दोनों के फायदे और नुकसान की तुलना इस प्रकार की गई है:
हैंड ले-अप एक ओपन-मोल्ड प्रक्रिया है जो वर्तमान में 65% के लिए जिम्मेदार हैग्लास फाइबरप्रबलित पॉलिएस्टर कंपोजिट। इसके फायदे ये हैं कि इसमें साँचे का आकार बदलने की काफ़ी आज़ादी होती है, साँचे की कीमत कम होती है, अनुकूलन क्षमता मज़बूत होती है, उत्पाद का प्रदर्शन बाज़ार में मान्यता प्राप्त होता है, और निवेश कम होता है। इसलिए यह न केवल छोटी कंपनियों के लिए, बल्कि समुद्री और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए भी विशेष रूप से उपयुक्त है, जहाँ यह आमतौर पर एकमुश्त बड़ा हिस्सा होता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया में कई समस्याएँ भी हैं। यदि वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOC) उत्सर्जन मानक से अधिक हो जाता है, तो इसका ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर बहुत प्रभाव पड़ता है, कर्मचारियों को खोना आसान होता है, स्वीकार्य सामग्रियों पर कई प्रतिबंध होते हैं, उत्पाद का प्रदर्शन कम होता है, और राल बर्बाद हो जाता है और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जाता है, खासकर उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर होती है।ग्लास फाइबर और राल, भागों की मोटाई, परत की उत्पादन दर, और परत की एकरूपता सभी ऑपरेटर द्वारा प्रभावित होते हैं, और ऑपरेटर के पास बेहतर तकनीक, अनुभव और गुणवत्ता होना आवश्यक है।रालहैंड ले-अप उत्पादों में स्टाइरीन की मात्रा आम तौर पर लगभग 50%-70% होती है। मोल्ड खोलने की प्रक्रिया में VOC उत्सर्जन 500PPm से अधिक होता है, और स्टाइरीन का वाष्पीकरण उपयोग की गई मात्रा का 35%-45% तक होता है। विभिन्न देशों के नियम 50-100PPm हैं। वर्तमान में, अधिकांश विदेशी देश साइक्लोपेंटैडीन (DCPD) या अन्य कम स्टाइरीन उत्सर्जन वाले रेजिन का उपयोग करते हैं, लेकिन मोनोमर के रूप में स्टाइरीन का कोई अच्छा विकल्प नहीं है।
फाइबरग्लास चटाई हाथ से ले-अप प्रक्रिया
वैक्यूम रेजिनपरिचय प्रक्रिया पिछले 20 वर्षों में विकसित एक कम लागत वाली विनिर्माण प्रक्रिया है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसके लाभ इस प्रकार हैं:
(1) उत्पाद में उत्कृष्ट प्रदर्शन और उच्च उपज है।इसी मामले मेंफाइबरग्लासकच्चे माल में, वैक्यूम रेज़िन से बने घटकों की शक्ति, कठोरता और अन्य भौतिक गुणों में हैंड ले-अप घटकों की तुलना में 30%-50% से अधिक सुधार किया जा सकता है (सारणी 1)। प्रक्रिया स्थिर होने के बाद, उपज लगभग 100% हो सकती है।
तालिका नंबर एकविशिष्ट पॉलिएस्टर के प्रदर्शन की तुलनाफाइबरग्लास
| सुदृढ़ीकरण सामग्री | ट्विस्टलेस रोविंग | द्विअक्षीय कपड़ा | ट्विस्टलेस रोविंग | द्विअक्षीय कपड़ा |
| ढलाई | हैंड ले-अप | हैंड ले-अप | वैक्यूम रेजिन प्रसार | वैक्यूम रेजिन प्रसार |
| ग्लास फाइबर सामग्री | 45 | 50 | 60 | 65 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| तन्यता मापांक (GPa) | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| संपीड़न शक्ति (एमपीए) | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| संपीड़न मापांक (GPa) | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| झुकने की ताकत (एमपीए) | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| फ्लेक्सुरल मापांक (GPa) | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| इंटरलेमिनर कतरनी शक्ति (एमपीए) | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कतरनी शक्ति (एमपीए) | 48.88 | 52.17 |
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| अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कतरनी मापांक (GPa) | 1.62 | 1.84 |
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(2) उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है और दोहराव अच्छा है।उत्पाद की गुणवत्ता पर ऑपरेटरों का कम प्रभाव पड़ता है, और चाहे वह एक ही घटक हो या घटकों के बीच, उच्च स्तर की स्थिरता होती है। उत्पाद की फाइबर सामग्री को राल डालने से पहले निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार साँचे में डाला जाता है, और घटकों का राल अनुपात अपेक्षाकृत स्थिर होता है, आमतौर पर 30%-45%, इसलिए उत्पाद के प्रदर्शन की एकरूपता और दोहराव हाथ से ले-अप प्रक्रिया वाले उत्पादों की तुलना में बेहतर होता है। अधिक, और कम दोष।
(3) थकान-रोधी प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे संरचना का वजन कम हो सकता है।उच्च फाइबर सामग्री, कम छिद्रता और उच्च उत्पाद प्रदर्शन, विशेष रूप से इंटरलेमिनर शक्ति में सुधार के कारण, उत्पाद के थकान प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। समान शक्ति या कठोरता आवश्यकताओं के मामले में, वैक्यूम प्रेरण प्रक्रिया द्वारा निर्मित उत्पाद संरचना के वजन को कम कर सकते हैं।
