समाचार

1. प्रक्रिया प्रवाह

बाधाओं को हटाना → रेखाओं का निर्धारण और निरीक्षण करना → कंक्रीट संरचना की सतह से चिपके हुए कपड़े को साफ करना → प्राइमर तैयार करना और लगाना → कंक्रीट संरचना की सतह को समतल करना → चिपकानाकार्बन फाइबर कपड़ा→ सतह संरक्षण → निरीक्षण के लिए आवेदन करना।

2. निर्माण प्रक्रिया

2.1 बाधा निवारण

2.1.1 साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार सफाई करें। सामान्य सिद्धांत निर्माण को सुगम बनाना है।

2.1.2 ऑन-साइट गुणवत्ता निरीक्षक सफाई की स्थिति की जांच करते हैं, और निरीक्षण पास करने के बाद अगले चरण पर आगे बढ़ते हैं।

2.2भुगतान करना और लाइन की जाँच करना

2.2.1 कार्बन फाइबर कपड़े के पेस्ट की स्थिति रेखा बिंदु स्थिति रेखा को छोड़ें

2.2.2 निर्माण कार्य तभी शुरू किया जा सकता है जब साइट पर मौजूद तकनीशियन (फोरमैन) ने लाइन की सही ढंग से जांच कर ली हो और उसे चालू कर दिया हो।

2.3. कार्बन फाइबर के कपड़े से कंक्रीट संरचना की सतह को साफ करें।

2.3.1 कंक्रीट की सतह को एंगल ग्राइंडर से पीसें

2.3.2 कंक्रीट की सतह पर जमी धूल को हेयर ड्रायर से उड़ा दें।

2.3.3 पार्टी ए, पर्यवेक्षक और सामान्य ठेकेदार के प्रभारी व्यक्ति से पॉलिश की गई कंक्रीट की सतह की जांच और स्वीकृति का अनुरोध किया जाता है।

2.4. प्राइमर तैयार करें और लगाएं

2.4.1 सहायक राल के मुख्य एजेंट और उपचार एजेंट द्वारा निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार सटीक रूप से तौलें, इसे एक कंटेनर में डालें और मिक्सर से समान रूप से हिलाएँ।

2.5 कंक्रीट संरचना की सतह को समतल करना

2.5.1 घटकों की सतह पर अवतल भागों को एपॉक्सी पुट्टी से भरें और उन्हें चिकनी सतह में बदल दें। दोषों की मरम्मत के लिए एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग करते समय, इसे -5℃ से ऊपर के तापमान और 85% से कम सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति में किया जाना चाहिए। पुट्टी लगाने और खुरचने के बाद, सतह पर मौजूद चार उभरी हुई खुरदरी रेखाओं को सैंडपेपर से चिकना कर दें, और कोनों को कम से कम 30 मिमी त्रिज्या के चाप में बदल दें।

2.6 पेस्ट कार्बन फाइबरकपड़ा

2.6.1 कार्बन फाइबर सामग्री चिपकाने से पहले, सुनिश्चित करें कि चिपकाने वाली सतह सूखी हो। जब तापमान -10℃ से कम हो और सापेक्ष आर्द्रता (RH) 85% से अधिक हो, तो उचित उपाय किए बिना निर्माण कार्य की अनुमति नहीं है। कार्बन फाइबर को क्षति से बचाने के लिए, चिपकाने से पहले स्टील के रूलर और वॉलपेपर चाकू का उपयोग करके कार्बन फाइबर सामग्री को निर्दिष्ट आकार में काट लें, और प्रत्येक खंड की लंबाई आमतौर पर 6 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। भंडारण के दौरान सामग्री को क्षति से बचाने के लिए, सामग्री की कटाई दिन की आवश्यकता के अनुसार की जानी चाहिए। कार्बन फाइबर के अनुदैर्ध्य जोड़ों की ओवरलैप लंबाई 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। इस भाग पर अधिक राल की परत चढ़ाई जानी चाहिए, और कार्बन फाइबर को क्षैतिज रूप से ओवरलैप करने की आवश्यकता नहीं है।

2.6.2 संसेचन राल तैयार करें और इसे चिपकाने वाले घटकों पर समान रूप से लगाएं। गोंद की मोटाई 1-3 मिमी होती है, और मध्य भाग मोटा और किनारे पतले होते हैं।

2.6.3 हवा के बुलबुले निकालने के लिए फाइबर की दिशा में कई बार रोल करना, ताकि इम्प्रग्नेटेड राल फाइबर कपड़े में पूरी तरह से प्रवेश कर सके।

2.6.4 कार्बन फाइबर कपड़े की सतह को इम्प्रैग्नेटिंग रेजिन से समान रूप से लेपित किया जाता है।

