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दोनों के फायदे और नुकसान की तुलना इस प्रकार है:

हैंड ले-अप एक खुली मोल्ड प्रक्रिया है जो वर्तमान में 65% के लिए जिम्मेदार हैग्लास फाइबरप्रबलित पॉलिएस्टर कंपोजिट। इसके फायदे यह है कि मोल्ड के आकार को बदलने में इसकी स्वतंत्रता की एक बड़ी डिग्री है, मोल्ड की कीमत कम है, अनुकूलनशीलता मजबूत है, उत्पाद प्रदर्शन को बाजार द्वारा मान्यता प्राप्त है, और निवेश कम है। इसलिए यह विशेष रूप से छोटी कंपनियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन समुद्री और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए भी, जहां यह आमतौर पर एक बड़ा हिस्सा है। हालांकि, इस प्रक्रिया में समस्याओं की एक श्रृंखला भी है। यदि वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन मानक से अधिक है, तो यह ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर बहुत प्रभाव डालता है, कर्मियों को खोना आसान है, स्वीकार्य सामग्रियों पर कई प्रतिबंध हैं, उत्पाद प्रदर्शन कम है, और राल बर्बाद हो गया है और एक बड़ी राशि में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उत्पाद। गुणवत्ता अस्थिर है। का अनुपातग्लास फाइबर और राल, भागों की मोटाई, परत की उत्पादन दर, और परत की एकरूपता सभी ऑपरेटर से प्रभावित होती है, और ऑपरेटर को बेहतर तकनीक, अनुभव और गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।रालहैंड ले-अप उत्पादों की सामग्री आमतौर पर लगभग 50%-70%होती है। मोल्ड ओपनिंग प्रक्रिया का वीओसी उत्सर्जन 500ppm से अधिक है, और स्टाइलिन का वाष्पीकरण उपयोग की गई राशि का 35% -45% है। विभिन्न देशों के नियम 50-100ppm हैं। वर्तमान में, अधिकांश विदेशी देश साइक्लोपेंटाडीन (डीसीपीडी) या अन्य कम स्टाइलिन रिलीज़ रेजिन का उपयोग करते हैं, लेकिन एक मोनोमर के रूप में स्टाइरीन के लिए कोई अच्छा विकल्प नहीं है।

शीसे रेशा चटाई हाथ ले-अप प्रक्रिया

वैक्यूम रालपरिचय प्रक्रिया पिछले 20 वर्षों में विकसित एक कम लागत वाली विनिर्माण प्रक्रिया है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसके फायदे इस प्रकार हैं:

(1) उत्पाद में उत्कृष्ट प्रदर्शन और उच्च उपज है।उसी के मामले मेंफाइबरग्लासकच्चे माल, ताकत, कठोरता और वैक्यूम राल-संस्थापित घटकों के अन्य भौतिक गुणों को हाथ के ले-अप घटकों (तालिका 1) की तुलना में 30% -50% से अधिक में सुधार किया जा सकता है। प्रक्रिया को स्थिर करने के बाद, उपज 100%के करीब हो सकती है।

तालिका नंबर एकविशिष्ट पॉलिएस्टर की प्रदर्शन तुलनाफाइबरग्लास

(२) उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है और पुनरावृत्ति अच्छी है।उत्पाद की गुणवत्ता ऑपरेटरों से कम प्रभावित होती है, और उच्च स्तर की स्थिरता होती है चाहे वह एक ही घटक हो या घटकों के बीच। उत्पाद की फाइबर सामग्री को राल इंजेक्ट होने से पहले निर्दिष्ट राशि के अनुसार मोल्ड में डाल दिया गया है, और घटकों में अपेक्षाकृत निरंतर राल अनुपात होता है, आमतौर पर 30%-45%, इसलिए उत्पाद प्रदर्शन की एकरूपता और पुनरावृत्ति होती है हैंड ले-अप प्रक्रिया उत्पादों से बेहतर है। अधिक, और कम दोष।

(३) विरोधी-विरोधी प्रदर्शन में सुधार हुआ है, जो संरचना के वजन को कम कर सकता है।उच्च फाइबर सामग्री, कम छिद्र और उच्च उत्पाद प्रदर्शन के कारण, विशेष रूप से इंटरलामिनार ताकत में सुधार, उत्पाद के थकान प्रतिरोध में बहुत सुधार हुआ है। एक ही ताकत या कठोरता की आवश्यकताओं के मामले में, वैक्यूम इंडक्शन प्रक्रिया द्वारा बनाए गए उत्पाद संरचना के वजन को कम कर सकते हैं।

(४) पर्यावरण के अनुकूल।वैक्यूम राल जलसेक प्रक्रिया एक बंद मोल्ड प्रक्रिया है जहां अस्थिर ऑर्गेनिक्स और विषाक्त वायु प्रदूषक वैक्यूम बैग तक ही सीमित हैं। वैक्यूम पंप को वेंट (फ़िल्टर करने योग्य) और राल बैरल खोला जाने पर केवल वाष्पशील मात्रा में वाष्पशील मात्रा मौजूद होती है। वीओसी उत्सर्जन 5ppm के मानक से अधिक नहीं है। यह भी ऑपरेटरों के लिए काम के माहौल में सुधार करता है, कार्यबल को स्थिर करता है, और उपलब्ध सामग्रियों की सीमा का विस्तार करता है।

