1 मुख्य आवेदन
दैनिक जीवन में लोग जिस अनछुए घूमने के संपर्क में आते हैं, उसकी एक सरल संरचना होती है और यह बंडलों में एकत्रित समानांतर मोनोफिलामेंट्स से बना होता है। अनट्विस्टेड रोविंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्षार-मुक्त और मध्यम-क्षार, जो मुख्य रूप से कांच की संरचना के अंतर के अनुसार प्रतिष्ठित होते हैं। योग्य ग्लास रोविंग्स का उत्पादन करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर का व्यास 12 और 23 माइक्रोन के बीच होना चाहिए। इसकी विशेषताओं के कारण, इसका उपयोग सीधे तौर पर कुछ मिश्रित सामग्रियों के निर्माण में किया जा सकता है, जैसे कि वाइंडिंग और पल्ट्रूज़न प्रक्रियाएं। और इसे घूमने वाले कपड़ों में भी बुना जा सकता है, इसका मुख्य कारण इसका बहुत समान तनाव है। इसके अलावा, कटी हुई रोविंग के अनुप्रयोग का क्षेत्र भी बहुत विस्तृत है।
1.1.1जेटिंग के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ट्विस्टलेस रोविंग में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
(1) चूंकि उत्पादन में निरंतर कटिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटिंग के दौरान कम स्थैतिक बिजली उत्पन्न हो, जिसके लिए अच्छे कटिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
(2) काटने के बाद, जितना संभव हो उतना कच्चा रेशम पैदा होने की गारंटी है, इसलिए रेशम बनाने की दक्षता उच्च होने की गारंटी है। काटने के बाद रोविंग को धागों में फैलाने की दक्षता अधिक होती है।
(3) काटने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे धागे को सांचे पर पूरी तरह से कवर किया जा सके, कच्चे धागे पर अच्छी फिल्म कोटिंग होनी चाहिए।
(4) क्योंकि हवा के बुलबुले को बाहर निकालने के लिए फ्लैट को रोल करना आसान होना आवश्यक है, इसलिए राल को बहुत तेज़ी से घुसपैठ करना आवश्यक है।
(5) विभिन्न स्प्रे गन के विभिन्न मॉडलों के कारण, विभिन्न स्प्रे गन के अनुरूप होने के लिए, सुनिश्चित करें कि कच्चे तार की मोटाई मध्यम है।
1.1.2एसएमसी के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एसएमसी, जिसे शीट मोल्डिंग कंपाउंड के रूप में भी जाना जाता है, जीवन में हर जगह देखा जा सकता है, जैसे कि प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब और विभिन्न सीटें जो एसएमसी रोविंग का उपयोग करती हैं। उत्पादन में, एसएमसी के लिए रोविंग की कई आवश्यकताएं होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित एसएमसी शीट योग्य है, अच्छी चॉपनेस, अच्छे एंटीस्टैटिक गुण और कम ऊन सुनिश्चित करना आवश्यक है। रंगीन एसएमसी के लिए, रोविंग की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, और वर्णक सामग्री के साथ राल में प्रवेश करना आसान होना चाहिए। आमतौर पर, सामान्य फाइबरग्लास एसएमसी रोविंग 2400tex है, और कुछ मामले ऐसे भी हैं जहां यह 4800tex है।
1.1.3घुमाव के लिए घूम रहा है
विभिन्न मोटाई के एफआरपी पाइप बनाने के लिए, स्टोरेज टैंक वाइंडिंग विधि अस्तित्व में आई। वाइंडिंग के लिए रोविंग के लिए इसमें निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।
(1) इसे टेप करना आसान होना चाहिए, आमतौर पर एक सपाट टेप के आकार में।
(2) चूंकि सामान्य अनट्विस्टेड रोविंग को बोबिन से निकालने पर लूप से बाहर गिरने का खतरा होता है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि इसकी गिरावट अपेक्षाकृत अच्छी है, और परिणामी रेशम पक्षी के घोंसले की तरह गन्दा नहीं हो सकता है।
(3) तनाव अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता, और ओवरहैंग की घटना नहीं हो सकती।
(4) अनट्विस्टेड रोविंग के लिए रैखिक घनत्व की आवश्यकता एक समान और निर्दिष्ट मूल्य से कम होनी चाहिए।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल टैंक से गुजरते समय इसे गीला करना आसान हो, रोविंग की पारगम्यता अच्छी होनी आवश्यक है।
