सही चुनने के लिएफाइबरग्लास सब्सट्रेटइसके फायदे, नुकसान और उपयुक्तता को समझना ज़रूरी है। नीचे सामान्य चयन मानदंड दिए गए हैं। व्यवहार में, रेज़िन की गीलापन क्षमता का भी मुद्दा होता है, इसलिए सबसे अच्छा तरीका यह है कि पुष्टि के लिए किसी फाइबरग्लास नाव निर्माण संयंत्र में गीलापन क्षमता परीक्षण किया जाए।
दूसरा,फाइबरग्लास चटाईमुख्य रूप से हाथ ले-अप मोल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता है।
आम तौर पर,एक अच्छा उत्पाद निम्नलिखित शर्तों को पूरा करता है:
1.प्रति इकाई क्षेत्र पर एकसमान भार।
यह स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और मजबूती दोनों को प्रभावित करती है। प्रकाश में इसे पहचानना आसान होता है, और अत्यधिक असमान उत्पादों को नंगी आँखों से पहचाना जा सकता है। एकसमान मोटाई आवश्यक रूप से प्रति इकाई क्षेत्र में एकसमान द्रव्यमान द्वारा सुनिश्चित नहीं होती; यह सीधे तौर पर कोल्ड प्रेस रोलर्स के बीच के अंतराल की एकरूपता से संबंधित है। मैट की असमान मोटाई FRP उत्पादों में असमान रेज़िन सामग्री का कारण बनती है। यदि मैट फूला हुआ है, तो यह अधिक रेज़िन सोखेगा। प्रति इकाई क्षेत्र में द्रव्यमान की एकरूपता का परीक्षण करने के लिए, मानक विधि में 300 मिमी x 300 मिमी मैट के नमूनों को चौड़ाई की दिशा में काटना, उन्हें क्रमिक रूप से क्रमांकित करना, और प्रत्येक नमूने के भार विचलन की गणना करने के लिए उन्हें अलग-अलग तौलना शामिल है।
2.अत्यधिक स्थानीय संचय के बिना समान धागा वितरण।
कटे हुए रेशों की फैलाव क्षमता रोविंग के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो प्रति इकाई क्षेत्र में मैट के भार की एकरूपता और मैट पर रेशों के वितरण की स्थिति को प्रभावित करता है। रेशों के प्रत्येक बंडल को स्पूल (केक) से काटे जाने के बाद पूरी तरह से फैल जाना चाहिए। यदि कुछ रेशे पर्याप्त रूप से नहीं फैलते हैं, तो वे मैट पर मोटे, धारीदार बंडल बना सकते हैं।
3.सतह से धागा गिरने या बिखरने की कोई संभावना नहीं।
यह चटाई की यांत्रिक तन्य शक्ति से संबंधित है। कम यांत्रिक तन्य शक्ति, रेशों के बंडलों के बीच कमज़ोर आसंजन को दर्शाती है।
4.कोई गंदगी नहीं.
यह सुनिश्चित करना कि फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट गंदगी और संदूषकों से मुक्त है, कई कारणों से आवश्यक है जो अंतिम मिश्रित उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
5.उचित सुखाने.
अगर चटाई गीली है, तो उसे बिछाकर दोबारा उठाने पर वह टूट जाएगी। चटाई में नमी की मात्रा 0.2% से कम होनी चाहिए। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, यह सूचक सामान्यतः उपयुक्त है।
6.पर्याप्त राल गीला बाहर.
स्टाइरीन की घुलनशीलता। आदर्श रूप से, पॉलिएस्टर रेज़िन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन यह समय लेने वाला और मापन करने में कठिन है। पॉलिएस्टर रेज़िन के बजाय स्टाइरीन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण अप्रत्यक्ष रूप से पॉलिएस्टर में फाइबरग्लास मैट की घुलनशीलता को दर्शा सकता है, और यह विधि विश्व स्तर पर व्यापक रूप से स्वीकृत और मानकीकृत है।
फाइबरग्लास मैट पर रेजिन लगाने के बाद, यह महत्वपूर्ण है कि धागे ढीले न हों या हिलें नहीं।
7.राल गीला होने के बाद यार्न में कोई छूट नहीं।
8.आसान वायु-निस्तारण.
