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इन दोनों के फायदे और नुकसान की तुलना निम्नलिखित प्रकार से की गई है:

हैंड ले-अप एक ओपन-मोल्ड प्रक्रिया है जो वर्तमान में 65% उत्पादन में उपयोग की जाती है।ग्लास फाइबरप्रबलित पॉलिएस्टर कंपोजिट। इसके लाभ यह हैं कि मोल्ड के आकार को बदलने में काफी स्वतंत्रता होती है, मोल्ड की कीमत कम होती है, अनुकूलनशीलता मजबूत होती है, उत्पाद का प्रदर्शन बाजार में मान्यता प्राप्त है और निवेश कम होता है। इसलिए यह विशेष रूप से छोटी कंपनियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन समुद्री और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए भी उपयुक्त है, जहां यह आमतौर पर एक बार में बनने वाला एक बड़ा हिस्सा होता है। हालांकि, इस प्रक्रिया में कई समस्याएं भी हैं। यदि वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOC) उत्सर्जन मानक से अधिक हो जाता है, तो यह ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर गंभीर प्रभाव डालता है, कर्मचारियों की हानि होने की संभावना रहती है, अनुमत सामग्रियों पर कई प्रतिबंध हैं, उत्पाद का प्रदर्शन कम होता है, और राल बड़ी मात्रा में बर्बाद और उपयोग किया जाता है, खासकर उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर होती है।ग्लास फाइबर और राल, भागों की मोटाई, परत की उत्पादन दर और परत की एकरूपता, ये सभी चीजें ऑपरेटर से प्रभावित होती हैं, और ऑपरेटर के पास बेहतर तकनीक, अनुभव और गुणवत्ता होना आवश्यक है।रालहैंड ले-अप उत्पादों में स्टाइरीन की मात्रा आमतौर पर 50%-70% होती है। मोल्ड खोलने की प्रक्रिया में VOC उत्सर्जन 500PPm से अधिक होता है, और उपयोग की गई मात्रा का 35%-45% तक स्टाइरीन वाष्पित हो जाता है। विभिन्न देशों के नियम 50-100PPm निर्धारित करते हैं। वर्तमान में, अधिकांश विदेशी देश साइक्लोपेंटाडिएन (DCPD) या अन्य कम स्टाइरीन उत्सर्जन वाले रेजिन का उपयोग करते हैं, लेकिन मोनोमर के रूप में स्टाइरीन का कोई अच्छा विकल्प उपलब्ध नहीं है।

फाइबरग्लास मैट हाथ से बिछाने की प्रक्रिया

वैक्यूम रालपरिचय प्रक्रिया पिछले 20 वर्षों में विकसित एक कम लागत वाली विनिर्माण प्रक्रिया है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसके लाभ निम्नलिखित हैं:

(1) उत्पाद का प्रदर्शन उत्कृष्ट है और उपज अधिक है।उसी के मामले मेंफाइबरग्लासकच्चे माल की उपलब्धता और वैक्यूम रेज़िन-युक्त घटकों की मजबूती, कठोरता और अन्य भौतिक गुणों में हस्तनिर्मित घटकों की तुलना में 30%-50% से अधिक सुधार किया जा सकता है (तालिका 1)। प्रक्रिया के स्थिर हो जाने के बाद, उत्पादन लगभग 100% तक हो सकता है।

तालिका नंबर एकसामान्य पॉलिएस्टर के प्रदर्शन की तुलनाफाइबरग्लास

(2) उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है और पुनरावृत्ति अच्छी है।उत्पाद की गुणवत्ता पर संचालकों का प्रभाव कम होता है, और चाहे घटक समान हों या विभिन्न घटक, उनमें एकरूपता काफ़ी हद तक बनी रहती है। रेज़िन डालने से पहले उत्पाद में फाइबर की मात्रा निर्धारित मात्रा के अनुसार सांचे में डाली जाती है, और घटकों में रेज़िन का अनुपात लगभग स्थिर रहता है, जो आमतौर पर 30%-45% होता है। इसलिए, उत्पाद की एकरूपता और दोहराव क्षमता, हाथ से तैयार की गई प्रक्रिया से बने उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है, और दोष भी कम होते हैं।

(3) थकान-रोधी प्रदर्शन में सुधार हुआ है, जिससे संरचना का वजन कम हो सकता है।उच्च फाइबर सामग्री, कम सरंध्रता और उच्च उत्पाद प्रदर्शन, विशेष रूप से अंतरस्तरीय मजबूती में सुधार के कारण, उत्पाद की थकान प्रतिरोधकता में काफी सुधार होता है। समान मजबूती या कठोरता की आवश्यकताओं के मामले में, वैक्यूम इंडक्शन प्रक्रिया द्वारा निर्मित उत्पाद संरचना का वजन कम कर सकते हैं।

(4) पर्यावरण अनुकूल.वैक्यूम रेज़िन इन्फ्यूजन प्रक्रिया एक बंद मोल्ड प्रक्रिया है जिसमें वाष्पशील कार्बनिक पदार्थ और विषैले वायु प्रदूषक वैक्यूम बैग तक ही सीमित रहते हैं। वैक्यूम पंप को वेंट करने (फ़िल्टर करने योग्य) और रेज़िन बैरल को खोलने पर वाष्पशील पदार्थों की केवल नगण्य मात्रा ही मौजूद होती है। VOC उत्सर्जन 5PPm के मानक से अधिक नहीं होता है। इससे ऑपरेटरों के लिए कार्य वातावरण में काफी सुधार होता है, कार्यबल स्थिर होता है और उपलब्ध सामग्रियों की श्रेणी का विस्तार होता है।

