1 मुख्य अनुप्रयोग
दैनिक जीवन में लोगों के संपर्क में आने वाले अनट्विस्टेड रोविंग की संरचना सरल होती है और यह बंडलों में एकत्रित समानांतर मोनोफिलामेंट से बना होता है। अनट्विस्टेड रोविंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्षार-मुक्त और मध्यम-क्षार, जिन्हें मुख्य रूप से कांच की संरचना के अंतर के अनुसार पहचाना जाता है। योग्य ग्लास रोविंग का उत्पादन करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर का व्यास 12 और 23 माइक्रोन के बीच होना चाहिए। इसकी विशेषताओं के कारण, इसका उपयोग कुछ मिश्रित सामग्रियों, जैसे वाइंडिंग और पुल्ट्रूज़न प्रक्रियाओं के निर्माण में सीधे किया जा सकता है। और इसे रोविंग कपड़ों में भी बुना जा सकता है, मुख्यतः इसके बहुत समान तनाव के कारण। इसके अलावा, कटे हुए रोविंग के अनुप्रयोग का क्षेत्र भी बहुत व्यापक है।
1.1.1जेटिंग के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ट्विस्टलेस रोविंग में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
(1) चूंकि उत्पादन में निरंतर कटाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटाई के दौरान कम स्थैतिक बिजली उत्पन्न हो, जिसके लिए अच्छे कटाई प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
(2) काटने के बाद, जितना संभव हो उतना कच्चा रेशम प्राप्त करना सुनिश्चित किया जाता है, जिससे रेशम निर्माण की दक्षता उच्च होती है। काटने के बाद रोविंग को रेशों में फैलाने की दक्षता अधिक होती है।
(3) कटा हुआ होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे धागे को मोल्ड पर पूरी तरह से कवर किया जा सकता है, कच्चे धागे में अच्छी फिल्म कोटिंग होनी चाहिए।
(4) क्योंकि हवा के बुलबुले को बाहर निकालने के लिए इसे आसानी से सपाट रोल करना आवश्यक है, इसलिए राल को बहुत तेज़ी से घुसपैठ करना आवश्यक है।
(5)विभिन्न स्प्रे बंदूकों के विभिन्न मॉडलों के कारण, विभिन्न स्प्रे बंदूकों के अनुरूप होने के लिए, सुनिश्चित करें कि कच्चे तार की मोटाई मध्यम है।
1.1.2एसएमसी के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एसएमसी, जिसे शीट मोल्डिंग कंपाउंड भी कहा जाता है, जीवन में हर जगह देखा जा सकता है, जैसे कि जाने-माने ऑटो पार्ट्स, बाथटब और विभिन्न सीटों में एसएमसी रोविंग का उपयोग किया जाता है। उत्पादन में, एसएमसी के लिए रोविंग की कई आवश्यकताएँ होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित एसएमसी शीट योग्य है, अच्छी चंचलता, अच्छे एंटीस्टेटिक गुण और कम ऊन होना आवश्यक है। रंगीन एसएमसी के लिए, रोविंग की आवश्यकताएँ अलग होती हैं, और इसे वर्णक सामग्री के साथ राल में आसानी से प्रवेश करना चाहिए। आमतौर पर, सामान्य फाइबरग्लास एसएमसी रोविंग 2400 टेक्स का होता है, और कुछ मामलों में यह 4800 टेक्स का भी होता है।
1.1.3घुमाव के लिए बिना मुड़ी रोविंग
विभिन्न मोटाई वाले एफआरपी पाइप बनाने के लिए, स्टोरेज टैंक वाइंडिंग विधि अस्तित्व में आई। वाइंडिंग के लिए रोविंग में निम्नलिखित विशेषताएँ होनी चाहिए।
(1) इसे टेप करना आसान होना चाहिए, आमतौर पर एक सपाट टेप के आकार में।
(2) चूंकि सामान्य अनट्विस्टेड रोविंग को बॉबिन से वापस लेने पर लूप से बाहर गिरने का खतरा होता है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि इसकी गिरावट अपेक्षाकृत अच्छी है, और परिणामस्वरूप रेशम पक्षी के घोंसले जितना गन्दा नहीं हो सकता है।
