1 मुख्य अनुप्रयोग
दैनिक जीवन में लोगों के संपर्क में आने वाले अनट्विस्टेड रोविंग की संरचना सरल होती है और यह बंडलों में एकत्रित समानांतर मोनोफिलामेंट से बना होता है। अनट्विस्टेड रोविंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्षार-मुक्त और मध्यम-क्षार, जिन्हें मुख्य रूप से कांच की संरचना के अंतर के अनुसार पहचाना जाता है। योग्य ग्लास रोविंग का उत्पादन करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर का व्यास 12 से 23 माइक्रोन के बीच होना चाहिए। इसकी विशेषताओं के कारण, इसका उपयोग कुछ मिश्रित सामग्रियों, जैसे वाइंडिंग और पुल्ट्रूज़न प्रक्रियाओं के निर्माण में सीधे किया जा सकता है। और इसे रोविंग कपड़ों में भी बुना जा सकता है, मुख्य रूप से इसके बहुत समान तनाव के कारण। इसके अलावा, कटा हुआ रोविंग के आवेदन का क्षेत्र भी बहुत व्यापक है।
1.1.1जेटिंग के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ट्विस्टलेस रोविंग में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
(1) चूंकि उत्पादन में निरंतर कटाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटाई के दौरान कम स्थैतिक बिजली उत्पन्न हो, जिसके लिए अच्छे कटाई प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
(2) काटने के बाद, जितना संभव हो उतना कच्चा रेशम उत्पादित करने की गारंटी है, इसलिए रेशम बनाने की दक्षता उच्च होने की गारंटी है। काटने के बाद रोविंग को किस्में में फैलाने की दक्षता अधिक है।
(3) कटा हुआ होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे धागे को मोल्ड पर पूरी तरह से कवर किया जा सके, कच्चे धागे में अच्छी फिल्म कोटिंग होनी चाहिए।
(4) क्योंकि हवा के बुलबुले को बाहर निकालने के लिए इसे आसानी से समतल रोल करना आवश्यक है, इसलिए राल को बहुत तेज़ी से घुसपैठ करना आवश्यक है।
(5)विभिन्न स्प्रे बंदूकों के विभिन्न मॉडलों के कारण, विभिन्न स्प्रे बंदूकों के अनुरूप, सुनिश्चित करें कि कच्चे तार की मोटाई मध्यम है।
1.1.2एसएमसी के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एसएमसी, जिसे शीट मोल्डिंग कंपाउंड के रूप में भी जाना जाता है, जीवन में हर जगह देखा जा सकता है, जैसे कि प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब और विभिन्न सीटें जो एसएमसी रोविंग का उपयोग करती हैं। उत्पादन में, एसएमसी के लिए रोविंग के लिए कई आवश्यकताएं हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित एसएमसी शीट योग्य है, अच्छी चॉपनेस, अच्छे एंटीस्टेटिक गुण और कम ऊन सुनिश्चित करना आवश्यक है। रंगीन एसएमसी के लिए, रोविंग की आवश्यकताएं अलग हैं, और इसे वर्णक सामग्री के साथ राल में घुसना आसान होना चाहिए। आम तौर पर, आम फाइबरग्लास एसएमसी रोविंग 2400tex है, और कुछ मामले ऐसे भी हैं जहाँ यह 4800tex है।
1.1.3घुमाव के लिए बिना मुड़ा हुआ रोविंग
विभिन्न मोटाई के साथ एफआरपी पाइप बनाने के लिए, भंडारण टैंक वाइंडिंग विधि अस्तित्व में आई। वाइंडिंग के लिए रोविंग के लिए, इसमें निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।
(1) इसे टेप करना आसान होना चाहिए, आमतौर पर एक सपाट टेप के आकार में।
(2) चूंकि सामान्य अनट्विस्टेड रोविंग को बॉबिन से वापस लेने पर लूप से बाहर गिरने का खतरा होता है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि इसकी गिरावट अपेक्षाकृत अच्छी है, और परिणामस्वरूप रेशम पक्षी के घोंसले जितना गन्दा नहीं हो सकता है।
(3) तनाव अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता है, और ओवरहैंग की घटना नहीं हो सकती है।
(4) अनट्विस्टेड रोविंग के लिए रैखिक घनत्व की आवश्यकता एक समान और निर्दिष्ट मूल्य से कम होनी चाहिए।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल टैंक से गुजरते समय गीला होना आसान है, रोविंग की पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
1.1.4पुल्ट्रूज़न के लिए रोविंग
पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया का व्यापक रूप से सुसंगत क्रॉस-सेक्शन वाले विभिन्न प्रोफाइल के निर्माण में उपयोग किया जाता है। पुल्ट्रूज़न के लिए रोविंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसकी ग्लास फाइबर सामग्री और यूनिडायरेक्शनल ताकत उच्च स्तर पर हो। उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले पुल्ट्रूज़न के लिए रोविंग कच्चे रेशम के कई धागों का संयोजन है, और कुछ प्रत्यक्ष रोविंग भी हो सकते हैं, जो दोनों संभव हैं। इसकी अन्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ वाइंडिंग रोविंग के समान हैं।
1.1.5 बुनाई के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
दैनिक जीवन में, हम अलग-अलग मोटाई वाले गिंगहम कपड़े या एक ही दिशा में रोविंग कपड़े देखते हैं, जो रोविंग के एक अन्य महत्वपूर्ण उपयोग का प्रतीक हैं, जिसका उपयोग बुनाई के लिए किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले रोविंग को बुनाई के लिए रोविंग भी कहा जाता है। इनमें से अधिकांश कपड़े हाथ से ले-अप FRP मोल्डिंग में हाइलाइट किए जाते हैं। रोविंग बुनाई के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(1) यह अपेक्षाकृत पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
(2) टेप करने में आसान.
(3) क्योंकि यह मुख्य रूप से बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है, बुनाई से पहले सुखाने का चरण होना चाहिए।
(4) तनाव के संदर्भ में, मुख्य रूप से यह सुनिश्चित किया जाता है कि यह अचानक बड़ा या छोटा न हो सके, और इसे एक समान रखा जाना चाहिए। और ओवरहैंग के संदर्भ में कुछ शर्तों को पूरा करना चाहिए।
(5) विघटनशीलता बेहतर है.
(6) राल टैंक से गुजरते समय राल द्वारा घुसपैठ करना आसान है, इसलिए पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
1.1.6 प्रीफॉर्म के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, आम तौर पर, प्री-फॉर्मिंग है, और उत्पाद उचित चरणों के बाद प्राप्त किया जाता है। उत्पादन में, हम पहले रोविंग को काटते हैं, और कटे हुए रोविंग को नेट पर स्प्रे करते हैं, जहाँ नेट एक पूर्व निर्धारित आकार वाला नेट होना चाहिए। फिर आकार देने के लिए राल स्प्रे करें। अंत में, आकार वाले उत्पाद को मोल्ड में डाल दिया जाता है, और राल को इंजेक्ट किया जाता है और फिर उत्पाद प्राप्त करने के लिए गर्म-दबाया जाता है। प्रीफॉर्म रोविंग्स के लिए प्रदर्शन की आवश्यकताएं जेट रोविंग्स के लिए समान हैं।
1.2 ग्लास फाइबर रोविंग फैब्रिक
कई रोविंग कपड़े हैं, और गिंगहम उनमें से एक है। हाथ से ले-अप एफआरपी प्रक्रिया में, गिंगहम का व्यापक रूप से सबसे महत्वपूर्ण सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है। यदि आप गिंगहम की ताकत बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको कपड़े के ताने और बाने की दिशा बदलने की जरूरत है, जिसे एकतरफा गिंगहम में बदला जा सकता है। चेकर्ड कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं की गारंटी दी जानी चाहिए।
(1) कपड़े के लिए, यह पूरी तरह से सपाट होना चाहिए, बिना उभार के, किनारों और कोनों को सीधा होना चाहिए, और कोई गंदे निशान नहीं होने चाहिए।
(2) कपड़े की लंबाई, चौड़ाई, गुणवत्ता, वजन और घनत्व कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
(3) ग्लास फाइबर फिलामेंट को बड़े करीने से रोल किया जाना चाहिए।
(4) राल द्वारा शीघ्रता से घुसपैठ करने में सक्षम होना।
(5) विभिन्न उत्पादों में बुने गए कपड़ों की सूखापन और आर्द्रता कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 ग्लास फाइबर मैट
1.3.1कटा हुआ किनारा चटाई
सबसे पहले कांच के धागों को काटकर तैयार जालीदार बेल्ट पर छिड़क दें। फिर उस पर बाइंडर छिड़कें, उसे पिघलाने के लिए गर्म करें और फिर उसे जमने के लिए ठंडा करें, और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बन जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबर मैट का उपयोग हाथ से ले-अप प्रक्रिया और एसएमसी झिल्ली की बुनाई में किया जाता है। उत्पादन में कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं।
(1) पूरी कटी हुई स्ट्रैंड चटाई समतल और समतल है।
(2) कटे हुए स्ट्रैंड मैट के छेद छोटे और एक समान आकार के होते हैं
(4) कुछ मानकों को पूरा करें.
