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ग्लास फाइबर फाइबरग्लास छत और फाइबरग्लास ध्वनि-अवशोषित पैनलों की मुख्य सामग्रियों में से एक है।कांच के रेशेजिप्सम बोर्ड का उपयोग मुख्य रूप से पैनलों की मजबूती बढ़ाने के लिए किया जाता है। फाइबरग्लास छत और ध्वनि-अवशोषक पैनलों की मजबूती भी सीधे तौर पर ग्लास फाइबर की गुणवत्ता से प्रभावित होती है। आज हम फाइबरग्लास के बारे में बात करेंगे।

क्या हैफाइबरग्लास:

ग्लास फाइबर एक अकार्बनिक गैर-धात्विक पदार्थ है जिसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है। इसके कई प्रकार होते हैं। इसके फायदे हैं: अच्छा इन्सुलेशन, मज़बूत ऊष्मा प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति।

कटी हुई स्ट्रैंड मैट

ग्लास फाइबर के विनिर्देश:

पहला संकेतक:ग्लास फाइबर की ड्राइंग प्रक्रिया में प्रयुक्त सतह सक्रिय उपचार एजेंट। सतह सक्रिय उपचार एजेंट को वेटिंग एजेंट के रूप में भी जाना जाता है। वेटिंग एजेंट मुख्य रूप से युग्मन एजेंट और फिल्म बनाने वाले एजेंट होते हैं, और कुछ स्नेहक, एंटीऑक्सिडेंट, इमल्सीफायर, एंटीस्टेटिक एजेंट आदि भी होते हैं। अन्य एडिटिव्स के प्रकार ग्लास फाइबर पर निर्णायक प्रभाव डालते हैं, इसलिए ग्लास फाइबर का चयन करते समय, आधार सामग्री और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ग्लास फाइबर का चयन करें।

दूसरा संकेतक:मोनोफिलामेंट का व्यास। पहले यह बताया गया था कि महत्वपूर्ण ग्लास फाइबर की लंबाई केवल कतरनी बल और फिलामेंट के व्यास से संबंधित होती है। सैद्धांतिक रूप से, फिलामेंट का व्यास जितना छोटा होगा, उत्पाद के यांत्रिक गुण और सतही रूप उतने ही बेहतर होंगे। वर्तमान में, घरेलू ग्लास फाइबर का व्यास आम तौर पर 10μm और 13μm होता है।

फाइबरग्लास प्रत्यक्ष रोविंग

का वर्गीकरणकांच के रेशे

आम तौर पर, इसे कांच के कच्चे माल की संरचना, मोनोफिलामेंट व्यास, फाइबर उपस्थिति, उत्पादन विधि और फाइबर विशेषताओं के संदर्भ में वर्गीकृत किया जा सकता है।

कांच के कच्चे माल की संरचना के अनुसार, इसका उपयोग मुख्य रूप से निरंतर ग्लास फाइबर के वर्गीकरण के लिए किया जाता है।

यह आम तौर पर विभिन्न क्षार धातु ऑक्साइड की सामग्री से अलग होता है, और क्षार धातु ऑक्साइड आम तौर पर सोडियम ऑक्साइड और पोटेशियम ऑक्साइड को संदर्भित करता है। कांच के कच्चे माल में, यह सोडा ऐश, ग्लौबर के नमक, फेल्डस्पार और अन्य पदार्थों द्वारा पेश किया जाता है। क्षार धातु ऑक्साइड साधारण कांच के मुख्य घटकों में से एक है, और इसका मुख्य कार्य कांच के गलनांक को कम करना है। हालांकि, कांच में क्षार धातु ऑक्साइड की मात्रा जितनी अधिक होगी, इसकी रासायनिक स्थिरता, विद्युत इन्सुलेट गुण और ताकत तदनुसार कम हो जाएगी। इसलिए, विभिन्न उपयोगों वाले ग्लास फाइबर के लिए, विभिन्न क्षार सामग्री वाले ग्लास घटकों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, ग्लास फाइबर घटकों की क्षार सामग्री का उपयोग अक्सर विभिन्न उद्देश्यों के लिए निरंतर ग्लास फाइबर को अलग करने के संकेत के रूप में किया जाता है। कांच की संरचना में क्षार सामग्री के अनुसार, निरंतर फाइबर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

क्षार-मुक्त फाइबर (आमतौर पर ई ग्लास के रूप में जाना जाता है):R2O की मात्रा 0.8% से कम है, जो एक एल्युमिनोबोरोसिलिकेट घटक है। इसकी रासायनिक स्थिरता, विद्युत रोधन गुण और शक्ति बहुत अच्छी है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विद्युत रोधन सामग्री, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक और टायर कॉर्ड के सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में किया जाता है।

मध्यम-क्षारकाँचफाइबर:इसमें R2O की मात्रा 11.9%-16.4% होती है। यह सोडियम कैल्शियम सिलिकेट का एक घटक है। इसकी उच्च क्षार सामग्री के कारण, इसका उपयोग विद्युत रोधक सामग्री के रूप में नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसकी रासायनिक स्थिरता और शक्ति अभी भी अच्छी है। आमतौर पर इसका उपयोग लेटेक्स क्लॉथ, चेकर्ड क्लॉथ बेस मटेरियल, एसिड फिल्टर क्लॉथ, विंडो स्क्रीन बेस मटेरियल आदि के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग FRP सुदृढीकरण सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है, जिसमें विद्युत गुणों और शक्ति पर कम सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। यह फाइबर कम लागत वाला होता है और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