लगातार क्रॉस-सेक्शन वाले विभिन्न प्रोफाइलों के निर्माण में पल्ट्रूजन प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पल्ट्रूजन के लिए रोविंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसकी ग्लास फाइबर सामग्री और यूनिडायरेक्शनल ताकत उच्च स्तर पर है। उत्पादन में उपयोग की जाने वाली पुलट्रूज़न के लिए रोविंग कच्चे रेशम के कई धागों का एक संयोजन है, और कुछ सीधे रोविंग भी हो सकते हैं, जिनमें से दोनों संभव हैं। इसकी अन्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ वाइंडिंग रोविंग्स के समान हैं।
1.1.5 बुनाई के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
दैनिक जीवन में, हम अलग-अलग मोटाई के गिंगम कपड़े या एक ही दिशा में घूमने वाले कपड़े देखते हैं, जो बुनाई के लिए उपयोग किए जाने वाले रोविंग के एक और महत्वपूर्ण उपयोग का प्रतीक हैं। बुनाई के लिए उपयोग की जाने वाली रोविंग को रोविंग भी कहा जाता है। इनमें से अधिकांश कपड़ों को हाथ से बनाए गए एफआरपी मोल्डिंग में हाइलाइट किया गया है। रोविंग बुनाई के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(1) यह अपेक्षाकृत घिसाव प्रतिरोधी है।
(2) टेप करना आसान।
(3) क्योंकि इसका उपयोग मुख्य रूप से बुनाई के लिए किया जाता है, बुनाई से पहले सुखाने का चरण अवश्य होना चाहिए।
(4) तनाव के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से सुनिश्चित किया जाता है कि यह अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता है, और इसे एक समान रखा जाना चाहिए। और ओवरहैंग के संदर्भ में कुछ शर्तों को पूरा करें।
(5) डिग्रेडेबिलिटी बेहतर है।
(6) राल टैंक से गुजरते समय राल द्वारा घुसपैठ करना आसान होता है, इसलिए पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
1.1.6 प्रीफॉर्म के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, आम तौर पर बोलना, प्री-फॉर्मिंग है, और उत्पाद उचित चरणों के बाद प्राप्त किया जाता है। उत्पादन में, हम पहले रोविंग को काटते हैं, और कटे हुए रोविंग को नेट पर स्प्रे करते हैं, जहां नेट एक पूर्व निर्धारित आकार का जाल होना चाहिए। फिर आकार देने के लिए राल का छिड़काव करें। अंत में, आकार के उत्पाद को सांचे में डाला जाता है, और राल को इंजेक्ट किया जाता है और फिर उत्पाद प्राप्त करने के लिए गर्म दबाया जाता है। प्रीफॉर्म रोविंग्स के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ जेट रोविंग्स के समान हैं।
1.2 ग्लास फाइबर रोविंग फैब्रिक
वहाँ कई घूमने वाले कपड़े हैं, और गिंगम उनमें से एक है। हैंड ले-अप एफआरपी प्रक्रिया में, जिंघम का व्यापक रूप से सबसे महत्वपूर्ण सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है। यदि आप गिंगम की ताकत बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको कपड़े के ताने और बाने की दिशा को बदलना होगा, जिसे यूनिडायरेक्शनल गिंगम में बदला जा सकता है। चेकर्ड कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं की गारंटी दी जानी चाहिए।
(1) कपड़े के लिए यह आवश्यक है कि वह पूरी तरह से सपाट हो, बिना उभार के हो, किनारे और कोने सीधे हों और कोई गंदा निशान न हो।
(2) कपड़े की लंबाई, चौड़ाई, गुणवत्ता, वजन और घनत्व कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
(3) ग्लास फाइबर फिलामेंट्स को बड़े करीने से रोल किया जाना चाहिए।
(4) राल द्वारा जल्दी से घुसपैठ करने में सक्षम होना।
(5) विभिन्न उत्पादों में बुने गए कपड़ों की सूखापन और नमी को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 ग्लास फाइबर मैट
1.3.1कटा हुआ किनारा चटाई
सबसे पहले कांच के धागों को काट लें और उन्हें तैयार मेश बेल्ट पर छिड़क दें। फिर उस पर बाइंडर छिड़कें, उसे गर्म करके पिघलाएं और फिर उसे ठंडा करके जमने दें और कटी हुई स्ट्रैंड मैट बन जाए। कटे हुए स्ट्रैंड फाइबर मैट का उपयोग हाथ से बिछाने की प्रक्रिया और एसएमसी झिल्ली की बुनाई में किया जाता है। कटे हुए स्ट्रैंड मैट के सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, उत्पादन में, कटे हुए स्ट्रैंड मैट की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं।
(1) पूरा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट सपाट और समान है।
(2) कटे हुए स्ट्रैंड मैट के छेद छोटे और आकार में एक समान होते हैं
