अधिकार चुनने के लिएशीसे रेशा सब्सट्रेट, किसी को इसके फायदे, नुकसान और उपयुक्तता को समझना चाहिए। निम्नलिखित सामान्य चयन मानदंड की रूपरेखा। व्यवहार में, राल wettability का मुद्दा भी है, इसलिए सबसे अच्छा तरीका यह है कि पुष्टि के लिए एक शीसे रेशा नाव निर्माण सुविधा पर wettability परीक्षण करें।
दूसरे,शीसे रेशा चटाईमुख्य रूप से हाथ ले-अप मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
आम तौर पर,एक अच्छा उत्पाद निम्नलिखित स्थितियों को पूरा करता है:
1.प्रति यूनिट क्षेत्र एक समान वजन।
यह स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मोटाई और शक्ति दोनों को प्रभावित करती है। प्रकाश व्यवस्था के तहत विचार करना आसान है, और गंभीर रूप से असमान उत्पादों को नग्न आंखों से पहचाना जा सकता है। यूनिफ़ॉर्म मोटाई जरूरी नहीं कि यूनिफ़ॉर्म द्रव्यमान प्रति यूनिट क्षेत्र द्वारा सुनिश्चित की जाए; यह सीधे कोल्ड प्रेस रोलर्स के बीच अंतर की स्थिरता से संबंधित है। असमान चटाई मोटाई FRP उत्पादों में असमान राल सामग्री की ओर जाता है। यदि चटाई शराबी है, तो यह अधिक राल को अवशोषित करेगा। प्रति यूनिट क्षेत्र में द्रव्यमान की एकरूपता का परीक्षण करने के लिए, मानक विधि में चौड़ाई की दिशा में 300 मिमी x 300 मिमी मैट नमूनों को काटना, उन्हें क्रमिक रूप से नंबर देना और प्रत्येक नमूने के वजन विचलन की गणना करने के लिए अलग से वजन करना शामिल है।
2.अत्यधिक स्थानीय संचय के बिना समान यार्न वितरण।
कटा हुआ स्ट्रैंड्स की फैलाव रोविंग के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो प्रति यूनिट क्षेत्र और चटाई पर स्ट्रैंड्स के वितरण स्थिति को प्रभावित करती है। स्पूल (केक) से कटा होने के बाद स्ट्रैंड्स के प्रत्येक बंडल को पूरी तरह से फैल जाना चाहिए। यदि कुछ स्ट्रैंड्स पर्याप्त रूप से नहीं फैलते हैं, तो वे चटाई पर मोटी, लकीरें बंडलों का निर्माण कर सकते हैं।
3.कोई यार्न सतह या परिसीमन से गिर नहीं रहा है।
यह चटाई की यांत्रिक तन्यता ताकत से संबंधित है। कम यांत्रिक तन्यता ताकत स्ट्रैंड के बंडलों के बीच खराब आसंजन को इंगित करती है।
4.कोई गंदगी नहीं।
यह सुनिश्चित करना कि शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट गंदगी से मुक्त है और संदूषक कई कारणों से आवश्यक है जो अंतिम समग्र उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
5.उचित सुखाने।
यदि चटाई नम है, तो यह अलग हो जाएगा जब बाहर रखा जाएगा और फिर से उठाया जाएगा। चटाई की नमी 0.2%से कम होनी चाहिए। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, यह संकेतक आम तौर पर योग्य है।
6.पर्याप्त राल गीला-आउट।
स्टाइलिन घुलनशीलता। आदर्श रूप से, पॉलिएस्टर राल में MAT की घुलनशीलता का परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन यह समय लेने वाली है और मात्रा निर्धारित करना मुश्किल है। पॉलिएस्टर राल के बजाय स्टाइरीन में मैट की घुलनशीलता का परीक्षण अप्रत्यक्ष रूप से पॉलिएस्टर में शीसे रेशा मैट की घुलनशीलता को प्रतिबिंबित कर सकता है, और यह विधि व्यापक रूप से विश्व स्तर पर स्वीकार और मानकीकृत है।
राल के बाद शीसे रेशा चटाई पर लागू किया गया है, यह महत्वपूर्ण है कि यार्न आराम या शिफ्ट नहीं करते हैं।
7.राल गीला-आउट के बाद कोई यार्न विश्राम नहीं।
8.asy deaeration।