सीक्यूडीजे में, हम उच्च-गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट बनाने में विशेषज्ञता रखते हैं, जिन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारे मैट सटीकता और सावधानी से तैयार किए जाते हैं, जिससे बेहतर प्रदर्शन, टिकाऊपन और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। हमारे फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट की खासियतें ये हैं:
1.प्रति इकाई क्षेत्र एकसमान भार:
हमारी चटाइयाँप्रति इकाई क्षेत्र में एक समान भार बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाता है। इससे पूरे मैट में एक समान मोटाई और मज़बूती सुनिश्चित होती है, जिससे सभी अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन मिलता है।
2.उत्कृष्ट राल गीलापन:
हमारे फाइबरग्लास मैट उत्कृष्ट रेज़िन वेटेबिलिटी प्रदर्शित करते हैं, जिससे विभिन्न रेज़िन के साथ पूरी तरह से संसेचन संभव होता है। यह रेशों और रेज़िन के बीच मज़बूत आसंजन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों वाले कंपोजिट बनते हैं।
3.बेहतर फाइबर वितरण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कटे हुए रेशे पूरे मैट में समान रूप से वितरित हों, जिससे स्थानीय संचयन को रोका जा सके और एक समान मजबूती और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित हो सके।
4.उच्च यांत्रिक शक्ति:
हमारी मैट उत्कृष्ट यांत्रिक तन्य शक्ति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रेशे रेजिन अनुप्रयोग के दौरान तथा समग्र उत्पाद के पूरे जीवनकाल में अच्छी तरह से बंधे और स्थिर बने रहें।
5.स्वच्छ एवं संदूषक-मुक्त:
हमारी निर्माण प्रक्रिया में सफ़ाई सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारे मैट गंदगी और दूषित पदार्थों से मुक्त होते हैं, जिससे रेज़िन का प्रवाह और आसंजन बेहतर होता है, साथ ही अंतिम मिश्रित उत्पाद के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली सतह भी सुनिश्चित होती है।
6.इष्टतम सुखाने और नमी नियंत्रण:
हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारी मैट अच्छी तरह से सूखी हों और उनमें नमी की मात्रा 0.2% से कम हो। इससे नमी से जुड़ी समस्याओं, जैसे कि संभालने के दौरान मैट का टूटना और रेज़िन का असमान अवशोषण, से बचाव होता है।
7.हैंडलिंग और अनुप्रयोग में आसानी:
हमारे फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट को हैंडलिंग, कटिंग और ले-अप में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें हाथ से ले-अप मोल्डिंग और अन्य समग्र विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।
8.वैश्विक मानक अनुपालन:
हमारे उत्पाद फाइबरग्लास सामग्रियों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे दुनिया भर के ग्राहकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
अनुप्रयोग:
हमारे फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट बहुमुखी हैं और इनका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
1.समुद्री:
नाव के पतवार, डेक और अन्य समुद्री संरचनाएं जहां स्थायित्व और पानी तथा जंग के प्रति प्रतिरोध आवश्यक है।
2.ऑटोमोटिव:
बॉडी पैनल, आंतरिक घटक और संरचनात्मक भाग जिनके लिए हल्के किन्तु मजबूत सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
3.निर्माण:
छत, दीवार पैनल और संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण जो फाइबरग्लास कंपोजिट की ताकत और स्थिरता से लाभान्वित होते हैं।
4.औद्योगिक:
पाइप, टैंक और अन्य औद्योगिक घटक जिन्हें कठोर रासायनिक वातावरण और यांत्रिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
5.उपभोक्ता वस्तुओं:
खेल के सामान, मनोरंजक उत्पाद और अन्य वस्तुएं जिनके लिए उच्च प्रदर्शन वाली मिश्रित सामग्री की आवश्यकता होती है।
हमारी चटाई:
इमल्शन कटा हुआ स्ट्रैंड मा
पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
सतह चटाई
हमसे संपर्क करें:
फ़ोन नंबर:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
वेबसाइट: www.frp-cqdj.com
पोस्ट करने का समय: 30 मई 2024
