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1.प्रक्रिया प्रवाह

बाधाओं को दूर करना → लाइनें बिछाना और निरीक्षण करना → चिपके हुए कपड़े से कंक्रीट संरचना की सतह की सफाई करना → प्राइमर तैयार करना और पेंटिंग करना → कंक्रीट संरचना की सतह को समतल करना → चिपकानाकार्बन फाइबर कपड़ा→ सतह सुरक्षा → निरीक्षण के लिए आवेदन करना।

ज़एसआरजीडी (1)

2. निर्माण प्रक्रिया

2.1 बाधा निवारण

2.1.1 साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार सफाई करें।सामान्य सिद्धांत निर्माण को सुविधाजनक बनाना है।

2.1.2 ऑन-साइट गुणवत्ता निरीक्षक सफाई की स्थिति की जांच करते हैं, और निरीक्षण पास करने के बाद अगले चरण पर आगे बढ़ते हैं।

2.2भुगतान करना और लाइन की जाँच करना

2.2.1 कार्बन फाइबर कपड़ा पेस्ट स्थिति रेखा बिंदु स्थिति रेखा जारी करें

2.2.2 निर्माण तभी शुरू किया जा सकता है जब ऑन-साइट तकनीशियन (फोरमैन) ने लाइन की जांच कर ली हो और उसे सही ढंग से जारी कर दिया हो।

2.3 कार्बन फाइबर कपड़े की कंक्रीट संरचना की सतह को साफ करें

2.3.1 कंक्रीट की सतह को एंगल ग्राइंडर से पीसें

2.3.2 कंक्रीट की सतह पर धूल उड़ाने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करें

2.3.3 पार्टी ए, पर्यवेक्षक और सामान्य ठेकेदार के प्रभारी व्यक्ति से पॉलिश कंक्रीट सतह की जांच करने और स्वीकार करने का अनुरोध किया जाता है।

2.4 प्राइमर तैयार करें और लगाएं

2.4.1 सहायक राल के मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट द्वारा निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार सटीक रूप से वजन करें, इसे एक कंटेनर में डालें, और इसे मिक्सर के साथ समान रूप से हिलाएं।

2.5 कंक्रीट संरचना की सतह को समतल करना

2.5.1 घटकों की सतह पर अवतल भागों को एपॉक्सी पुट्टी से भरें और उन्हें एक चिकनी सतह पर मरम्मत करें।दोष मरम्मत में एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग करते समय, इसका निर्माण -5℃ से ऊपर के तापमान और 85% से कम सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति में किया जाना चाहिए।पोटीन लगाने और खुरचने के बाद, सतह पर अभी भी मौजूद चार उत्तल खुरदुरी रेखाओं को सैंडपेपर से चिकना किया जाना चाहिए, और कोनों को कम से कम 30 मिमी की त्रिज्या के साथ एक चाप में मरम्मत की जानी चाहिए।

2.6 कार्बन फाइबर चिपकाएँकपड़ा

2.6.1 कार्बन फाइबर सामग्री को चिपकाने से पहले, पहले पुष्टि कर लें कि चिपकाने वाली सतह सूखी है।जब तापमान -10℃ से कम हो और सापेक्षिक आर्द्रता RH>85% हो, तो प्रभावी उपायों के बिना निर्माण की अनुमति नहीं दी जाती है।कार्बन फाइबर को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, चिपकाने से पहले कार्बन फाइबर सामग्री को निर्दिष्ट आकार में काटने के लिए स्टील रूलर और वॉलपेपर चाकू का उपयोग करें, और प्रत्येक खंड की लंबाई आम तौर पर 6 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।भंडारण के दौरान सामग्री को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए सामग्री की कटाई मात्रा में दिन के हिसाब से कटौती करनी चाहिए।कार्बन फाइबर अनुदैर्ध्य जोड़ों की लैप लंबाई 100 मिमी से कम नहीं होगी।इस हिस्से को अधिक राल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और कार्बन फाइबर को क्षैतिज रूप से ओवरलैप करने की आवश्यकता नहीं है।

2.6.2 संसेचन राल तैयार करें और इसे चिपकाए जाने वाले घटकों पर समान रूप से लगाएं।गोंद की मोटाई 1-3 मिमी है, और बीच मोटा है और किनारे पतले हैं।