CQDJ में, हम विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च गुणवत्ता वाले फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के निर्माण में विशेषज्ञ हैं। हमारे मैट सटीक और देखभाल के साथ तैयार किए गए हैं, बेहतर प्रदर्शन, स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। यहाँ क्या है कि हमारे शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट को अलग करता है:
1.यूनिफ़ॉर्म वजन प्रति यूनिट क्षेत्र:
हमारे मैटप्रति यूनिट क्षेत्र एक समान वजन बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान के साथ उत्पादित किया जाता है। यह सभी अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हुए, पूरी चटाई में लगातार मोटाई और शक्ति सुनिश्चित करता है।
2.उत्कृष्ट राल wettability:
हमारे शीसे रेशा मैट बकाया राल wettability प्रदर्शित करते हैं, विभिन्न रेजिन के साथ पूरी तरह से संसेचन की अनुमति देते हैं। यह फाइबर और राल के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ कंपोजिट होता है।
3.बेहतर फाइबर वितरण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कटा हुआ स्ट्रैंड समान रूप से पूरे चटाई में वितरित किए जाते हैं, स्थानीय संचय को रोकते हैं और समान शक्ति और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
4.उच्च यांत्रिक शक्ति:
हमारे मैट को उत्कृष्ट यांत्रिक तन्य शक्ति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि राल अनुप्रयोग के दौरान और समग्र उत्पाद के जीवन में फाइबर अच्छी तरह से बंधे और स्थिर रहें।
5.स्वच्छ और दूषित-मुक्त:
हमारी विनिर्माण प्रक्रिया में स्वच्छता सर्वोच्च प्राथमिकता है। हमारे मैट गंदगी और दूषित पदार्थों से मुक्त हैं, इष्टतम राल प्रवाह और आसंजन सुनिश्चित करते हैं, साथ ही अंतिम समग्र उत्पाद के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म भी।
6.इष्टतम सुखाने और नमी नियंत्रण:
हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे मैट ठीक से सूख गए हैं, 0.2%से कम की नमी के साथ। यह नमी से संबंधित मुद्दों को रोकता है, जैसे कि हैंडलिंग और असमान राल अवशोषण के दौरान मैट विघटन।
7.हैंडलिंग और एप्लिकेशन में आसानी:
हमारे शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट को संभालने, काटने और ले-अप में आसानी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें हाथ ले-अप मोल्डिंग और अन्य मिश्रित विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाता है।
8.वैश्विक मानक अनुपालन:
हमारे उत्पाद शीसे रेशा सामग्री के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे दुनिया भर में ग्राहकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आवेदन:
हमारे शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बहुमुखी हैं और इसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:
1.समुद्री:
नाव पतवार, डेक, और अन्य समुद्री संरचनाएं जहां स्थायित्व और पानी और जंग के लिए प्रतिरोध आवश्यक है।
2.मोटर वाहन:
शरीर के पैनल, आंतरिक घटक और संरचनात्मक भागों में हल्के अभी तक मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है।
3.निर्माण:
छत, दीवार पैनल, और संरचनात्मक सुदृढीकरण जो शीसे रेशा कंपोजिट की ताकत और स्थिरता से लाभान्वित होते हैं।
4.औद्योगिक:
पाइप, टैंक और अन्य औद्योगिक घटक जिन्हें कठोर रासायनिक वातावरण और यांत्रिक तनाव का सामना करने की आवश्यकता है।
5.उपभोक्ता वस्तुओं:
खेल के सामान, मनोरंजक उत्पाद, और अन्य वस्तुओं के लिए उच्च-प्रदर्शन समग्र सामग्री की आवश्यकता होती है।
हमारी चटाई ：
इमल्शन कटा हुआ स्ट्रैंड एमए
पाउडर कटा हुआ स्ट्रैंड चटाई
सतह चटाई
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