(3) तनाव अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता है, और ओवरहैंग की घटना नहीं हो सकती है।
(4) अनट्विस्टेड रोविंग के लिए रैखिक घनत्व की आवश्यकता एक समान और निर्दिष्ट मूल्य से कम होनी चाहिए।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल टैंक से गुजरते समय गीला होना आसान है, रोविंग की पारगम्यता अच्छी होनी आवश्यक है।
1.1.4पुल्ट्रूज़न के लिए रोविंग
पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया का व्यापक रूप से एकसमान अनुप्रस्थ काट वाली विभिन्न प्रोफाइलों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। पुल्ट्रूज़न के लिए रोविंग में यह सुनिश्चित होना चाहिए कि उसमें काँच के रेशे की मात्रा और एकदिशीय शक्ति उच्च स्तर पर हो। उत्पादन में प्रयुक्त पुल्ट्रूज़न के लिए रोविंग कच्चे रेशम के कई धागों का संयोजन होता है, और कुछ प्रत्यक्ष रोविंग भी हो सकते हैं, जो दोनों ही संभव हैं। इसकी अन्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ वाइंडिंग रोविंग के समान ही हैं।
1.1.5 बुनाई के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
रोज़मर्रा की ज़िंदगी में, हम अलग-अलग मोटाई वाले गिंगहैम फ़ैब्रिक या एक ही दिशा में रोविंग फ़ैब्रिक देखते हैं, जो रोविंग के एक और महत्वपूर्ण उपयोग का प्रतीक हैं, जिसका इस्तेमाल बुनाई के लिए किया जाता है। इस्तेमाल किए जाने वाले रोविंग को बुनाई के लिए रोविंग भी कहा जाता है। इनमें से ज़्यादातर फ़ैब्रिक हैंड ले-अप FRP मोल्डिंग में हाइलाइट किए जाते हैं। रोविंग बुनाई के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना ज़रूरी है:
(1) यह अपेक्षाकृत पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
(2) टेप करना आसान है.
(3) क्योंकि यह मुख्य रूप से बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है, बुनाई से पहले सुखाने का चरण होना चाहिए।
(4) तनाव के संदर्भ में, मुख्य रूप से यह सुनिश्चित किया जाता है कि यह अचानक बड़ा या छोटा न हो जाए, और इसे एक समान रखा जाए। और ओवरहैंग के संदर्भ में कुछ शर्तों को पूरा किया जाए।
(5) विघटनशीलता बेहतर है।
(6) राल टैंक से गुजरते समय राल द्वारा घुसपैठ करना आसान है, इसलिए पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
1.1.6 प्रीफॉर्म के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, सामान्यतः, प्री-फॉर्मिंग होती है, और उत्पाद उचित चरणों के बाद प्राप्त होता है। उत्पादन में, हम पहले रोविंग को काटते हैं, और कटे हुए रोविंग को नेट पर स्प्रे करते हैं, जहाँ नेट एक पूर्व-निर्धारित आकार का होना चाहिए। फिर आकार देने के लिए रेज़िन स्प्रे करते हैं। अंत में, आकार दिए गए उत्पाद को साँचे में डाला जाता है, और रेज़िन को इंजेक्ट किया जाता है और फिर उत्पाद प्राप्त करने के लिए गर्म दबाव डाला जाता है। प्रीफॉर्म रोविंग की प्रदर्शन आवश्यकताएँ जेट रोविंग के समान ही होती हैं।
1.2 ग्लास फाइबर रोविंग फैब्रिक
