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1.प्रक्रिया प्रवाह

बाधाओं को हटाना → लाइनों को बिछाना और उनका निरीक्षण करना → चिपकाने वाले कपड़े से कंक्रीट संरचना की सतह को साफ करना → प्राइमर तैयार करना और रंगना → कंक्रीट संरचना की सतह को समतल करना → चिपकानाकार्बन फाइबर कपड़ा→ सतह संरक्षण → निरीक्षण के लिए आवेदन करना।

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2. निर्माण प्रक्रिया

2.1 बाधा निवारण

2.1.1 साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार सफाई करें। सामान्य सिद्धांत निर्माण को सुविधाजनक बनाना है।

2.1.2 साइट पर मौजूद गुणवत्ता निरीक्षक सफाई की स्थिति की जांच करते हैं, और निरीक्षण पास करने के बाद अगले चरण पर आगे बढ़ते हैं।

2.2भुगतान करना और लाइन की जांच करना

2.2.1 कार्बन फाइबर कपड़ा पेस्ट स्थिति रेखा बिंदु स्थिति रेखा जारी करें

2.2.2 निर्माण कार्य तभी शुरू किया जा सकता है जब साइट पर मौजूद तकनीशियन (फोरमैन) ने लाइन की सही तरीके से जांच कर उसे छोड़ दिया हो।

2.3 कार्बन फाइबर कपड़े की कंक्रीट संरचना सतह को साफ करें

2.3.1 कंक्रीट की सतह को एंगल ग्राइंडर से पीसें

2.3.2 कंक्रीट की सतह पर जमी धूल को हटाने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करें

2.3.3 पार्टी ए, पर्यवेक्षक और सामान्य ठेकेदार के प्रभारी व्यक्ति से अनुरोध है कि वे पॉलिश कंक्रीट सतह की जांच करें और उसे स्वीकार करें।

2.4 प्राइमर तैयार करें और लगाएं

2.4.1 सहायक रेजिन के मुख्य एजेंट और क्योरिंग एजेंट द्वारा निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार सटीक रूप से वजन करें, इसे एक कंटेनर में डालें, और मिक्सर के साथ समान रूप से हिलाएं।

2.5 कंक्रीट संरचना की सतह को समतल करना

2.5.1 घटकों की सतह पर अवतल भागों को एपॉक्सी पुट्टी से भरें और उन्हें चिकनी सतह पर मरम्मत करें। दोष मरम्मत में एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग करते समय, इसे -5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान और 85% से कम सापेक्ष आर्द्रता की स्थितियों के तहत बनाया जाना चाहिए। पुट्टी लगाने और खुरचने के बाद, सतह पर अभी भी मौजूद चार उत्तल खुरदरी रेखाओं को सैंडपेपर से चिकना किया जाना चाहिए, और कोनों को 30 मिमी से कम की त्रिज्या वाले चाप पर मरम्मत की जानी चाहिए।

2.6 पेस्ट कार्बन फाइबरकपड़ा

2.6.1 कार्बन फाइबर सामग्री को चिपकाने से पहले, पहले पुष्टि करें कि चिपकाने वाली सतह सूखी है। जब तापमान -10 डिग्री सेल्सियस से कम हो और सापेक्ष आर्द्रता RH> 85% हो, तो प्रभावी उपायों के बिना निर्माण की अनुमति नहीं है। कार्बन फाइबर को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, चिपकाने से पहले कार्बन फाइबर सामग्री को निर्दिष्ट आकार में काटने के लिए स्टील रूलर और वॉलपेपर चाकू का उपयोग करें, और प्रत्येक खंड की लंबाई आम तौर पर 6 मीटर से अधिक नहीं होती है। भंडारण के दौरान सामग्री को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, सामग्री की कटाई मात्रा दिन की मात्रा के अनुसार काटी जानी चाहिए। कार्बन फाइबर अनुदैर्ध्य जोड़ों की लैप लंबाई 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। इस हिस्से को अधिक राल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और कार्बन फाइबर को क्षैतिज रूप से ओवरलैप करने की आवश्यकता नहीं है।

2.6.2 संसेचन राल तैयार करें और इसे चिपकाए जाने वाले घटकों पर समान रूप से लागू करें। गोंद की मोटाई 1-3 मिमी है, और बीच मोटा है और किनारे पतले हैं।

2.6.3 हवा के बुलबुले को बाहर निकालने के लिए फाइबर दिशा के साथ कई बार रोल करना, ताकि संसेचित राल पूरी तरह से फाइबर कपड़े में प्रवेश कर सके।