(5) इसे राल से जल्दी संतृप्त किया जा सकता है।
1.3.2 निरंतर स्ट्रैंड मैट
कांच के तारों को कुछ आवश्यकताओं के अनुसार जालीदार बेल्ट पर सपाट रखा जाता है। आम तौर पर, लोग यह निर्धारित करते हैं कि उन्हें 8 के आकार में सपाट रखा जाना चाहिए। फिर ऊपर से पाउडर चिपकने वाला छिड़कें और ठीक होने के लिए गर्म करें। निरंतर स्ट्रैंड मैट समग्र सामग्री को मजबूत करने में कटे हुए स्ट्रैंड मैट से कहीं बेहतर हैं, मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि निरंतर स्ट्रैंड मैट में ग्लास फाइबर निरंतर होते हैं। इसके बेहतर वृद्धि प्रभाव के कारण, इसका उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं में किया गया है।
1.3.3सतह चटाई
सरफेस मैट का उपयोग दैनिक जीवन में भी आम है, जैसे कि एफआरपी उत्पादों की राल परत, जो मध्यम क्षार ग्लास सतह मैट है। उदाहरण के लिए एफआरपी लें, क्योंकि इसकी सतह मैट मध्यम क्षार ग्लास से बनी होती है, यह एफआरपी को रासायनिक रूप से स्थिर बनाती है। साथ ही, क्योंकि सतह मैट बहुत हल्की और पतली होती है, यह अधिक राल को अवशोषित कर सकती है, जो न केवल एक सुरक्षात्मक भूमिका निभा सकती है, बल्कि एक सुंदर भूमिका भी निभा सकती है।
1.3.4सुई चटाई
नीडल मैट मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित है, पहली श्रेणी है कटा हुआ फाइबर नीडल पंचिंग। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, पहले ग्लास फाइबर को काटें, आकार लगभग 5 सेमी है, इसे बेस मटेरियल पर बेतरतीब ढंग से छिड़कें, फिर सब्सट्रेट को कन्वेयर बेल्ट पर रखें, और फिर सब्सट्रेट को क्रोकेट सुई से छेदें, क्रोकेट सुई के प्रभाव के कारण, फाइबर सब्सट्रेट में छेद किए जाते हैं और फिर एक त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए उकसाए जाते हैं। चयनित सब्सट्रेट की भी कुछ आवश्यकताएं होती हैं और इसमें एक शराबी महसूस होना चाहिए। नीडल मैट उत्पादों का उपयोग उनके गुणों के आधार पर ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में व्यापक रूप से किया जाता है। बेशक, इसका उपयोग एफआरपी में भी किया जा सकता है, लेकिन इसे लोकप्रिय नहीं किया गया है क्योंकि प्राप्त उत्पाद में कम ताकत होती है और टूटने का खतरा होता है। दूसरे प्रकार को निरंतर फिलामेंट सुई-छिद्रित चटाई कहा जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया भी काफी सरल है। सबसे पहले, फिलामेंट को तार फेंकने वाले उपकरण के साथ पहले से तैयार मेष बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंका जाता है। इसी तरह, एक क्रोकेट सुई को एक त्रि-आयामी फाइबर संरचना बनाने के लिए एक्यूपंक्चर के लिए लिया जाता है। ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स में, निरंतर स्ट्रैंड सुई मैट का उपयोग अच्छी तरह से किया जाता है।
कटे हुए ग्लास फाइबर को स्टिचबॉन्डिंग मशीन की सिलाई क्रिया के माध्यम से एक निश्चित लंबाई सीमा के भीतर दो अलग-अलग आकृतियों में बदला जा सकता है। पहला कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बनना है, जो प्रभावी रूप से बाइंडर-बॉन्डेड कटे हुए स्ट्रैंड मैट को बदल देता है। दूसरा है लॉन्ग-फाइबर मैट, जो निरंतर स्ट्रैंड मैट को बदल देता है। इन दो अलग-अलग रूपों का एक सामान्य लाभ है। वे उत्पादन प्रक्रिया में चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग नहीं करते हैं, प्रदूषण और अपशिष्ट से बचते हैं, और संसाधनों को बचाने और पर्यावरण की रक्षा करने के लोगों के प्रयास को संतुष्ट करते हैं।
1.4 मिल्ड फाइबर