कई प्रकार के रोविंग कपड़े होते हैं, और गिंगहैम उनमें से एक है। हैंड ले-अप एफआरपी प्रक्रिया में, गिंगहैम का व्यापक रूप से सबसे महत्वपूर्ण सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है। यदि आप गिंगहैम की मजबूती बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको कपड़े के ताने और बाने की दिशा बदलनी होगी, जिससे एकतरफा गिंगहैम में बदला जा सके। चेकर्ड कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं की गारंटी दी जानी चाहिए।
(1) कपड़े के लिए, यह पूरी तरह से सपाट होना चाहिए, बिना उभार के, किनारों और कोनों को सीधा होना चाहिए, और कोई गंदे निशान नहीं होने चाहिए।
(2) कपड़े की लंबाई, चौड़ाई, गुणवत्ता, वजन और घनत्व कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
(3) ग्लास फाइबर फिलामेंट को बड़े करीने से रोल किया जाना चाहिए।
(4) राल द्वारा शीघ्रता से घुसपैठ करने में सक्षम होना।
(5) विभिन्न उत्पादों में बुने गए कपड़ों की सूखापन और आर्द्रता कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 ग्लास फाइबर मैट
1.3.1कटी हुई स्ट्रैंड मैट
सबसे पहले, कांच के रेशों को काटकर तैयार जालीदार बेल्ट पर छिड़कें। फिर उस पर बाइंडर छिड़कें, उसे पिघलाने के लिए गर्म करें, और फिर जमने के लिए ठंडा करें, और कटी हुई रेशेदार चटाई बन जाती है। कटी हुई रेशों वाली रेशों वाली चटाई का उपयोग हाथ से बिछाने की प्रक्रिया और एसएमसी झिल्लियों की बुनाई में किया जाता है। कटी हुई रेशों वाली चटाई के सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, उत्पादन में कटी हुई रेशों वाली चटाई की आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं।
(1) पूरी कटी हुई स्ट्रैंड चटाई समतल और समतल है।
(2) कटे हुए स्ट्रैंड मैट के छेद छोटे और आकार में एक समान होते हैं
(4) कुछ मानकों को पूरा करें।
(5) इसे राल से शीघ्र संतृप्त किया जा सकता है।
1.3.2 निरंतर स्ट्रैंड मैट
कांच के रेशों को कुछ आवश्यकताओं के अनुसार जालीदार बेल्ट पर समतल किया जाता है। आमतौर पर, लोग यह शर्त रखते हैं कि उन्हें आठ के आकार में समतल किया जाए। फिर ऊपर से पाउडर चिपकाने वाला पदार्थ छिड़कें और गर्म करके सुखाएँ। मिश्रित सामग्री को मज़बूत बनाने में सतत रेशेदार मैट, कटे हुए रेशों वाले मैट से कहीं बेहतर होते हैं, मुख्यतः इसलिए क्योंकि सतत रेशों वाले मैट में कांच के रेशे सतत होते हैं। इसके बेहतर संवर्द्धन प्रभाव के कारण, इसका उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं में किया जाता रहा है।
1.3.3सतह चटाई
दैनिक जीवन में सतह मैट का उपयोग भी आम है, जैसे कि एफआरपी उत्पादों की राल परत, जो मध्यम क्षार कांच की सतह मैट है। उदाहरण के लिए, एफआरपी को ही लें, क्योंकि इसकी सतह मैट मध्यम क्षार कांच से बनी होती है, जो एफआरपी को रासायनिक रूप से स्थिर बनाती है। साथ ही, चूँकि सतह मैट बहुत हल्की और पतली होती है, इसलिए यह अधिक राल अवशोषित कर सकती है, जो न केवल एक सुरक्षात्मक भूमिका निभा सकती है, बल्कि एक सुंदर भूमिका भी निभा सकती है।
1.3.4सुई चटाई
