और मजबूती सुनिश्चित करता है, जिससे सभी अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन मिलता है।
2.उत्कृष्ट रेज़िन वेटेबिलिटी:
हमारे फाइबरग्लास मैट उत्कृष्ट राल वेटेबिलिटी प्रदर्शित करते हैं, जो विभिन्न रेजिन के साथ पूरी तरह से संसेचन की अनुमति देते हैं। यह फाइबर और रेज़िन के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों वाले कंपोजिट प्राप्त होते हैं।
3.सुपीरियर फाइबर वितरण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कटे हुए धागे पूरी चटाई में समान रूप से वितरित हों, स्थानीय संचय को रोकें और समान मजबूती और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करें।
4.उच्च यांत्रिक शक्ति:
हमारे मैट को उत्कृष्ट यांत्रिक तन्य शक्ति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि राल अनुप्रयोग के दौरान और समग्र उत्पाद के पूरे जीवन के दौरान फाइबर अच्छी तरह से बंधे और स्थिर रहें।
5.स्वच्छ और संदूषक-मुक्त:
हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में स्वच्छता सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारे मैट गंदगी और दूषित पदार्थों से मुक्त हैं, इष्टतम राल प्रवाह और आसंजन सुनिश्चित करते हैं, साथ ही अंतिम मिश्रित उत्पाद के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश सुनिश्चित करते हैं।
6.इष्टतम सुखाने और नमी नियंत्रण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे मैट ठीक से सूखे हों, जिनमें नमी की मात्रा 0.2% से कम हो। यह नमी से संबंधित मुद्दों को रोकता है, जैसे हैंडलिंग के दौरान मैट का विघटन और असमान राल अवशोषण।
7.संचालन और अनुप्रयोग में आसानी:
हमारे फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट को संभालने, काटने और ले-अप में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें हाथ से ले-अप मोल्डिंग और अन्य मिश्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।
8.वैश्विक मानक अनुपालन:
हमारे उत्पाद फाइबरग्लास सामग्री के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे दुनिया भर में ग्राहकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अनुप्रयोग:
हमारे फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट बहुमुखी हैं और इन्हें कई प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
1.समुद्री:
नाव के पतवार, डेक और अन्य समुद्री संरचनाएं जहां पानी और संक्षारण के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध आवश्यक है।
2.मोटर वाहन:
बॉडी पैनल, आंतरिक घटक और संरचनात्मक हिस्से जिनके लिए हल्के लेकिन मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है।
3.निर्माण:
छत, दीवार पैनल और संरचनात्मक सुदृढीकरण जो फाइबरग्लास कंपोजिट की ताकत और स्थिरता से लाभान्वित होते हैं।
4.औद्योगिक:
पाइप, टैंक और अन्य औद्योगिक घटक जिन्हें कठोर रासायनिक वातावरण और यांत्रिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
5.उपभोक्ता वस्तुओं:
खेल के सामान, मनोरंजक उत्पाद और अन्य वस्तुएं जिनके लिए उच्च प्रदर्शन वाली मिश्रित सामग्री की आवश्यकता होती है।
हमारा मैट：
इमल्शन कटा हुआ स्ट्रैंड मा
पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
सतह चटाई
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पोस्ट समय: मई-30-2024