(५) उत्पाद अखंडता अच्छी है।वैक्यूम राल परिचय प्रक्रिया एक ही समय में पसलियों, सैंडविच संरचनाओं और अन्य आवेषण को मजबूत करने वाली हो सकती है, जो उत्पाद की अखंडता में सुधार करती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पाद जैसे कि फैन हूड्स, शिप पतवार और सुपरस्ट्रक्चर का निर्माण किया जा सकता है।

(6) कच्चे माल और श्रम के उपयोग को कम करें।एक ही लेप में, राल की मात्रा 30%कम हो जाती है। कम अपशिष्ट, राल हानि दर 5%से कम है। उच्च श्रम उत्पादकता, हाथ की ले-अप प्रक्रिया की तुलना में 50% से अधिक श्रम बचत। विशेष रूप से सैंडविच और प्रबलित संरचनात्मक भागों के बड़े और जटिल ज्यामिति के मोल्डिंग में, सामग्री और श्रम बचत और भी अधिक हैं। उदाहरण के लिए, विमानन उद्योग में ऊर्ध्वाधर रुडर्स के निर्माण में, फास्टनरों को 365 से कम करने की लागत पारंपरिक विधि की तुलना में 75% तक कम हो जाती है, उत्पाद का वजन अपरिवर्तित रहता है, और प्रदर्शन बेहतर है।

(() उत्पाद परिशुद्धता अच्छी है।वैक्यूम राल परिचय प्रक्रिया उत्पादों की आयामी सटीकता (मोटाई) हाथ के ले-अप उत्पादों की तुलना में बेहतर है। एक ही छंटनी के तहत, सामान्य वैक्यूम राल प्रसार प्रौद्योगिकी उत्पादों की मोटाई हाथ के ले-अप उत्पादों की 2/3 है। उत्पाद की मोटाई विचलन लगभग%10%है, जबकि हाथ की ले-अप प्रक्रिया आम तौर पर ± 20%है। उत्पाद की सतह की सपाटता हाथ के ले-अप उत्पादों की तुलना में बेहतर है। वैक्यूम राल परिचय प्रक्रिया की हुड उत्पाद की आंतरिक दीवार चिकनी है, और सतह स्वाभाविक रूप से एक राल-समृद्ध परत बनाती है, जिसे अतिरिक्त शीर्ष कोट की आवश्यकता नहीं होती है। सैंडिंग और पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए श्रम और सामग्री को कम किया।

बेशक, वर्तमान वैक्यूम राल परिचय प्रक्रिया में भी कुछ कमियां हैं:

(1) तैयारी प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और यह अधिक जटिल है।उचित छंटनी, डायवर्सन मीडिया का प्लेसमेंट, डायवर्सन ट्यूब, प्रभावी वैक्यूम सीलिंग, आदि की आवश्यकता होती है। इसलिए, छोटे आकार के उत्पादों के लिए, प्रक्रिया का समय हाथ की ले-अप प्रक्रिया से अधिक है।

(२) उत्पादन लागत अधिक है और अधिक अपशिष्ट उत्पन्न है।सहायक सामग्री जैसे कि वैक्यूम बैग फिल्म, डायवर्सन मीडियम, रिलीज़ क्लॉथ और डायवर्सन ट्यूब सभी डिस्पोजेबल हैं, और उनमें से बहुत से वर्तमान में आयात किए गए हैं, इसलिए उत्पादन लागत हाथ की ले-अप प्रक्रिया से अधिक है। लेकिन उत्पाद जितना बड़ा होगा, उतना ही छोटा अंतर होगा। सहायक सामग्री के स्थानीयकरण के साथ, यह लागत अंतर छोटा और छोटा हो रहा है। कई बार उपयोग किए जाने वाले सहायक सामग्रियों पर वर्तमान शोध इस प्रक्रिया की एक विकास दिशा है।

(3) प्रक्रिया निर्माण में कुछ जोखिम होते हैं।विशेष रूप से बड़े और जटिल संरचनात्मक उत्पादों के लिए, एक बार जब राल जलसेक विफल हो जाता है, तो उत्पाद को स्क्रैप करना आसान होता है।

इसलिए, प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए बेहतर प्रारंभिक अनुसंधान, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और प्रभावी उपचारात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।

हमारी कंपनी के उत्पाद:

शीसे रेशा रोविंग, फाइबरग्लासबुना हुआ रोना, शीसे रेशा मैट, शीसे रेशा जाल का कपड़ा,असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, विनाइल एस्टर राल, एपॉक्सी राल, जेल कोट राल, एफआरपी के लिए सहायक, कार्बन फाइबर और एफआरपी के लिए अन्य कच्चे माल।

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