ग्राउंड फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल है। एक हथौड़ा चक्की या एक बॉल मिल लें और उसमें कटे हुए फाइबर डालें। फाइबर को पीसने और पीसने के भी उत्पादन में कई अनुप्रयोग हैं। प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रिया में, मिल्ड फाइबर एक मजबूत सामग्री के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन अन्य फाइबर की तुलना में काफी बेहतर है। कास्ट और मोल्डेड उत्पादों के निर्माण में दरारें से बचने और सिकुड़न को बेहतर बनाने के लिए, मिल्ड फाइबर को फिलर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
1.5 फाइबरग्लास कपड़ा
1.5.1कांच का कपड़ा
यह एक प्रकार के ग्लास फाइबर कपड़े से संबंधित है। विभिन्न स्थानों में उत्पादित ग्लास कपड़े के अलग-अलग मानक होते हैं। मेरे देश में ग्लास क्लॉथ के क्षेत्र में, इसे मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: क्षार-मुक्त ग्लास क्लॉथ और मध्यम क्षार ग्लास क्लॉथ। ग्लास क्लॉथ का अनुप्रयोग बहुत व्यापक कहा जा सकता है, और वाहन का शरीर, पतवार, सामान्य भंडारण टैंक आदि को क्षार-मुक्त ग्लास क्लॉथ के चित्र में देखा जा सकता है। मध्यम क्षार ग्लास क्लॉथ के लिए, इसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है, इसलिए इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग और संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर कपड़ों की विशेषताओं का न्याय करने के लिए, मुख्य रूप से चार पहलुओं से शुरू करना आवश्यक है, फाइबर के गुण, ग्लास फाइबर यार्न की संरचना, ताना और बाना दिशा और कपड़े का पैटर्न।
1.5.2 ग्लास रिबन
ग्लास रिबन मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित है, पहला प्रकार सेल्वेज है, दूसरा प्रकार गैर-बुना सेल्वेज है, जो सादे बुनाई के पैटर्न के अनुसार बुना जाता है। ग्लास रिबन का उपयोग उन विद्युत भागों के लिए किया जा सकता है जिन्हें उच्च ढांकता हुआ गुणों की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण भाग।
1.5.3 एकदिशीय कपड़ा
रोजमर्रा की जिंदगी में एकदिशीय कपड़े अलग-अलग मोटाई के दो धागों से बुने जाते हैं, और परिणामस्वरूप कपड़े की मुख्य दिशा में उच्च शक्ति होती है।
1.5.4 त्रि-आयामी कपड़ा
त्रि-आयामी कपड़ा प्लेन फैब्रिक की संरचना से अलग है, यह त्रि-आयामी है, इसलिए इसका प्रभाव सामान्य प्लेन फाइबर से बेहतर है। त्रि-आयामी फाइबर-प्रबलित समग्र सामग्री में वे फायदे हैं जो अन्य फाइबर-प्रबलित समग्र सामग्रियों में नहीं हैं। क्योंकि फाइबर त्रि-आयामी है, इसलिए समग्र प्रभाव बेहतर है, और क्षति प्रतिरोध मजबूत हो जाता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और जहाजों में इसकी बढ़ती मांग ने इस तकनीक को और अधिक परिपक्व बना दिया है, और अब यह खेल और चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में भी एक स्थान रखता है। त्रि-आयामी कपड़े के प्रकार मुख्य रूप से पाँच श्रेणियों में विभाजित हैं, और कई आकार हैं। यह देखा जा सकता है कि त्रि-आयामी कपड़ों का विकास स्थान बहुत बड़ा है।
1.5.5 आकारयुक्त कपड़ा
आकार वाले कपड़े मिश्रित सामग्रियों को सुदृढ़ करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और उनका आकार मुख्य रूप से सुदृढ़ किए जाने वाले ऑब्जेक्ट के आकार पर निर्भर करता है, और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, एक समर्पित मशीन पर बुना जाना चाहिए। उत्पादन में, हम कम सीमाओं और अच्छी संभावनाओं के साथ सममित या विषम आकार बना सकते हैं
1.5.6 नालीदार कोर फैब्रिक
नाली कोर कपड़े का निर्माण भी अपेक्षाकृत सरल है। कपड़े की दो परतों को समानांतर में रखा जाता है, और फिर उन्हें ऊर्ध्वाधर ऊर्ध्वाधर सलाखों से जोड़ा जाता है, और उनके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्रों को नियमित त्रिकोण या आयताकार होने की गारंटी दी जाती है।