2.6.4 कार्बन फाइबर कपड़े की सतह समान रूप से संसेचन राल के साथ लेपित है।

2.7 सतह संरक्षण उपचार

2.7.1 यदि सुदृढ़ीकरण और सुदृढ़ीकरण घटकों को अग्निरोधी बनाने की आवश्यकता है, तो राल के ठीक होने के बाद अग्निरोधी कोटिंग लगाई जा सकती है। कोटिंग राल के प्रारंभिक ठीक होने के बाद की जानी चाहिए, और उपयोग की जाने वाली कोटिंग के प्रासंगिक मानकों और निर्माण विनियमों का अनुपालन करना चाहिए।

2.8 निरीक्षण के लिए आवेदन

2.8.1 पूरा होने के बाद, कृपया स्वीकृति के लिए पर्यवेक्षण या सामान्य ठेकेदार से संपर्क करें। छिपी हुई निरीक्षण जानकारी भरें, परियोजना गुणवत्ता निरीक्षण अनुमोदन फ़ॉर्म, कृपया सामान्य ठेकेदार और पर्यवेक्षक से संपर्क करें

2.8.2 परियोजना के लिए सभी आवश्यक डेटा की व्यवस्था करें और संपूर्ण परियोजना डेटा की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इसे सामान्य ठेकेदार को हस्तांतरित करें।

3. निर्माण गुणवत्ता मानक

3.1 मुख्य नियंत्रण परियोजना:

चिपकाए गए कार्बन फाइबर कपड़े को सुदृढ़ीकरण उद्योग की डिजाइन आवश्यकताओं और निर्माण विनिर्देशों को पूरा करना होगा

3.2 सामान्य वस्तुएँ:

3.2.1 10 मिमी से अधिक और 30 मिमी से कम व्यास वाले खोखले ड्रमों के लिए, प्रति वर्ग मीटर 10 से कम को योग्य माना जा सकता है।

3.2.2 यदि प्रति वर्ग मीटर 10 से अधिक हैं, तो इसे अयोग्य माना जाता है और इसकी मरम्मत की आवश्यकता होती है।

3.2.3 30 मिमी से अधिक व्यास वाले खोखले ड्रमों के लिए, जब तक वे दिखाई देते हैं, उन्हें अयोग्य माना जाता है और उनकी मरम्मत की आवश्यकता होती है।

4.निर्माण हेतु सावधानियां

4.1 कार्बन फाइबर कपड़ा चिपकाने के लिए सुरक्षा सावधानियां

4.1.1 मिलान वाले रेज़िन के ए और बी घटकों को सीलबंद करके आग के स्रोत से दूर रखा जाना चाहिए तथा सीधे सूर्य के प्रकाश से बचाया जाना चाहिए।

4.1.2 ऑपरेटरों को काम के कपड़े और सुरक्षात्मक मास्क पहनने चाहिए।

4.1.3 निर्माण स्थल पर बचाव के लिए सभी प्रकार के आवश्यक अग्निशामक यंत्र उपलब्ध होने चाहिए।

4.2 सुरक्षा उपाय

4.2.1 खतरनाक स्थान पर किनारे पर दो रेलिंग लगाई जाएंगी तथा रात्रि में लाल संकेतक लाइट लगाई जाएगी।

4.2.2 प्रत्येक निर्माण फ्रेम को मचान सुरक्षा तकनीकी संरक्षण मानकों और विनिर्देशों के सख्त अनुपालन में बनाया जाएगा।

4.3 अग्नि प्रबंधन पद्धतियाँ

4.3.1 सामान्य निर्माण और उत्पादन सुनिश्चित करने और लोगों के जीवन और संपत्ति की सुरक्षा के लिए परियोजना स्थल में अग्नि सुरक्षा कार्य को मजबूत करना।

4.3.2 अग्निशमन बाल्टियाँ, लोहे, हुक, फावड़े और अन्य अग्निशमन उपकरण साइट पर स्थापित किए जाने चाहिए।

4.3.3 सभी स्तरों पर अग्नि सुरक्षा उत्तरदायित्व प्रणाली स्थापित करें, अग्नि सुरक्षा प्रणाली तैयार करें और इसके सख्त कार्यान्वयन की निगरानी करें।

4.3.4 खुली लपटों के लिए आवेदन करने हेतु अग्नि प्रमाणपत्र प्रणाली स्थापित करें, निर्माण स्थल पर धूम्रपान पर प्रतिबंध लगाएं और अग्नि स्रोत को नियंत्रित करें।

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