(4) पर्यावरण अनुकूल.वैक्यूम रेज़िन इन्फ्यूजन प्रक्रिया एक बंद साँचे वाली प्रक्रिया है जहाँ वाष्पशील कार्बनिक पदार्थ और विषैले वायु प्रदूषक वैक्यूम बैग तक ही सीमित रहते हैं। जब वैक्यूम पंप को वेंट (फ़िल्टर करने योग्य) किया जाता है और रेज़िन बैरल को खोला जाता है, तो वाष्पशील पदार्थों की केवल अल्प मात्रा ही मौजूद रहती है। VOC उत्सर्जन 5PPm के मानक से अधिक नहीं होता। इससे ऑपरेटरों के लिए कार्य वातावरण में भी काफी सुधार होता है, कार्यबल में स्थिरता आती है, और उपलब्ध सामग्रियों की श्रेणी का विस्तार होता है।
(5) उत्पाद की अखंडता अच्छी है.वैक्यूम रेजिन परिचय प्रक्रिया एक ही समय में मजबूत पसलियों, सैंडविच संरचनाओं और अन्य आवेषण बना सकती है, जो उत्पाद की अखंडता में सुधार करती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पाद जैसे कि फैन हुड, जहाज के पतवार और सुपरस्ट्रक्चर का निर्माण किया जा सकता है।
(6) कच्चे माल और श्रम का उपयोग कम करें।इसी ले-अप में, रेज़िन की मात्रा 30% कम हो जाती है। अपशिष्ट कम होता है, रेज़िन की हानि दर 5% से भी कम होती है। उच्च श्रम उत्पादकता, हाथ से ले-अप प्रक्रिया की तुलना में 50% से अधिक श्रम की बचत। विशेष रूप से सैंडविच और प्रबलित संरचनात्मक भागों के बड़े और जटिल ज्यामिति के निर्माण में, सामग्री और श्रम की बचत और भी अधिक होती है। उदाहरण के लिए, विमानन उद्योग में ऊर्ध्वाधर पतवारों के निर्माण में, फास्टनरों को 365 डिग्री तक कम करने की लागत पारंपरिक विधि की तुलना में 75% कम हो जाती है, उत्पाद का वजन अपरिवर्तित रहता है, और प्रदर्शन बेहतर होता है।
(7) उत्पाद परिशुद्धता अच्छी है.वैक्यूम रेज़िन इंट्रोडक्शन प्रक्रिया उत्पादों की आयामी सटीकता (मोटाई) हैंड ले-अप उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है। समान ले-अप के तहत, सामान्य वैक्यूम रेज़िन डिफ्यूज़न तकनीक उत्पादों की मोटाई हैंड ले-अप उत्पादों की मोटाई का 2/3 होती है। उत्पाद की मोटाई का विचलन लगभग ±10% होता है, जबकि हैंड ले-अप प्रक्रिया में यह सामान्यतः ±20% होता है। उत्पाद की सतह की समतलता हैंड ले-अप उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है। वैक्यूम रेज़िन इंट्रोडक्शन प्रक्रिया के हुड उत्पाद की भीतरी दीवार चिकनी होती है, और सतह स्वाभाविक रूप से एक रेज़िन-समृद्ध परत बनाती है, जिसके लिए अतिरिक्त टॉप कोट की आवश्यकता नहीं होती है। सैंडिंग और पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए श्रम और सामग्री की बचत होती है।
बेशक, वर्तमान वैक्यूम राल परिचय प्रक्रिया में भी कुछ कमियां हैं:
(1) तैयारी की प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और यह अधिक जटिल है।उचित ले-अप, डायवर्जन मीडिया की व्यवस्था, डायवर्जन ट्यूब, प्रभावी वैक्यूम सीलिंग आदि आवश्यक हैं। इसलिए, छोटे आकार के उत्पादों के लिए, प्रक्रिया का समय हाथ से ले-अप करने की प्रक्रिया से अधिक होता है।
(2) उत्पादन लागत अधिक होती है और अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है।वैक्यूम बैग फिल्म, डायवर्जन माध्यम, रिलीज़ क्लॉथ और डायवर्जन ट्यूब जैसी सहायक सामग्रियाँ सभी डिस्पोजेबल हैं, और इनमें से बहुत सी वर्तमान में आयातित हैं, इसलिए उत्पादन लागत हाथ से ले-अप प्रक्रिया की तुलना में अधिक है। लेकिन उत्पाद जितना बड़ा होगा, अंतर उतना ही कम होगा। सहायक सामग्रियों के स्थानीयकरण के साथ, यह लागत अंतर कम होता जा रहा है। कई बार उपयोग की जा सकने वाली सहायक सामग्रियों पर वर्तमान शोध इस प्रक्रिया की एक विकास दिशा है।
(3) प्रक्रिया विनिर्माण में कुछ जोखिम हैं।विशेष रूप से बड़े और जटिल संरचनात्मक उत्पादों के लिए, एक बार जब राल का संचार विफल हो जाता है, तो उत्पाद को आसानी से नष्ट किया जा सकता है।
इसलिए, प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए बेहतर प्रारंभिक अनुसंधान, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और प्रभावी उपचारात्मक उपायों की आवश्यकता है।
हमारी कंपनी के उत्पाद:
फाइबरग्लास रोविंग, फाइबरग्लासबुने हुए रोविंग, फाइबरग्लास मैट, फाइबरग्लास जाली कपड़ा,असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, विनाइल एस्टर राल, epoxy राल, जेल कोट राल, एफआरपी के लिए सहायक, कार्बन फाइबर और एफआरपी के लिए अन्य कच्चे माल।
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पोस्ट करने का समय: 20 अक्टूबर 2022
