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ग्लास फाइबर फाइबरग्लास छत और फाइबरग्लास ध्वनि-अवशोषित पैनलों की मुख्य सामग्रियों में से एक है।ग्लास फाइबरजिप्सम बोर्ड का उपयोग मुख्य रूप से पैनलों की मजबूती बढ़ाने के लिए किया जाता है। फाइबरग्लास छत और ध्वनि-अवशोषित पैनलों की मजबूती भी ग्लास फाइबर की गुणवत्ता से सीधे प्रभावित होती है। आज हम फाइबरग्लास के बारे में बात करेंगे।

क्या हैफाइबरग्लास:

ग्लास फाइबर एक अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है। इसके कई प्रकार हैं। इसके फायदे अच्छे इन्सुलेशन, मजबूत गर्मी प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति हैं।

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कटा हुआ किनारा चटाई

ग्लास फाइबर के विनिर्देश:

पहला संकेतक:ग्लास फाइबर की ड्राइंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला सतह सक्रिय उपचार एजेंट। सतह सक्रिय उपचार एजेंट को गीला करने वाले एजेंट के रूप में भी जाना जाता है, गीला करने वाला एजेंट मुख्य रूप से युग्मन एजेंट और फिल्म बनाने वाला एजेंट होता है, और इसमें कुछ स्नेहक, एंटीऑक्सिडेंट, पायसीकारी, एंटीस्टेटिक एजेंट आदि भी होते हैं। अन्य योजकों के प्रकार का ग्लास फाइबर पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है, इसलिए ग्लास फाइबर का चयन करते समय, आधार सामग्री और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ग्लास फाइबर का चयन करें।

दूसरा सूचक:मोनोफिलामेंट का व्यास। यह पहले पेश किया गया था कि महत्वपूर्ण ग्लास फाइबर की लंबाई केवल कतरनी बल और फिलामेंट के व्यास से संबंधित है। सैद्धांतिक रूप से, फिलामेंट का व्यास जितना छोटा होगा, उत्पाद के यांत्रिक गुण और सतह की उपस्थिति उतनी ही बेहतर होगी। वर्तमान में, घरेलू ग्लास फाइबर का व्यास आम तौर पर 10μm और 13μm है।

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फाइबरग्लास प्रत्यक्ष रोविंग

का वर्गीकरणग्लास फाइबर

आम तौर पर, इसे कांच के कच्चे माल की संरचना, मोनोफिलामेंट व्यास, फाइबर उपस्थिति, उत्पादन विधि और फाइबर विशेषताओं के संदर्भ में वर्गीकृत किया जा सकता है।

कांच के कच्चे माल की संरचना के अनुसार, इसका उपयोग मुख्य रूप से निरंतर ग्लास फाइबर के वर्गीकरण के लिए किया जाता है।

यह आम तौर पर विभिन्न क्षार धातु ऑक्साइड की सामग्री से अलग होता है, और क्षार धातु ऑक्साइड आम तौर पर सोडियम ऑक्साइड और पोटेशियम ऑक्साइड को संदर्भित करता है। कांच के कच्चे माल में, इसे सोडा ऐश, ग्लौबर के नमक, फेल्डस्पार और अन्य पदार्थों द्वारा पेश किया जाता है। क्षार धातु ऑक्साइड साधारण कांच के मुख्य घटकों में से एक है, और इसका मुख्य कार्य कांच के पिघलने बिंदु को कम करना है। हालांकि, कांच में क्षार धातु ऑक्साइड की मात्रा जितनी अधिक होगी, इसकी रासायनिक स्थिरता, विद्युत इन्सुलेट गुण और ताकत उसी के अनुसार कम हो जाएगी। इसलिए, विभिन्न उपयोगों वाले ग्लास फाइबर के लिए, विभिन्न क्षार सामग्री वाले ग्लास घटकों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, ग्लास फाइबर घटकों की क्षार सामग्री को अक्सर विभिन्न उद्देश्यों के लिए निरंतर ग्लास फाइबर को अलग करने के लिए एक संकेत के रूप में उपयोग किया जाता है। कांच की संरचना में क्षार सामग्री के अनुसार, निरंतर फाइबर को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

क्षार-मुक्त फाइबर (आमतौर पर ई ग्लास के रूप में जाना जाता है):R2O की मात्रा 0.8% से कम है, जो एक एल्युमिनोबोरोसिलिकेट घटक है। इसकी रासायनिक स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन गुण और ताकत बहुत अच्छी है। मुख्य रूप से विद्युत इन्सुलेट सामग्री, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक और टायर कॉर्ड की सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

मध्यम-क्षारकाँचफाइबर:R2O की मात्रा 11.9%-16.4% है। यह सोडियम कैल्शियम सिलिकेट घटक है। इसकी उच्च क्षार सामग्री के कारण, इसका उपयोग विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसकी रासायनिक स्थिरता और ताकत अभी भी अच्छी है। आम तौर पर लेटेक्स कपड़ा, चेकर्ड कपड़ा आधार सामग्री, एसिड फिल्टर कपड़ा, खिड़की स्क्रीन आधार सामग्री, आदि के रूप में उपयोग किया जाता है। इसे विद्युत गुणों और ताकत पर कम सख्त आवश्यकताओं के साथ FRP सुदृढीकरण सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। यह फाइबर कम लागत वाला है और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है।

