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दोनों के फायदे और नुकसान की तुलना इस प्रकार की गई है:

हैंड ले-अप एक ओपन-मोल्ड प्रक्रिया है जो वर्तमान में 65% हैग्लास फाइबरप्रबलित पॉलिएस्टर कंपोजिट।इसके फायदे यह हैं कि इसमें सांचे के आकार को बदलने में काफी हद तक स्वतंत्रता है, सांचे की कीमत कम है, अनुकूलनशीलता मजबूत है, उत्पाद के प्रदर्शन को बाजार द्वारा मान्यता प्राप्त है, और निवेश कम है।इसलिए यह विशेष रूप से छोटी कंपनियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन समुद्री और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए भी उपयुक्त है, जहां यह आमतौर पर एक बड़ा हिस्सा होता है।हालाँकि, इस प्रक्रिया में कई समस्याएं भी हैं।यदि वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन मानक से अधिक है, तो इसका ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर बहुत प्रभाव पड़ता है, कर्मियों को खोना आसान होता है, स्वीकार्य सामग्रियों पर कई प्रतिबंध होते हैं, उत्पाद का प्रदर्शन कम होता है, और राल बर्बाद हो जाता है और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जाता है, विशेषकर उत्पाद का।गुणवत्ता अस्थिर है.का अनुपातग्लास फाइबर और राल, भागों की मोटाई, परत की उत्पादन दर, और परत की एकरूपता सभी ऑपरेटर पर निर्भर करती है, और ऑपरेटर के पास बेहतर तकनीक, अनुभव और गुणवत्ता होना आवश्यक है।रालहैंड ले-अप उत्पादों की सामग्री आम तौर पर लगभग 50%-70% होती है।मोल्ड खोलने की प्रक्रिया का वीओसी उत्सर्जन 500 पीपीएम से अधिक है, और स्टाइरीन का अस्थिरता उपयोग की गई मात्रा का 35% -45% तक है।विभिन्न देशों के नियम 50-100पीपीएम हैं।वर्तमान में, अधिकांश विदेशी देश साइक्लोपेंटैडीन (डीसीपीडी) या अन्य कम स्टाइरीन रिलीज रेजिन का उपयोग करते हैं, लेकिन मोनोमर के रूप में स्टाइरीन का कोई अच्छा विकल्प नहीं है।

फाइबरग्लास चटाई हाथ लगाने की प्रक्रिया

निर्वात रालपरिचय प्रक्रिया पिछले 20 वर्षों में विकसित एक कम लागत वाली विनिर्माण प्रक्रिया है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।इसके फायदे इस प्रकार हैं:

(1) उत्पाद में उत्कृष्ट प्रदर्शन और उच्च उपज है।उसी के मामले मेंफाइबरग्लासकच्चे माल, वैक्यूम राल-प्रस्तुत घटकों की ताकत, कठोरता और अन्य भौतिक गुणों में हाथ ले-अप घटकों (तालिका 1) की तुलना में 30% -50% से अधिक सुधार किया जा सकता है।प्रक्रिया स्थिर होने के बाद, उपज 100% के करीब हो सकती है।

तालिका नंबर एकविशिष्ट पॉलिएस्टर की प्रदर्शन तुलनाफाइबरग्लास

(2) उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है और पुनरावृत्ति अच्छी है।उत्पाद की गुणवत्ता ऑपरेटरों द्वारा कम प्रभावित होती है, और इसमें उच्च स्तर की स्थिरता होती है चाहे वह एक ही घटक हो या घटकों के बीच हो।उत्पाद की फाइबर सामग्री को राल इंजेक्ट करने से पहले निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार मोल्ड में डाल दिया गया है, और घटकों में अपेक्षाकृत स्थिर राल अनुपात होता है, आम तौर पर 30% -45%, इसलिए उत्पाद प्रदर्शन की एकरूपता और दोहराव होता है हाथ ले-अप प्रक्रिया उत्पादों से बेहतर।अधिक, और कम दोष।

(3) थकान-रोधी प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे संरचना का वजन कम हो सकता है।उच्च फाइबर सामग्री, कम सरंध्रता और उच्च उत्पाद प्रदर्शन के कारण, विशेष रूप से इंटरलामिनर ताकत में सुधार के कारण, उत्पाद की थकान प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।समान ताकत या कठोरता आवश्यकताओं के मामले में, वैक्यूम इंडक्शन प्रक्रिया द्वारा बनाए गए उत्पाद संरचना के वजन को कम कर सकते हैं।

(4) पर्यावरण अनुकूल।वैक्यूम रेज़िन इन्फ्यूजन प्रक्रिया एक बंद मोल्ड प्रक्रिया है जहां वाष्पशील कार्बनिक पदार्थ और जहरीले वायु प्रदूषक वैक्यूम बैग तक ही सीमित होते हैं।जब वैक्यूम पंप को वेंटेड (फ़िल्टर करने योग्य) किया जाता है और रेज़िन बैरल खोला जाता है तो केवल थोड़ी मात्रा में वाष्पशील पदार्थ मौजूद होते हैं।वीओसी उत्सर्जन 5पीपीएम के मानक से अधिक नहीं है।इससे ऑपरेटरों के लिए कामकाजी माहौल में काफी सुधार होता है, कार्यबल स्थिर होता है और उपलब्ध सामग्रियों की सीमा का विस्तार होता है।