नीडल मैट मुख्यतः दो श्रेणियों में विभाजित है, पहली श्रेणी है कटे हुए रेशे की सुई-छिद्रण। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, लगभग 5 सेमी आकार के काँच के रेशे को काटें, इसे आधार सामग्री पर बेतरतीब ढंग से छिड़कें, फिर सब्सट्रेट को कन्वेयर बेल्ट पर रखें, और फिर क्रोशिया सुई से सब्सट्रेट को छेदें। क्रोशिया सुई के प्रभाव से, रेशे सब्सट्रेट में छेद कर दिए जाते हैं और फिर एक त्रि-आयामी संरचना बनाने के लिए उत्तेजित हो जाते हैं। चयनित सब्सट्रेट की भी कुछ आवश्यकताएँ होती हैं और यह एक मुलायम एहसास वाला होना चाहिए। नीडल मैट उत्पादों का उपयोग उनके गुणों के आधार पर ध्वनिरोधी और तापरोधी सामग्रियों में व्यापक रूप से किया जाता है। बेशक, इसका उपयोग एफआरपी में भी किया जा सकता है, लेकिन इसे लोकप्रिय नहीं बनाया गया है क्योंकि प्राप्त उत्पाद की ताकत कम होती है और यह आसानी से टूट जाता है। दूसरे प्रकार को निरंतर फिलामेंट नीडल-छिद्रित मैट कहा जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया भी काफी सरल है। सबसे पहले, फिलामेंट को एक तार फेंकने वाले उपकरण से पहले से तैयार जालीदार बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंका जाता है। इसी तरह, एक्यूपंक्चर के लिए एक क्रोशिया सुई का उपयोग करके त्रि-आयामी रेशा संरचना बनाई जाती है। ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स में, निरंतर स्ट्रैंड सुई मैट का अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है।
स्टिचबॉन्डिंग मशीन की सिलाई क्रिया के माध्यम से, कटे हुए काँच के रेशों को एक निश्चित लंबाई सीमा के भीतर दो अलग-अलग आकृतियों में बदला जा सकता है। पहला है कटे हुए रेशे वाली चटाई, जो बाइंडर-बॉन्डेड कटे हुए रेशे वाली चटाई की जगह ले लेती है। दूसरा है लंबे रेशे वाली चटाई, जो निरंतर रेशे वाली चटाई की जगह ले लेती है। इन दो अलग-अलग आकृतियों का एक समान लाभ है। ये उत्पादन प्रक्रिया में चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग नहीं करतीं, जिससे प्रदूषण और अपव्यय से बचा जा सकता है, और संसाधनों की बचत और पर्यावरण संरक्षण के लोगों के प्रयासों को पूरा किया जा सकता है।
1.4 मिल्ड फाइबर
पिसे हुए रेशे की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल है। एक हैमर मिल या बॉल मिल लें और उसमें कटे हुए रेशे डालें। उत्पादन में रेशों को पीसने और पीसने के भी कई अनुप्रयोग हैं। प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रिया में, पिसा हुआ रेशा एक प्रबलन पदार्थ के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन अन्य रेशों की तुलना में काफ़ी बेहतर होता है। ढलाई और ढलाई उत्पादों के निर्माण में दरारों से बचने और सिकुड़न को कम करने के लिए, पिसे हुए रेशों का उपयोग भराव के रूप में किया जा सकता है।
1.5 फाइबरग्लास कपड़ा
1.5.1कांच का कपड़ा
यह एक प्रकार के ग्लास फाइबर कपड़े से संबंधित है। विभिन्न स्थानों में उत्पादित ग्लास कपड़े के अलग-अलग मानक होते हैं। मेरे देश में ग्लास कपड़े के क्षेत्र में, इसे मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: क्षार-मुक्त ग्लास कपड़ा और मध्यम क्षार ग्लास कपड़ा। ग्लास कपड़े का अनुप्रयोग बहुत व्यापक कहा जा सकता है, और वाहन का शरीर, पतवार, सामान्य भंडारण टैंक, आदि को क्षार-मुक्त ग्लास कपड़े के चित्र में देखा जा सकता है। मध्यम क्षार ग्लास कपड़े के लिए, इसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है, इसलिए इसका उपयोग पैकेजिंग और संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्लास फाइबर कपड़ों की विशेषताओं का न्याय करने के लिए, मुख्य रूप से चार पहलुओं से शुरू करना आवश्यक है, फाइबर के गुण, ग्लास फाइबर यार्न की संरचना, ताना और बाने की दिशा और कपड़े का पैटर्न। ताना और बाने की दिशा में, घनत्व यार्न की विभिन्न संरचना और कपड़े के पैटर्न पर निर्भर करता है