उच्च क्षार फाइबर:15% या उससे अधिक R2O सामग्री वाले ग्लास घटक। जैसे कि कच्चे माल के रूप में टूटे हुए फ्लैट ग्लास, टूटी हुई बोतल के ग्लास आदि से निकाले गए ग्लास फाइबर इस श्रेणी के हैं। इसका उपयोग बैटरी विभाजक, पाइप रैपिंग क्लॉथ और मैट शीट और अन्य जलरोधी और नमी-रोधी सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

विशेष ग्लास फाइबरजैसे कि शुद्ध मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन त्रिक से बने उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर, मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन उच्च शक्ति और उच्च लोचदार ग्लास फाइबर; सिलिकॉन-एल्यूमीनियम-कैल्शियम-मैग्नीशियम रासायनिक प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; एल्यूमीनियम युक्त फाइबर; उच्च सिलिका फाइबर; क्वार्ट्ज फाइबर, आदि।

मोनोफिलामेंट व्यास द्वारा वर्गीकरण

ग्लास फाइबर मोनोफिलामेंट बेलनाकार होता है, इसलिए इसकी मोटाई व्यास में व्यक्त की जा सकती है। आमतौर पर, व्यास सीमा के अनुसार, खींचे गए ग्लास फाइबर को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है (व्यास का मान um में होता है):

कच्चा फाइबर:इसका मोनोफिलामेंट व्यास आम तौर पर 30um है

प्राथमिक फाइबर:इसका मोनोफिलामेंट व्यास 20um से अधिक है;

मध्यवर्ती फाइबर:मोनोफिलामेंट व्यास 10-20um

उन्नत फाइबर:(जिसे टेक्सटाइल फाइबर भी कहा जाता है) इसका मोनोफिलामेंट व्यास 3-10um है। 4um से कम मोनोफिलामेंट व्यास वाले ग्लास फाइबर को अल्ट्राफाइन फाइबर भी कहा जाता है।

मोनोफिलामेंट के विभिन्न व्यास न केवल फाइबर के अलग-अलग गुण रखते हैं, बल्कि फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया, आउटपुट और लागत को भी प्रभावित करते हैं। आम तौर पर, 5-10um फाइबर का उपयोग कपड़ा उत्पादों के लिए किया जाता है, और 10-14um फाइबर आम तौर पर उपयुक्त होता हैफाइबरग्लासघुमक्कड़, बिना बुना हुआ कपड़ा,फाइबरग्लासकटा हुआकिनाराचटाई, वगैरह।

फाइबर उपस्थिति के आधार पर वर्गीकरण

कांच के रेशों की बनावट, यानी उसका आकार और लंबाई, इस बात पर निर्भर करती है कि उसका उत्पादन कैसे किया जाता है, साथ ही उसके उपयोग पर भी। इसे निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

सतत फाइबर (जिसे कपड़ा फाइबर भी कहा जाता है):सिद्धांत रूप में, निरंतर फाइबर एक अनंत निरंतर फाइबर है, जो मुख्य रूप से बुशिंग विधि द्वारा खींचा जाता है। कपड़ा प्रसंस्करण के बाद, इसे ग्लास यार्न, रस्सी, कपड़ा, बेल्ट, नो ट्विस्ट में बनाया जा सकता है। रोविंग और अन्य उत्पाद।

निश्चित लम्बाई वाला फाइबर:इसकी लंबाई सीमित होती है, आम तौर पर 300-500 मिमी, लेकिन कभी-कभी यह लंबी भी हो सकती है, जैसे कि चटाई में मूल रूप से गंदे लंबे रेशे। उदाहरण के लिए, भाप उड़ाने की विधि से बनाया गया लंबा कपास ऊन रोविंग में टूटने के बाद केवल कुछ सौ मिलीमीटर लंबा होता है। रॉड विधि ऊन रोविंग और प्राथमिक रोविंग जैसे अन्य उत्पाद हैं, जो सभी ऊन रोविंग या चटाई में बनाए जाते हैं।

ग्लास वुल:यह भी एक निश्चित लंबाई वाला ग्लास फाइबर है, और इसका फाइबर छोटा होता है, आम तौर पर 150 मिमी से कम या उससे कम। यह आकार में रूई के समान फूला हुआ होता है, इसलिए इसे छोटा कपास भी कहा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से गर्मी संरक्षण और ध्वनि अवशोषण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कटे हुए फाइबर, खोखले फाइबर, ग्लास फाइबर पाउडर और मिल्ड फाइबर होते हैं।

फाइबर गुणों के आधार पर वर्गीकरण

यह ग्लास फाइबर का एक नया प्रकार है जिसे उपयोग की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हाल ही में विकसित किया गया है। फाइबर में स्वयं कुछ विशेष और उत्कृष्ट गुण हैं। इसे मोटे तौर पर निम्न में विभाजित किया जा सकता है: उच्च शक्ति ग्लास फाइबर; उच्च मापांकग्लास फाइबर; उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; क्षार प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; अम्ल प्रतिरोधी ग्लास फाइबर; साधारण ग्लास फाइबर (क्षार रहित और मध्यम क्षार ग्लास फाइबर को संदर्भित करता है); ऑप्टिकल फाइबर; कम परावैद्युत स्थिरांक ग्लास फाइबर; सुचालक फाइबर, आदि।

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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-01-2022

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