1.5.7 फाइबरग्लास सिले कपड़े
यह एक बहुत ही खास कपड़ा है, लोग इसे बुना हुआ चटाई और बुना हुआ चटाई भी कहते हैं, लेकिन यह वह कपड़ा और चटाई नहीं है जैसा कि हम इसे सामान्य अर्थों में जानते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि एक सिला हुआ कपड़ा है, जो ताना और बाना द्वारा एक साथ बुना नहीं जाता है, बल्कि ताना और बाना द्वारा बारी-बारी से ओवरलैप किया जाता है।
1.5.8 फाइबरग्लास इन्सुलेटिंग स्लीव
उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, कुछ ग्लास फाइबर यार्न का चयन किया जाता है, और फिर उन्हें एक ट्यूबलर आकार में बुना जाता है। फिर, विभिन्न इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें राल के साथ कोटिंग करके वांछित उत्पाद बनाए जाते हैं।
1.6 ग्लास फाइबर संयोजन
विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रदर्शनियों के तेजी से विकास के साथ, ग्लास फाइबर प्रौद्योगिकी ने भी महत्वपूर्ण प्रगति की है, और 1970 से वर्तमान तक विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पाद सामने आए हैं। आम तौर पर निम्नलिखित हैं:
(1) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + अनट्विस्टेड रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(2) बिना मुड़ा हुआ रोविंग कपड़ा + कटा हुआ किनारा चटाई
(3) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(4) रैंडम रोविंग + कटा हुआ मूल अनुपात चटाई
(5) यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट या कपड़ा
(6) सतह चटाई + कटी हुई किस्में
(7) ग्लास कपड़ा + ग्लास पतली रॉड या यूनिडायरेक्शनल रोविंग + ग्लास कपड़ा
1.7 ग्लास फाइबर गैर-बुना कपड़ा
यह तकनीक पहली बार मेरे देश में नहीं खोजी गई थी। सबसे पहले तकनीक का उत्पादन यूरोप में किया गया था। बाद में, मानव प्रवास के कारण, इस तकनीक को संयुक्त राज्य अमेरिका, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों में लाया गया। ग्लास फाइबर उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, मेरे देश ने कई अपेक्षाकृत बड़े कारखाने स्थापित किए हैं और कई उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों की स्थापना में भारी निवेश किया है। मेरे देश में, ग्लास फाइबर गीले-रखी मैट को ज्यादातर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:
(1) छत की चटाई डामर झिल्ली और रंगीन डामर दाद के गुणों को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिससे वे अधिक उत्कृष्ट बन जाते हैं।
(2) पाइप मैट: नाम के अनुसार, यह उत्पाद मुख्य रूप से पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। क्योंकि ग्लास फाइबर जंग प्रतिरोधी है, यह पाइपलाइन को जंग से अच्छी तरह से बचा सकता है।
(3) सतह चटाई का उपयोग मुख्य रूप से एफआरपी उत्पादों की सतह पर सुरक्षा के लिए किया जाता है।
(4) विनियर मैट का इस्तेमाल ज़्यादातर दीवारों और छतों के लिए किया जाता है क्योंकि यह पेंट को टूटने से प्रभावी रूप से रोक सकता है। यह दीवारों को ज़्यादा समतल बना सकता है और कई सालों तक उसे ट्रिम करने की ज़रूरत नहीं होती।
(5) फ़्लोर मैट का उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी फ़्लोर में आधार सामग्री के रूप में किया जाता है
(6) कालीन चटाई; कालीनों में आधार सामग्री के रूप में।
(7) कॉपर क्लैड लैमिनेट से जुड़ी कॉपर क्लैड लैमिनेट मैट इसकी छिद्रण और ड्रिलिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकती है।
2 ग्लास फाइबर के विशिष्ट अनुप्रयोग
2.1 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सुदृढ़ीकरण सिद्धांत