1.5.2 ग्लास रिबन
ग्लास रिबन मुख्यतः दो श्रेणियों में विभाजित है, पहला प्रकार सेल्वेज है, और दूसरा प्रकार नॉन-वोवन सेल्वेज है, जो सादे बुनाई के पैटर्न के अनुसार बुना जाता है। ग्लास रिबन का उपयोग उन विद्युत भागों के लिए किया जा सकता है जिनमें उच्च परावैद्युत गुणों की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण भाग।
1.5.3 एकदिशीय कपड़ा
रोजमर्रा की जिंदगी में एकदिशात्मक कपड़े अलग-अलग मोटाई के दो धागों से बुने जाते हैं, और परिणामस्वरूप कपड़े की मुख्य दिशा में उच्च शक्ति होती है।
1.5.4 त्रि-आयामी कपड़ा
त्रि-आयामी कपड़ा, समतल कपड़े की संरचना से अलग है। यह त्रि-आयामी होता है, इसलिए इसका प्रभाव सामान्य समतल रेशे से बेहतर होता है। त्रि-आयामी रेशा-प्रबलित मिश्रित सामग्री में वे लाभ होते हैं जो अन्य रेशा-प्रबलित मिश्रित सामग्रियों में नहीं होते। चूँकि रेशा त्रि-आयामी होता है, इसलिए समग्र प्रभाव बेहतर होता है और क्षति-प्रतिरोधक क्षमता भी अधिक होती है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और जहाज़ों में इसकी बढ़ती माँग ने इस तकनीक को और अधिक परिपक्व बना दिया है, और अब यह खेल और चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में भी अपना स्थान बना रही है। त्रि-आयामी कपड़े के प्रकारों को मुख्यतः पाँच श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और इनके कई आकार हैं। यह देखा जा सकता है कि त्रि-आयामी कपड़ों का विकास क्षेत्र बहुत बड़ा है।
1.5.5 आकार का कपड़ा
मिश्रित सामग्रियों को सुदृढ़ करने के लिए आकारयुक्त कपड़ों का उपयोग किया जाता है, और उनका आकार मुख्यतः सुदृढ़ की जाने वाली वस्तु के आकार पर निर्भर करता है, और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें एक समर्पित मशीन पर बुना जाना चाहिए। उत्पादन में, हम कम सीमाओं और अच्छी संभावनाओं के साथ सममित या विषम आकार बना सकते हैं।
1.5.6 नालीदार कोर कपड़ा
ग्रूव कोर फ़ैब्रिक का निर्माण भी अपेक्षाकृत सरल है। फ़ैब्रिक की दो परतों को समानांतर रखा जाता है, और फिर उन्हें ऊर्ध्वाधर पट्टियों से जोड़ा जाता है, और उनके अनुप्रस्थ काट का क्षेत्रफल नियमित त्रिभुज या आयत होना सुनिश्चित होता है।
1.5.7 फाइबरग्लास सिले कपड़े
यह एक बहुत ही खास कपड़ा है, लोग इसे बुना हुआ चटाई और बुना हुआ चटाई भी कहते हैं, लेकिन यह वह कपड़ा और चटाई नहीं है जिसे हम सामान्य अर्थों में जानते हैं। गौरतलब है कि यह एक सिला हुआ कपड़ा होता है, जो ताने और बाने से बुना हुआ नहीं होता, बल्कि ताने और बाने बारी-बारी से एक-दूसरे पर चढ़े होते हैं।
1.5.8 फाइबरग्लास इंसुलेटिंग स्लीव
उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, कुछ ग्लास फाइबर यार्न का चयन किया जाता है, फिर उन्हें एक ट्यूबलर आकार में बुना जाता है। फिर, विभिन्न इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें राल से लेपित करके वांछित उत्पाद बनाए जाते हैं।
1.6 ग्लास फाइबर संयोजन
विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रदर्शनियों के तेज़ी से विकास के साथ, ग्लास फाइबर तकनीक ने भी उल्लेखनीय प्रगति की है, और 1970 से लेकर अब तक विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पाद सामने आए हैं। आम तौर पर ये निम्नलिखित हैं:
(1) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + अनट्विस्टेड रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(2) बिना मुड़ा हुआ रोविंग कपड़ा + कटा हुआ किनारा चटाई
(3) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(4) रैंडम रोविंग + कटा हुआ मूल अनुपात चटाई
(5) एकदिशीय कार्बन फाइबर + कटा हुआ किनारा चटाई या कपड़ा
(6) सतह चटाई + कटे हुए धागे
(7) कांच का कपड़ा + कांच की पतली छड़ या एकदिशीय रोविंग + कांच का कपड़ा
1.7 ग्लास फाइबर गैर-बुना कपड़ा
यह तकनीक सबसे पहले मेरे देश में नहीं खोजी गई थी। सबसे पहले तकनीक का उत्पादन यूरोप में हुआ था। बाद में, मानव प्रवास के कारण, यह तकनीक संयुक्त राज्य अमेरिका, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों में लाई गई। ग्लास फाइबर उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, मेरे देश ने कई अपेक्षाकृत बड़े कारखाने स्थापित किए हैं और कई उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों की स्थापना में भारी निवेश किया है। मेरे देश में, ग्लास फाइबर वेट-लेड मैट मुख्यतः निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:
(1) छत की चटाई डामर झिल्ली और रंगीन डामर दाद के गुणों को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिससे वे अधिक उत्कृष्ट बन जाते हैं।
(2) पाइप मैट: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह उत्पाद मुख्यतः पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। चूँकि ग्लास फाइबर संक्षारण प्रतिरोधी होता है, इसलिए यह पाइपलाइन को संक्षारण से अच्छी तरह बचा सकता है।
(3) सतह चटाई मुख्य रूप से एफआरपी उत्पादों की सतह पर इसे बचाने के लिए प्रयोग किया जाता है।
(4) विनियर मैट का इस्तेमाल ज़्यादातर दीवारों और छतों के लिए किया जाता है क्योंकि यह पेंट को टूटने से प्रभावी रूप से रोक सकता है। इससे दीवारें ज़्यादा समतल हो जाती हैं और कई सालों तक उन्हें काटने की ज़रूरत नहीं पड़ती।
(5) फर्श चटाई मुख्य रूप से पीवीसी फर्श में आधार सामग्री के रूप में प्रयोग की जाती है
(6) कालीन चटाई; कालीनों में आधार सामग्री के रूप में।
(7) कॉपर क्लैड लैमिनेट से जुड़ी कॉपर क्लैड लैमिनेट मैट इसकी छिद्रण और ड्रिलिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकती है।
2 ग्लास फाइबर के विशिष्ट अनुप्रयोग
2.1 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सुदृढ़ीकरण सिद्धांत
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्रियों के सिद्धांत के समान ही है। सबसे पहले, कंक्रीट में ग्लास फाइबर मिलाने पर, ग्लास फाइबर सामग्री के आंतरिक तनाव को सहन करेगा, जिससे सूक्ष्म दरारों के विस्तार में देरी होगी या उन्हें रोका जा सकेगा। कंक्रीट में दरारें बनने के दौरान, समुच्चय के रूप में कार्य करने वाला पदार्थ दरारों को बनने से रोकेगा। यदि समुच्चय प्रभाव पर्याप्त रूप से अच्छा है, तो दरारें फैलकर अंदर नहीं जा पाएँगी। कंक्रीट में ग्लास फाइबर की भूमिका समुच्चय की होती है, जो दरारों के निर्माण और विस्तार को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। जब दरार ग्लास फाइबर के आसपास फैलती है, तो ग्लास फाइबर दरार की प्रगति को रोक देगा, जिससे दरार को एक चक्कर लगाने के लिए मजबूर होना पड़ेगा, और तदनुसार, दरार का विस्तार क्षेत्र बढ़ जाएगा, जिससे क्षति के लिए आवश्यक ऊर्जा भी बढ़ जाएगी।