(4) कुछ मानकों को पूरा करें।
(5) इसे जल्दी से राल से संतृप्त किया जा सकता है।
1.3.2 सतत स्ट्रैंड मैट
कुछ आवश्यकताओं के अनुसार कांच के धागों को जालीदार बेल्ट पर सपाट रखा जाता है। आम तौर पर, लोग यह निर्धारित करते हैं कि उन्हें 8 के आंकड़े में सपाट रखा जाना चाहिए। फिर शीर्ष पर पाउडर चिपकने वाला छिड़कें और ठीक करने के लिए गर्म करें। मिश्रित सामग्री को मजबूत करने में निरंतर स्ट्रैंड मैट कटे हुए स्ट्रैंड मैट से कहीं बेहतर हैं, मुख्यतः क्योंकि निरंतर स्ट्रैंड मैट में ग्लास फाइबर निरंतर होते हैं। इसके बेहतर संवर्द्धन प्रभाव के कारण इसका उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं में किया गया है।
1.3.3सतह चटाई
सतही चटाई का प्रयोग दैनिक जीवन में भी आम है, जैसे एफआरपी उत्पादों की राल परत, जो मध्यम क्षार कांच की सतह चटाई है। उदाहरण के तौर पर एफआरपी को लें, क्योंकि इसकी सतह की चटाई मध्यम क्षार ग्लास से बनी है, यह एफआरपी को रासायनिक रूप से स्थिर बनाती है। साथ ही, क्योंकि सतह की चटाई बहुत हल्की और पतली होती है, यह अधिक राल को अवशोषित कर सकती है, जो न केवल एक सुरक्षात्मक भूमिका निभा सकती है बल्कि एक सुंदर भूमिका भी निभा सकती है।
1.3.4सुई चटाई
सुई चटाई को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, पहली श्रेणी कटा हुआ फाइबर सुई छिद्रण है। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, पहले ग्लास फाइबर को काटें, आकार लगभग 5 सेमी है, इसे आधार सामग्री पर यादृच्छिक रूप से छिड़कें, फिर सब्सट्रेट को कन्वेयर बेल्ट पर रखें, और फिर सब्सट्रेट को क्रोकेट सुई से छेदें, क्योंकि क्रोकेट सुई का प्रभाव, तंतुओं को सब्सट्रेट में छेद दिया जाता है और फिर एक त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए उकसाया जाता है। चयनित सब्सट्रेट की भी कुछ आवश्यकताएं होती हैं और उसमें रोएंदार अहसास होना चाहिए। सुई मैट उत्पादों का व्यापक रूप से उनके गुणों के आधार पर ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किया जाता है। बेशक, इसका उपयोग एफआरपी में भी किया जा सकता है, लेकिन इसे लोकप्रिय नहीं बनाया गया है क्योंकि प्राप्त उत्पाद में कम ताकत होती है और टूटने का खतरा होता है। दूसरे प्रकार को निरंतर फिलामेंट सुई-छिद्रित चटाई कहा जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया भी काफी सरल है। सबसे पहले, फिलामेंट को तार फेंकने वाले उपकरण के साथ पहले से तैयार जाल बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंका जाता है। इसी तरह, त्रि-आयामी फाइबर संरचना बनाने के लिए एक्यूपंक्चर के लिए एक क्रोकेट सुई ली जाती है। ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स में, निरंतर स्ट्रैंड सुई मैट का अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है।
कटे हुए ग्लास फाइबर को स्टिचबॉन्डिंग मशीन की सिलाई क्रिया के माध्यम से एक निश्चित लंबाई सीमा के भीतर दो अलग-अलग आकार में बदला जा सकता है। पहला है कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बनना, जो बाइंडर-बॉन्ड कटा हुआ स्ट्रैंड मैट को प्रभावी ढंग से प्रतिस्थापित करता है। दूसरा लॉन्ग-फाइबर मैट है, जो निरंतर स्ट्रैंड मैट की जगह लेता है। इन दो अलग-अलग रूपों का एक समान लाभ है। वे उत्पादन प्रक्रिया में चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग नहीं करते हैं, प्रदूषण और कचरे से बचते हैं, और संसाधनों को बचाने और पर्यावरण की रक्षा करने के लोगों के प्रयास को संतुष्ट करते हैं।
1.4 मिल्ड फाइबर
ग्राउंड फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल है। एक हैमर मिल या बॉल मिल लें और उसमें कटे हुए रेशे डालें। रेशों को पीसने और पीसने के भी उत्पादन में कई अनुप्रयोग होते हैं। प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रिया में, मिल्ड फाइबर एक मजबूत सामग्री के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन अन्य फाइबर की तुलना में काफी बेहतर होता है। कास्ट और मोल्डेड उत्पादों के निर्माण में दरारों से बचने और सिकुड़न में सुधार करने के लिए, मिल्ड फाइबर का उपयोग भराव के रूप में किया जा सकता है।