(5) उत्पाद की अखंडता अच्छी है।वैक्यूम रेजिन परिचय प्रक्रिया एक ही समय में सुदृढ़ करने वाली पसलियों, सैंडविच संरचनाओं और अन्य इन्सर्ट का निर्माण कर सकती है, जो उत्पाद की अखंडता में सुधार करती है, इसलिए पंखे के हुड, जहाज के पतवार और सुपरस्ट्रक्चर जैसे बड़े पैमाने के उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है।

(6) कच्चे माल और श्रम के उपयोग को कम करें।समान लेआउट प्रक्रिया में, राल की मात्रा 30% तक कम हो जाती है। अपशिष्ट कम होता है और राल की हानि दर 5% से कम होती है। श्रम उत्पादकता अधिक होती है और हाथ से लेआउट प्रक्रिया की तुलना में 50% से अधिक श्रम की बचत होती है। विशेष रूप से सैंडविच और प्रबलित संरचनात्मक भागों की बड़ी और जटिल ज्यामितियों की मोल्डिंग में, सामग्री और श्रम की बचत और भी अधिक होती है। उदाहरण के लिए, विमानन उद्योग में ऊर्ध्वाधर पतवारों के निर्माण में, पारंपरिक विधि की तुलना में फास्टनरों की संख्या 365 कम करने से लागत 75% तक कम हो जाती है, उत्पाद का वजन अपरिवर्तित रहता है और प्रदर्शन बेहतर होता है।

(7) उत्पाद की परिशुद्धता अच्छी है।वैक्यूम रेज़िन इंट्रोडक्शन प्रक्रिया से बने उत्पादों की आयामी सटीकता (मोटाई) हस्तनिर्मित उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है। समान लेआउट के तहत, सामान्य वैक्यूम रेज़िन डिफ्यूजन तकनीक से बने उत्पादों की मोटाई हस्तनिर्मित उत्पादों की मोटाई की 2/3 होती है। उत्पाद की मोटाई में विचलन लगभग ±10% होता है, जबकि हस्तनिर्मित प्रक्रिया में यह आमतौर पर ±20% होता है। उत्पाद की सतह की समतलता हस्तनिर्मित उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है। वैक्यूम रेज़िन इंट्रोडक्शन प्रक्रिया से बने उत्पाद के हुड की भीतरी दीवार चिकनी होती है, और सतह पर स्वाभाविक रूप से रेज़िन से भरपूर परत बन जाती है, जिसके लिए अतिरिक्त टॉप कोट की आवश्यकता नहीं होती है। सैंडिंग और पेंटिंग प्रक्रियाओं में श्रम और सामग्री की बचत होती है।

बेशक, वर्तमान वैक्यूम रेजिन परिचय प्रक्रिया में भी कुछ कमियां हैं:

(1) तैयारी प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और यह अधिक जटिल है।उचित लेआउट, डायवर्जन मीडिया का स्थान निर्धारण, डायवर्जन ट्यूब, प्रभावी वैक्यूम सीलिंग आदि आवश्यक हैं। इसलिए, छोटे आकार के उत्पादों के लिए, प्रक्रिया का समय हैंड ले-अप प्रक्रिया की तुलना में अधिक होता है।

(2) उत्पादन लागत अधिक है और अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है।वैक्यूम बैग फिल्म, डायवर्जन मीडियम, रिलीज क्लॉथ और डायवर्जन ट्यूब जैसी सहायक सामग्रियां डिस्पोजेबल होती हैं और इनमें से अधिकांश का आयात किया जाता है, इसलिए उत्पादन लागत हस्तनिर्मित प्रक्रिया की तुलना में अधिक होती है। लेकिन उत्पाद जितना बड़ा होता है, लागत का अंतर उतना ही कम होता जाता है। सहायक सामग्रियों के स्थानीयकरण के साथ, यह लागत अंतर धीरे-धीरे कम होता जा रहा है। बहु-उपयोग योग्य सहायक सामग्रियों पर वर्तमान शोध इस प्रक्रिया के विकास की एक दिशा है।

(3) प्रक्रिया निर्माण में कुछ जोखिम होते हैं।विशेषकर बड़े और जटिल संरचनात्मक उत्पादों के लिए, एक बार रेजिन का मिश्रण विफल हो जाने पर, उत्पाद को आसानी से बेकार घोषित कर दिया जाता है।

इसलिए, प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करने के लिए बेहतर प्रारंभिक शोध, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और प्रभावी सुधारात्मक उपायों की आवश्यकता है।

हमारी कंपनी के उत्पाद:

फाइबरग्लास रोविंग, फाइबरग्लासबुना हुआ रोविंग, फाइबरग्लास मैट, फाइबरग्लास मेश कपड़ा,असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, विनाइल एस्टर राल, एपॉक्सी राल, जेल कोट राल, एफआरपी के लिए सहायक सामग्री, कार्बन फाइबर और एफआरपी के लिए अन्य कच्ची सामग्री।

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