2.2 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का विनाश तंत्र
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के टूटने से पहले, उस पर लगने वाला तन्य बल मुख्य रूप से कंक्रीट और ग्लास फाइबर द्वारा साझा किया जाता है। दरार पड़ने की प्रक्रिया के दौरान, तनाव कंक्रीट से आसन्न ग्लास फाइबर तक संचारित होगा। यदि तन्य बल लगातार बढ़ता रहता है, तो ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और क्षति के तरीके मुख्य रूप से अपरूपण क्षति, तनाव क्षति और पुल-ऑफ क्षति हैं।
2.2.1 कतरनी विफलता
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट द्वारा वहन किया जाने वाला अपरूपण प्रतिबल ग्लास फाइबर और कंक्रीट द्वारा साझा किया जाता है, और अपरूपण प्रतिबल कंक्रीट के माध्यम से ग्लास फाइबर तक प्रेषित होता है, जिससे ग्लास फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हो जाती है। हालाँकि, ग्लास फाइबर के अपने फायदे हैं। इसकी लंबाई अधिक होती है और अपरूपण प्रतिरोध क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए ग्लास फाइबर के अपरूपण प्रतिरोध में सुधार कमजोर होता है।
2.2.2 तनाव विफलता
जब ग्लास फाइबर का तन्य बल एक निश्चित स्तर से अधिक होता है, तो ग्लास फाइबर टूट जाएगा। यदि कंक्रीट में दरार पड़ती है, तो तन्य विरूपण के कारण ग्लास फाइबर बहुत लंबा हो जाएगा, इसका पार्श्व आयतन सिकुड़ जाएगा, और तन्य बल अधिक तेज़ी से टूट जाएगा।
2.2.3 पुल-ऑफ क्षति
एक बार कंक्रीट टूट जाने पर, ग्लास फाइबर का तन्य बल बहुत बढ़ जाएगा, और तन्य बल ग्लास फाइबर और कंक्रीट के बीच के बल से अधिक होगा, जिससे ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाएगा और फिर खींच लिया जाएगा।
2.3 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लचीले गुण
जब प्रबलित कंक्रीट भार सहन करता है, तो इसका प्रतिबल-विकृति वक्र यांत्रिक विश्लेषण से तीन अलग-अलग चरणों में विभाजित होगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। पहला चरण: प्रारंभिक दरार आने तक प्रत्यास्थ विरूपण पहले होता है। इस चरण की मुख्य विशेषता यह है कि विरूपण बिंदु A तक रैखिक रूप से बढ़ता है, जो ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की प्रारंभिक दरार शक्ति का प्रतिनिधित्व करता है। दूसरा चरण: एक बार कंक्रीट में दरार पड़ने पर, यह जो भार सहन करता है उसे सहन करने के लिए आसन्न तंतुओं में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, और वहन क्षमता ग्लास फाइबर और कंक्रीट के साथ संबंध बल के अनुसार निर्धारित की जाती है। बिंदु B ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की अंतिम लचीली शक्ति है। तीसरा चरण:
हमसे संपर्क करें:
फ़ोन नंबर:+8615823184699
टेलीफ़ोन नंबर: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट करने का समय: जुलाई-06-2022