1.5 फाइबरग्लास कपड़ा
1.5.1कांच का कपड़ा
यह एक प्रकार के ग्लास फाइबर फैब्रिक से संबंधित है। विभिन्न स्थानों में उत्पादित कांच के कपड़े के अलग-अलग मानक होते हैं। मेरे देश में कांच के कपड़े के क्षेत्र में, इसे मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: क्षार मुक्त कांच का कपड़ा और मध्यम क्षार कांच का कपड़ा। कांच के कपड़े के अनुप्रयोग को बहुत व्यापक कहा जा सकता है, और वाहन के शरीर, पतवार, सामान्य भंडारण टैंक आदि को क्षार मुक्त कांच के कपड़े के चित्र में देखा जा सकता है। मध्यम क्षार कांच के कपड़े के लिए, इसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है, इसलिए इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग और संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर कपड़ों की विशेषताओं का आकलन करने के लिए, मुख्य रूप से चार पहलुओं से शुरू करना आवश्यक है, फाइबर के गुण, ग्लास फाइबर यार्न की संरचना, ताना और बाने की दिशा और कपड़े का पैटर्न। ताने और बाने की दिशा में, घनत्व सूत की विभिन्न संरचना और कपड़े के पैटर्न पर निर्भर करता है। कपड़े के भौतिक गुण ताना और बाने के घनत्व और ग्लास फाइबर यार्न की संरचना पर निर्भर करते हैं।
1.5.2 ग्लास रिबन
ग्लास रिबन को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, पहला प्रकार सेल्वेज है, दूसरा प्रकार गैर-बुना सेल्वेज है, जो सादे बुनाई के पैटर्न के अनुसार बुना जाता है। ग्लास रिबन का उपयोग उन विद्युत भागों के लिए किया जा सकता है जिनके लिए उच्च ढांकता हुआ गुणों की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण भाग।
1.5.3 यूनिडायरेक्शनल कपड़ा
रोजमर्रा की जिंदगी में यूनिडायरेक्शनल कपड़े अलग-अलग मोटाई के दो धागों से बुने जाते हैं, और परिणामी कपड़ों में मुख्य दिशा में उच्च शक्ति होती है।
1.5.4 त्रि-आयामी कपड़ा
त्रि-आयामी कपड़ा समतल कपड़े की संरचना से भिन्न होता है, यह त्रि-आयामी होता है, इसलिए इसका प्रभाव सामान्य समतल फाइबर से बेहतर होता है। त्रि-आयामी फाइबर-प्रबलित मिश्रित सामग्री में वे फायदे हैं जो अन्य फाइबर-प्रबलित मिश्रित सामग्री में नहीं हैं। क्योंकि फाइबर त्रि-आयामी है, समग्र प्रभाव बेहतर होता है, और क्षति प्रतिरोध मजबूत हो जाता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और जहाजों में इसकी बढ़ती मांग ने इस तकनीक को और अधिक परिपक्व बना दिया है, और अब यह खेल और चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में भी अपना स्थान बना चुकी है। त्रि-आयामी कपड़े के प्रकारों को मुख्य रूप से पांच श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और कई आकार हैं। यह देखा जा सकता है कि त्रि-आयामी कपड़ों का विकास स्थान बहुत बड़ा है।
1.5.5 आकार का कपड़ा
मिश्रित सामग्रियों को सुदृढ़ करने के लिए आकार के कपड़ों का उपयोग किया जाता है, और उनका आकार मुख्य रूप से प्रबलित की जाने वाली वस्तु के आकार पर निर्भर करता है, और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, एक समर्पित मशीन पर बुना जाना चाहिए। उत्पादन में, हम कम सीमाओं और अच्छी संभावनाओं के साथ सममित या असममित आकार बना सकते हैं
1.5.6 नालीदार कोर कपड़ा
ग्रूव कोर फैब्रिक का निर्माण भी अपेक्षाकृत सरल है। कपड़ों की दो परतें समानांतर में रखी जाती हैं, और फिर वे लंबवत खड़ी पट्टियों से जुड़ी होती हैं, और उनके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र नियमित त्रिकोण या आयताकार होने की गारंटी देते हैं।
1.5.7 फाइबरग्लास सिला हुआ कपड़ा
यह एक बहुत ही खास कपड़ा है, लोग इसे बुना हुआ चटाई और बुना हुआ चटाई भी कहते हैं, लेकिन यह कपड़ा और चटाई नहीं है जैसा कि हम इसे सामान्य अर्थ में जानते हैं। उल्लेखनीय है कि एक सिला हुआ कपड़ा होता है, जो ताना-बाना से एक साथ बुना नहीं जाता, बल्कि ताना-बाना से बारी-बारी से ओवरलैप किया जाता है। :
1.5.8 फाइबरग्लास इंसुलेटिंग स्लीव
उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है. सबसे पहले, कुछ ग्लास फाइबर यार्न का चयन किया जाता है, और फिर उन्हें एक ट्यूबलर आकार में बुना जाता है। फिर, विभिन्न इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार, वांछित उत्पादों को राल के साथ कोटिंग करके बनाया जाता है।
1.6 ग्लास फाइबर संयोजन
विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रदर्शनियों के तेजी से विकास के साथ, ग्लास फाइबर प्रौद्योगिकी ने भी महत्वपूर्ण प्रगति की है, और 1970 से वर्तमान तक विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पाद सामने आए हैं। आम तौर पर निम्नलिखित हैं:
(1) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + बिना मुड़ा हुआ रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(2) बिना मुड़ा हुआ घूमने वाला कपड़ा + कटा हुआ किनारा चटाई
(3) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(4) रैंडम रोविंग + कटा हुआ मूल अनुपात मैट
(5) यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर + कटा हुआ स्ट्रैंड चटाई या कपड़ा
(6) सतही चटाई + कटी हुई लड़ियाँ
(7) कांच का कपड़ा + कांच की पतली छड़ या यूनिडायरेक्शनल रोविंग + कांच का कपड़ा
1.7 ग्लास फाइबर गैर-बुना कपड़ा
इस तकनीक की खोज सबसे पहले मेरे देश में नहीं हुई थी। सबसे प्रारंभिक प्रौद्योगिकी का उत्पादन यूरोप में हुआ था। बाद में, मानव प्रवास के कारण, इस तकनीक को संयुक्त राज्य अमेरिका, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों में लाया गया। ग्लास फाइबर उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, मेरे देश ने कई अपेक्षाकृत बड़े कारखाने स्थापित किए हैं और कई उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों की स्थापना में भारी निवेश किया है। . मेरे देश में, ग्लास फ़ाइबर गीले-बिछाए मैट को अधिकतर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:
(1) छत की चटाई डामर झिल्लियों और रंगीन डामर टाइलों के गुणों को बेहतर बनाने, उन्हें और अधिक उत्कृष्ट बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
(2) पाइप मैट: नाम की तरह ही, यह उत्पाद मुख्य रूप से पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। क्योंकि ग्लास फाइबर संक्षारण प्रतिरोधी है, यह पाइपलाइन को संक्षारण से अच्छी तरह से बचा सकता है।
(3) सतह चटाई का उपयोग मुख्य रूप से एफआरपी उत्पादों की सतह पर सुरक्षा के लिए किया जाता है।
(4) लिबास मैट का उपयोग ज्यादातर दीवारों और छत के लिए किया जाता है क्योंकि यह पेंट को टूटने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। यह दीवारों को अधिक सपाट बना सकता है और कई वर्षों तक इसे काटने की आवश्यकता नहीं होगी।
(5) फ़्लोर मैट का उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी फर्श में आधार सामग्री के रूप में किया जाता है
(6) कालीन चटाई; कालीनों में आधार सामग्री के रूप में।
(7) कॉपर क्लैड लैमिनेट से जुड़ी कॉपर क्लैड लैमिनेट मैट इसके छिद्रण और ड्रिलिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकती है।
2 ग्लास फाइबर के विशिष्ट अनुप्रयोग
2.1 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सुदृढ़ीकरण सिद्धांत
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्री के समान है। सबसे पहले, कंक्रीट में ग्लास फाइबर जोड़ने से, ग्लास फाइबर सामग्री के आंतरिक तनाव को सहन करेगा, ताकि सूक्ष्म दरारों के विस्तार में देरी हो या उसे रोका जा सके। कंक्रीट दरारों के निर्माण के दौरान, समुच्चय के रूप में कार्य करने वाली सामग्री दरारों की घटना को रोक देगी। यदि समुच्चय प्रभाव काफी अच्छा है, तो दरारें फैलने और घुसने में सक्षम नहीं होंगी। कंक्रीट में ग्लास फाइबर की भूमिका समग्र होती है, जो दरारों के निर्माण और विस्तार को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। जब दरार ग्लास फाइबर के आसपास फैलती है, तो ग्लास फाइबर दरार की प्रगति को अवरुद्ध कर देगा, इस प्रकार दरार को एक चक्कर लगाने के लिए मजबूर किया जाएगा, और तदनुसार, दरार का विस्तार क्षेत्र बढ़ जाएगा, इसलिए ऊर्जा की आवश्यकता होगी नुकसान भी बढ़ेगा.