2.6.3 हवा के बुलबुले को निचोड़ने के लिए फाइबर की दिशा में कई बार रोलिंग करें, ताकि संसेचित राल पूरी तरह से फाइबर कपड़े में प्रवेश कर सके।

2.6.4 कार्बन फाइबर कपड़े की सतह को संसेचन राल के साथ समान रूप से लेपित किया जाता है।

2.7 भूतल संरक्षण उपचार

2.7.1 यदि सुदृढीकरण और सुदृढीकरण घटकों को अग्निरोधक बनाने की आवश्यकता है, तो राल के ठीक होने के बाद अग्निरोधी कोटिंग लगाई जा सकती है।कोटिंग राल के प्रारंभिक इलाज के बाद की जानी चाहिए, और उपयोग की जाने वाली कोटिंग के प्रासंगिक मानकों और निर्माण नियमों का पालन करना चाहिए।

2.8 निरीक्षण के लिए आवेदन

2.8.1 पूरा होने के बाद, स्वीकृति के लिए कृपया पर्यवेक्षण या सामान्य ठेकेदार की देखरेख करें।छिपी हुई निरीक्षण जानकारी, परियोजना गुणवत्ता निरीक्षण अनुमोदन फॉर्म भरें, कृपया सामान्य ठेकेदार और पर्यवेक्षक के हस्ताक्षर करें

2.8.2 परियोजना के लिए सभी आवश्यक डेटा व्यवस्थित करें और संपूर्ण परियोजना डेटा की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इसे सामान्य ठेकेदार को स्थानांतरित करें।

3. निर्माण गुणवत्ता मानक

3.1 मुख्य नियंत्रण परियोजना:

चिपकाए गए कार्बन फाइबर कपड़े को सुदृढीकरण उद्योग की डिजाइन आवश्यकताओं और निर्माण विशिष्टताओं को पूरा करना चाहिए

3.2 सामान्य वस्तुएँ:

3.2.1 10 मिमी से अधिक और 30 मिमी से कम व्यास वाले खोखले ड्रमों के लिए, 10 प्रति वर्ग मीटर से कम को योग्य माना जा सकता है।

3.2.2 यदि प्रति वर्ग मीटर 10 से अधिक हैं, तो इसे अयोग्य माना जाता है और इसकी मरम्मत की आवश्यकता होती है।

3.2.3 30 मिमी से अधिक व्यास वाले खोखले ड्रमों के लिए, जब तक वे दिखाई देते हैं, उन्हें अयोग्य माना जाता है और उनकी मरम्मत की आवश्यकता होती है।

4.निर्माण के लिए सावधानियां

4.1 कार्बन फाइबर कपड़ा चिपकाने के लिए सुरक्षा सावधानियां

4.1.1 मैचिंग रेज़िन के ए और बी घटकों को सील करके आग के स्रोत से दूर रखा जाना चाहिए और सीधी धूप से बचना चाहिए।

4.1.2 ऑपरेटरों को काम के कपड़े और सुरक्षात्मक मास्क पहनना चाहिए।

4.1.3 निर्माण स्थल बचाव के लिए सभी प्रकार के आवश्यक अग्निशामक यंत्रों से सुसज्जित होना चाहिए।

4.2 सुरक्षा सुरक्षा उपाय

4.2.1 खतरनाक स्थान पर किनारे पर दो रेलिंग लगायी जायेंगी तथा रात्रि में लाल साइन लाइट लगायी जायेगी।

4.2.2 प्रत्येक निर्माण फ्रेम को मचान सुरक्षा तकनीकी सुरक्षा मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से खड़ा किया जाएगा।

4.3 अग्नि प्रबंधन प्रथाएँ

4.3.1 सामान्य निर्माण और उत्पादन सुनिश्चित करने और लोगों के जीवन और संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परियोजना स्थल में अग्नि सुरक्षा कार्य को मजबूत करें।

4.3.2 साइट पर अग्निशमन बाल्टियाँ, इस्त्री, हुक, फावड़े और अन्य अग्निशमन उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

4.3.3 सभी स्तरों पर अग्नि सुरक्षा जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करें, अग्नि सुरक्षा प्रणाली तैयार करें और इसके सख्त कार्यान्वयन की निगरानी करें।

4.3.4 खुली लपटों के लिए आवेदन करने के लिए अग्नि प्रमाणपत्र प्रणाली स्थापित करें, निर्माण स्थल पर धूम्रपान पर रोक लगाएं और आग के स्रोत को नियंत्रित करें।

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