(5) उत्पाद की अखंडता अच्छी है।वैक्यूम रेजिन परिचय प्रक्रिया एक ही समय में मजबूत पसलियों, सैंडविच संरचनाओं और अन्य आवेषणों का निर्माण कर सकती है, जो उत्पाद की अखंडता में सुधार करती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादों जैसे पंखे के हुड, जहाज के पतवार और सुपरस्ट्रक्चर का निर्माण किया जा सकता है।

(6) कच्चे माल और श्रम का उपयोग कम करें।उसी लेअप में, राल की मात्रा 30% कम हो जाती है।कम अपशिष्ट, राल हानि दर 5% से कम है।उच्च श्रम उत्पादकता, हाथ ले-अप प्रक्रिया की तुलना में 50% से अधिक श्रम की बचत।विशेष रूप से सैंडविच और प्रबलित संरचनात्मक भागों की बड़ी और जटिल ज्यामिति की ढलाई में, सामग्री और श्रम की बचत और भी अधिक होती है।उदाहरण के लिए, विमानन उद्योग में ऊर्ध्वाधर पतवारों के निर्माण में, पारंपरिक विधि की तुलना में फास्टनरों को 365 तक कम करने की लागत 75% कम हो जाती है, उत्पाद का वजन अपरिवर्तित रहता है, और प्रदर्शन बेहतर होता है।

(7) उत्पाद की परिशुद्धता अच्छी है।वैक्यूम रेज़िन परिचय प्रक्रिया उत्पादों की आयामी सटीकता (मोटाई) हाथ ले-अप उत्पादों की तुलना में बेहतर है।उसी लेअप के तहत, सामान्य वैक्यूम राल प्रसार प्रौद्योगिकी उत्पादों की मोटाई हाथ ले-अप उत्पादों की 2/3 है।उत्पाद की मोटाई में विचलन लगभग ±10% है, जबकि हाथ से ले-अप प्रक्रिया आम तौर पर ±20% है।उत्पाद की सतह की समतलता हाथ से बनाए गए उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है।वैक्यूम रेज़िन परिचय प्रक्रिया के हुड उत्पाद की आंतरिक दीवार चिकनी होती है, और सतह स्वाभाविक रूप से एक रेज़िन-समृद्ध परत बनाती है, जिसे अतिरिक्त शीर्ष कोट की आवश्यकता नहीं होती है।सैंडिंग और पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए कम श्रम और सामग्री।

बेशक, वर्तमान वैक्यूम राल परिचय प्रक्रिया में कुछ कमियां भी हैं:

(1) तैयारी प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और यह अधिक जटिल है।उचित लेआउट, डायवर्जन मीडिया की नियुक्ति, डायवर्जन ट्यूब, प्रभावी वैक्यूम सीलिंग आदि की आवश्यकता होती है।इसलिए, छोटे आकार के उत्पादों के लिए, प्रक्रिया का समय हाथ से तैयार करने की प्रक्रिया से अधिक लंबा होता है।

(2) उत्पादन लागत अधिक होती है और अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है।वैक्यूम बैग फिल्म, डायवर्जन मीडियम, रिलीज क्लॉथ और डायवर्जन ट्यूब जैसी सहायक सामग्री सभी डिस्पोजेबल हैं, और उनमें से बहुत से वर्तमान में आयात किए जाते हैं, इसलिए उत्पादन लागत हाथ से ले-अप प्रक्रिया से अधिक है।लेकिन उत्पाद जितना बड़ा होगा, अंतर उतना ही कम होगा।सहायक सामग्रियों के स्थानीयकरण के साथ, यह लागत अंतर कम से कम होता जा रहा है।कई बार उपयोग की जा सकने वाली सहायक सामग्रियों पर वर्तमान शोध इस प्रक्रिया की विकास दिशा है।

(3) प्रक्रिया निर्माण में कुछ जोखिम होते हैं।विशेष रूप से बड़े और जटिल संरचनात्मक उत्पादों के लिए, एक बार जब राल जलसेक विफल हो जाता है, तो उत्पाद को स्क्रैप करना आसान होता है।

इसलिए, प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए बेहतर प्रारंभिक अनुसंधान, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और प्रभावी उपचारात्मक उपायों की आवश्यकता है।

हमारी कंपनी के उत्पाद:

फाइबरग्लास घूमना, फाइबरग्लासबुनी हुई घूमना, फाइबरग्लास मैट, फाइबरग्लास जाल कपड़ा,असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, विनाइल एस्टर राल, एपॉक्सी राल, जेल कोट राल, एफआरपी के लिए सहायक, कार्बन फाइबर और एफआरपी के लिए अन्य कच्चे माल।

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