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्रियों के समान ही है। सबसे पहले, कंक्रीट में ग्लास फाइबर जोड़ने पर, ग्लास फाइबर सामग्री के आंतरिक तनाव को सहन करेगा, ताकि सूक्ष्म दरारों के विस्तार में देरी हो या रोका जा सके। कंक्रीट की दरारों के निर्माण के दौरान, समुच्चय के रूप में कार्य करने वाली सामग्री दरारों की घटना को रोक देगी। यदि समुच्चय प्रभाव काफी अच्छा है, तो दरारें विस्तार और प्रवेश करने में सक्षम नहीं होंगी। कंक्रीट में ग्लास फाइबर की भूमिका समुच्चय है, जो दरारों की पीढ़ी और विस्तार को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। जब दरार ग्लास फाइबर के आसपास के क्षेत्र में फैलती है, तो ग्लास फाइबर दरार की प्रगति को अवरुद्ध कर देगा, इस प्रकार दरार को एक चक्कर लगाने के लिए मजबूर करेगा, और तदनुसार, दरार का विस्तार क्षेत्र बढ़ जाएगा, इसलिए क्षति के लिए आवश्यक ऊर्जा भी बढ़ जाएगी।
2.2 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का विनाश तंत्र
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट टूटने से पहले, यह जो तन्यता बल वहन करता है वह मुख्य रूप से कंक्रीट और ग्लास फाइबर द्वारा साझा किया जाता है। क्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव कंक्रीट से आसन्न ग्लास फाइबर तक प्रेषित किया जाएगा। यदि तन्यता बल में वृद्धि जारी रहती है, तो ग्लास फाइबर को नुकसान होगा, और नुकसान के तरीके मुख्य रूप से कतरनी क्षति, तनाव क्षति और पुल-ऑफ क्षति हैं।
2.2.1 कतरनी विफलता
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट द्वारा वहन किया जाने वाला कतरनी तनाव ग्लास फाइबर और कंक्रीट द्वारा साझा किया जाता है, और कतरनी तनाव कंक्रीट के माध्यम से ग्लास फाइबर को प्रेषित किया जाएगा, जिससे ग्लास फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हो जाएगी। हालांकि, ग्लास फाइबर के अपने फायदे हैं। इसकी लंबाई लंबी है और कतरनी प्रतिरोध क्षेत्र छोटा है, इसलिए ग्लास फाइबर के कतरनी प्रतिरोध में सुधार कमजोर है।
2.2.2 तनाव विफलता
जब ग्लास फाइबर का तन्य बल एक निश्चित स्तर से अधिक होता है, तो ग्लास फाइबर टूट जाएगा। यदि कंक्रीट में दरारें आती हैं, तो तन्यता विरूपण के कारण ग्लास फाइबर बहुत लंबा हो जाएगा, इसका पार्श्व आयतन सिकुड़ जाएगा, और तन्यता बल अधिक तेज़ी से टूट जाएगा।
2.2.3 पुल-ऑफ क्षति
एक बार कंक्रीट टूट जाने पर, ग्लास फाइबर का तन्य बल बहुत बढ़ जाएगा, और तन्य बल ग्लास फाइबर और कंक्रीट के बीच बल से अधिक होगा, जिससे ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाएगा और फिर खींच लिया जाएगा।
2.3 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लचीले गुण
जब प्रबलित कंक्रीट भार सहन करता है, तो इसका प्रतिबल-विकृति वक्र यांत्रिक विश्लेषण से तीन विभिन्न चरणों में विभाजित होगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। पहला चरण: प्रारंभिक दरार आने तक लोचदार विरूपण पहले होता है। इस चरण की मुख्य विशेषता यह है कि विरूपण बिंदु A तक रैखिक रूप से बढ़ता है, जो ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की प्रारंभिक दरार शक्ति का प्रतिनिधित्व करता है। दूसरा चरण: एक बार कंक्रीट में दरार आने के बाद, यह जो भार वहन करता है उसे सहन करने के लिए आसन्न तंतुओं में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, और वहन क्षमता का निर्धारण ग्लास फाइबर और कंक्रीट के साथ संबंध बल के अनुसार किया जाता है। बिंदु B ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की अंतिम लचीली ताकत है। तीसरा चरण:
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-06-2022