2.7 सतह संरक्षण उपचार

2.7.1 यदि सुदृढ़ीकरण और सुदृढ़ीकरण घटकों को अग्निरोधी बनाना आवश्यक हो, तो राल के सूखने के बाद अग्निरोधी परत लगाई जा सकती है। यह परत राल के प्रारंभिक सूखने के बाद लगाई जानी चाहिए और प्रयुक्त परत के लिए प्रासंगिक मानकों और निर्माण नियमों का पालन करना चाहिए।

2.8 निरीक्षण हेतु आवेदन

2.8.1 कार्य पूरा होने के बाद, कृपया पर्यवेक्षक या ठेकेदार से स्वीकृति प्राप्त करें। गुप्त निरीक्षण संबंधी जानकारी और परियोजना गुणवत्ता निरीक्षण अनुमोदन प्रपत्र भरें, और ठेकेदार एवं पर्यवेक्षक के हस्ताक्षर करवाएं।

2.8.2 परियोजना के लिए सभी आवश्यक डेटा व्यवस्थित करें और संपूर्ण परियोजना डेटा की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इसे सामान्य ठेकेदार को हस्तांतरित करें।

3. निर्माण गुणवत्ता मानक

3.1 मुख्य नियंत्रण परियोजना:

चिपकाए गए कार्बन फाइबर कपड़े को सुदृढ़ीकरण उद्योग की डिजाइन आवश्यकताओं और निर्माण विशिष्टताओं को पूरा करना होगा।

3.2 सामान्य बातें:

3.2.1 10 मिमी से अधिक और 30 मिमी से कम व्यास वाले खोखले ड्रमों के लिए, प्रति वर्ग मीटर 10 से कम को योग्य माना जा सकता है।

3.2.2 यदि प्रति वर्ग मीटर 10 से अधिक हैं, तो इसे अयोग्य माना जाता है और इसकी मरम्मत की आवश्यकता है।

3.2.3 30 मिमी से अधिक व्यास वाले खोखले ड्रमों के लिए, जब तक वे दिखाई देते हैं, उन्हें अयोग्य माना जाता है और मरम्मत की आवश्यकता होती है।

4. निर्माण के लिए सावधानियां

4.1. कार्बन फाइबर कपड़े को चिपकाने के लिए सुरक्षा सावधानियां

4.1.1 मिलान राल के ए और बी घटकों को सीलबंद करके आग के स्रोत से दूर रखा जाना चाहिए और सीधी धूप से बचना चाहिए।

4.1.2 ऑपरेटरों को काम के कपड़े और सुरक्षात्मक मास्क पहनने चाहिए।

4.1.3 निर्माण स्थल बचाव के लिए सभी प्रकार के आवश्यक अग्निशामक यंत्रों से सुसज्जित होना चाहिए।

4.2 सुरक्षा उपाय

4.2.1 खतरनाक जगह पर किनारे पर दो रेलिंग लगाई जाएंगी और रात में लाल रंग की संकेत बत्ती लगाई जाएगी।

4.2.2 प्रत्येक निर्माण फ्रेम को मचान सुरक्षा तकनीकी संरक्षण मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाएगा।

4.3 अग्नि प्रबंधन पद्धतियाँ

4.3.1 सामान्य निर्माण और उत्पादन सुनिश्चित करने और लोगों के जीवन और संपत्ति की सुरक्षा के लिए परियोजना स्थल पर अग्नि सुरक्षा कार्य को मजबूत करें।

4.3.2 आग बुझाने की बाल्टियाँ, लोहे के औजार, हुक, फावड़े और अन्य आग बुझाने के उपकरण घटनास्थल पर स्थापित किए जाने चाहिए।

4.3.3 सभी स्तरों पर अग्नि सुरक्षा उत्तरदायित्व प्रणाली स्थापित करें, अग्नि सुरक्षा प्रणाली तैयार करें और इसके सख्त कार्यान्वयन की निगरानी करें।

4.3.4 खुली आग के लिए आवेदन हेतु अग्नि प्रमाण पत्र प्रणाली स्थापित करें, निर्माण स्थल पर धूम्रपान पर प्रतिबंध लगाएं और आग के स्रोत को नियंत्रित करें।

हमारे कार्बन फाइबर उत्पादों के प्रकार निम्नलिखित हैं:

कार्बन फैब्रिक को सुदृढ़ करें

Cकार्बन फाइबर फैब्रिक 3k 200 ग्राम

हनीकॉम्ब कार्बन फैब्रिक

कार्बन फाइबर रोविंग

कार्बन फाइबर ट्यूब

एरामिड फाइबर फैब्रिक:

कार्बन एरामिड फैब्रिक

मधुकोश कासीकार्बन एरामिड फैब्रिक

कार्बन फाइबर शीट:

हम उत्पादन भी करते हैंफाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुना हुआ रोविंग.

कृपया संपर्क करें:

फ़ोन नंबर: +8615823184699

टेलीफोन नंबर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com