2.2 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का विनाश तंत्र
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के टूटने से पहले, इसमें लगने वाला तन्य बल मुख्य रूप से कंक्रीट और ग्लास फाइबर द्वारा साझा किया जाता है। क्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव कंक्रीट से आसन्न ग्लास फाइबर तक प्रसारित किया जाएगा। यदि तन्यता बल बढ़ता रहता है, तो ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और क्षति के तरीके मुख्य रूप से कतरनी क्षति, तनाव क्षति और पुल-ऑफ क्षति हैं।
2.2.1 कतरनी विफलता
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट द्वारा वहन किया गया कतरनी तनाव ग्लास फाइबर और कंक्रीट द्वारा साझा किया जाता है, और कतरनी तनाव कंक्रीट के माध्यम से ग्लास फाइबर में प्रेषित किया जाएगा, जिससे ग्लास फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हो जाएगी। हालाँकि, ग्लास फाइबर के अपने फायदे हैं। इसकी लंबाई लंबी है और कतरनी प्रतिरोध क्षेत्र छोटा है, इसलिए ग्लास फाइबर के कतरनी प्रतिरोध में सुधार कमजोर है।
2.2.2 तनाव विफलता
जब ग्लास फाइबर का तन्य बल एक निश्चित स्तर से अधिक होता है, तो ग्लास फाइबर टूट जाएगा। यदि कंक्रीट टूटती है, तो तन्य विरूपण के कारण ग्लास फाइबर बहुत लंबा हो जाएगा, इसकी पार्श्व मात्रा सिकुड़ जाएगी, और तन्य बल अधिक तेज़ी से टूट जाएगा।
2.2.3 पुल-ऑफ़ क्षति
एक बार जब कंक्रीट टूट जाता है, तो ग्लास फाइबर का तन्य बल काफी बढ़ जाएगा, और तन्य बल ग्लास फाइबर और कंक्रीट के बीच के बल से अधिक होगा, जिससे ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाएगा और फिर खींच लिया जाएगा।
2.3 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लचीले गुण
जब प्रबलित कंक्रीट भार सहन करता है, तो इसके तनाव-खिंचाव वक्र को यांत्रिक विश्लेषण से तीन अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जाएगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। पहला चरण: प्रारंभिक दरार होने तक लोचदार विरूपण सबसे पहले होता है। इस चरण की मुख्य विशेषता यह है कि विरूपण बिंदु ए तक रैखिक रूप से बढ़ता है, जो ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की प्रारंभिक दरार ताकत का प्रतिनिधित्व करता है। दूसरा चरण: एक बार जब कंक्रीट में दरार आ जाती है, तो उस पर पड़ने वाला भार सहने के लिए आसन्न तंतुओं पर स्थानांतरित हो जाएगा, और वहन क्षमता ग्लास फाइबर और कंक्रीट के साथ बंधन बल के अनुसार निर्धारित की जाती है। प्वाइंट बी ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की अंतिम लचीली ताकत है। तीसरा चरण: अंतिम ताकत तक पहुंचने पर, ग्लास फाइबर टूट जाता है या खींच लिया जाता है, और शेष फाइबर अभी भी भार का हिस्सा सहन कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भंगुर फ्रैक्चर नहीं होगा।
हमसे संपर्क करें:
फ़ोन नंबर:+8615823184699
टेलीफोन नंबर: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट करने का समय: जुलाई-06-2022