उच्च क्षार फाइबर:15% या उससे अधिक R2O सामग्री वाले काँच के घटक। जैसे कि टूटे हुए चपटे काँच से निकाले गए काँच के रेशे, टूटी हुई बोतल का काँच, आदि कच्चे माल के रूप में, इस श्रेणी में आते हैं। इनका उपयोग बैटरी विभाजक, पाइप लपेटने वाले कपड़े, मैट शीट और अन्य जलरोधी व नमीरोधी सामग्रियों के रूप में किया जा सकता है।

विशेष ग्लास फाइबरजैसे कि शुद्ध मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन त्रिगुट से बने उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर, मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन उच्च शक्ति और उच्च लोचदार ग्लास फाइबर; सिलिकॉन-एल्यूमीनियम-कैल्शियम-मैग्नीशियम रासायनिक प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; एल्यूमीनियम युक्त फाइबर; उच्च सिलिका फाइबर; क्वार्ट्ज फाइबर, आदि।

मोनोफिलामेंट व्यास द्वारा वर्गीकरण

ग्लास फाइबर मोनोफिलामेंट बेलनाकार होता है, इसलिए इसकी मोटाई व्यास में व्यक्त की जा सकती है। आमतौर पर, व्यास सीमा के अनुसार, खींचे गए ग्लास फाइबर को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है (व्यास का मान um में होता है):

कच्चा फाइबर:इसका मोनोफिलामेंट व्यास सामान्यतः 30um होता है

प्राथमिक फाइबर:इसका मोनोफिलामेंट व्यास 20um से अधिक है;

मध्यवर्ती फाइबर:मोनोफिलामेंट व्यास 10-20um

उन्नत फाइबर:(जिसे टेक्सटाइल फाइबर भी कहा जाता है) इसका मोनोफिलामेंट व्यास 3-10 माइक्रोन होता है। 4 माइक्रोन से कम मोनोफिलामेंट व्यास वाले ग्लास फाइबर को अल्ट्राफाइन फाइबर भी कहा जाता है।

मोनोफिलामेंट के अलग-अलग व्यास न केवल रेशों के गुणों में भिन्नता लाते हैं, बल्कि रेशों की उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन और लागत को भी प्रभावित करते हैं। आमतौर पर, 5-10 माइक्रोन फाइबर का उपयोग कपड़ा उत्पादों के लिए किया जाता है, और 10-14 माइक्रोन फाइबर आमतौर पर उपयुक्त होते हैं।फाइबरग्लासघूमना, बिना बुना हुआ कपड़ा,फाइबरग्लासकटा हुआकिनाराचटाई, वगैरह।

फाइबर उपस्थिति के आधार पर वर्गीकरण

काँच के रेशों का रूप, यानी उसका आकार और लंबाई, उसके उत्पादन के तरीके और उसके उपयोग पर निर्भर करता है। इसे निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

सतत फाइबर (जिसे कपड़ा फाइबर भी कहा जाता है):सिद्धांत रूप में, सतत फाइबर एक अनंत सतत फाइबर है, जिसे मुख्य रूप से बुशिंग विधि द्वारा खींचा जाता है। कपड़ा प्रसंस्करण के बाद, इससे कांच का धागा, रस्सी, कपड़ा, बेल्ट, नो-ट्विस्ट, रोविंग और अन्य उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

निश्चित लंबाई वाला फाइबर:इसकी लंबाई सीमित होती है, आमतौर पर 300-500 मिमी, लेकिन कभी-कभी यह ज़्यादा लंबी भी हो सकती है, जैसे कि चटाई में उलझे हुए लंबे रेशे। उदाहरण के लिए, भाप से उड़ाने की विधि से बना लंबा सूती कपड़ा ऊन रोविंग में टूटने के बाद केवल कुछ सौ मिलीमीटर लंबा होता है। रॉड विधि ऊन रोविंग और प्राथमिक रोविंग जैसे अन्य उत्पाद भी हैं, जिनसे ऊन रोविंग या चटाई बनाई जाती है।

ग्लास वुल:यह भी एक निश्चित लंबाई वाला ग्लास फाइबर है, और इसका फाइबर छोटा होता है, आमतौर पर 150 मिमी या उससे कम। इसका आकार रूई के समान, मुलायम होता है, इसलिए इसे छोटा कपास भी कहा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ऊष्मा संरक्षण और ध्वनि अवशोषण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कटे हुए फाइबर, खोखले फाइबर, ग्लास फाइबर पाउडर और मिल्ड फाइबर भी होते हैं।

फाइबर गुणों के आधार पर वर्गीकरण

यह एक नए प्रकार का ग्लास फाइबर है जिसे विशेष उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हाल ही में विकसित किया गया है। इस फाइबर में स्वयं कुछ विशेष और उत्कृष्ट गुण हैं। इसे मोटे तौर पर निम्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च-शक्ति ग्लास फाइबर; उच्च-मापांकग्लास फाइबर; उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; क्षार प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; एसिड प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; साधारण ग्लास फाइबर (क्षार मुक्त और मध्यम क्षार ग्लास फाइबर का संदर्भ); ऑप्टिकल फाइबर; कम परावैद्युत स्थिरांक ग्लास फाइबर; प्रवाहकीय फाइबर, आदि।

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