1 मुख्य आवेदन
दैनिक जीवन में लोगों के संपर्क में आने वाले अनचाहे रोविंग में एक साधारण संरचना होती है और यह समानांतर मोनोफिलामेंट्स से बना होता है जो बंडलों में एकत्र होते हैं। अनटविस्टेड रोविंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्षार-मुक्त और मध्यम-क्षार, जो मुख्य रूप से कांच की रचना के अंतर के अनुसार प्रतिष्ठित होते हैं। योग्य ग्लास रोविंग का उत्पादन करने के लिए, उपयोग किए गए ग्लास फाइबर का व्यास 12 और 23 माइक्रोन के बीच होना चाहिए। इसकी विशेषताओं के कारण, इसका उपयोग सीधे कुछ समग्र सामग्रियों के गठन में किया जा सकता है, जैसे कि घुमावदार और पुल्ट्रूज़ प्रक्रियाएं। और इसे रोविंग कपड़ों में भी बुना जा सकता है, मुख्य रूप से इसके बहुत समान तनाव के कारण। इसके अलावा, कटा हुआ रोविंग के आवेदन का क्षेत्र भी बहुत व्यापक है।
1.1.1जेटिंग के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ट्विस्टलेस रोविंग में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
(1) चूंकि उत्पादन में निरंतर कटिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटिंग के दौरान कम स्थिर बिजली उत्पन्न होती है, जिसके लिए अच्छे कटिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
(२) काटने के बाद, जितना संभव हो उतना कच्चे रेशम का उत्पादन करने की गारंटी है, इसलिए रेशम बनाने की दक्षता उच्च होने की गारंटी है। काटने के बाद स्ट्रैंड्स में रोने को फैलाने की दक्षता अधिक है।
(३) कटा हुआ के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे यार्न को पूरी तरह से मोल्ड पर कवर किया जा सकता है, कच्चे यार्न में अच्छी फिल्म कोटिंग होनी चाहिए।
(४) क्योंकि हवा के बुलबुले को रोल करने के लिए फ्लैट को रोल करना आसान होना आवश्यक है, इसलिए राल को बहुत जल्दी घुसपैठ करना आवश्यक है।
(५) विभिन्न स्प्रे बंदूकों के विभिन्न मॉडलों के कारण, विभिन्न स्प्रे बंदूकों के अनुरूप, यह सुनिश्चित करना कि कच्चे तार की मोटाई मध्यम है।
1.1.2एसएमसी के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
SMC, जिसे शीट मोल्डिंग कंपाउंड के रूप में भी जाना जाता है, को जीवन में हर जगह देखा जा सकता है, जैसे कि प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब और विभिन्न सीटें जो एसएमसी रोविंग का उपयोग करती हैं। उत्पादन में, एसएमसी के लिए रोविंग के लिए कई आवश्यकताएं हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित एसएमसी शीट योग्य है, यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी चॉपनेस, अच्छे एंटीस्टैटिक गुण और कम ऊन को सुनिश्चित करना आवश्यक है। रंगीन एसएमसी के लिए, रोविंग के लिए आवश्यकताएं अलग -अलग हैं, और पिगमेंट सामग्री के साथ राल में प्रवेश करना आसान होना चाहिए। आमतौर पर, सामान्य फाइबरग्लास एसएमसी रोविंग 2400TEX है, और कुछ मामले भी हैं जहां यह 4800TEX है।
1.1.3घुमावदार के लिए अनटविस्टेड रोविंग
अलग -अलग मोटाई के साथ FRP पाइप बनाने के लिए, स्टोरेज टैंक घुमावदार विधि अस्तित्व में आ गई। घुमावदार के लिए रोविंग के लिए, इसमें निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।
(1) यह टेप करना आसान होना चाहिए, आमतौर पर एक फ्लैट टेप के आकार में।
(२) चूंकि सामान्य अनटविस्टेड रोविंग लूप से बाहर गिरने का खतरा है, जब इसे बॉबिन से वापस ले लिया जाता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि इसकी गिरावट अपेक्षाकृत अच्छी है, और परिणामस्वरूप रेशम एक पक्षी के घोंसले के रूप में गन्दा नहीं हो सकता है।
(३) तनाव अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता है, और ओवरहांग की घटना नहीं हो सकती है।
(४) अनटविस्टेड रोविंग के लिए रैखिक घनत्व की आवश्यकता एक समान है और निर्दिष्ट मूल्य से कम है।
(५) यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल टैंक से गुजरते समय यह आसान है कि राल टैंक से गुजरते हुए, रोविंग की पारगम्यता को अच्छा होना आवश्यक है।
पल्प्र्यूजन प्रक्रिया का व्यापक रूप से लगातार क्रॉस-सेक्शन के साथ विभिन्न प्रोफाइलों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। Pultrusion के लिए Roving को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसकी ग्लास फाइबर सामग्री और यूनिडायरेक्शनल स्ट्रेंथ उच्च स्तर पर हैं। उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले pultrusion के लिए रोइंग कच्चे रेशम के कई स्ट्रैंड्स का एक संयोजन है, और कुछ प्रत्यक्ष रोविंग भी हो सकते हैं, दोनों संभव हैं। इसकी अन्य प्रदर्शन आवश्यकताएं घुमावदार रोविंग के समान हैं।
बुनाई के लिए 1.1.5 ट्विस्टलेस रोविंग
दैनिक जीवन में, हम गिंगहम कपड़ों को एक ही दिशा में अलग -अलग मोटाई या रोविंग कपड़ों के साथ देखते हैं, जो कि रोविंग के एक और महत्वपूर्ण उपयोग का अवतार हैं, जिसका उपयोग बुनाई के लिए किया जाता है। इस्तेमाल किए गए रोविंग को बुनाई के लिए रोविंग भी कहा जाता है। इन कपड़ों में से अधिकांश को हाथ ले-अप FRP मोल्डिंग में हाइलाइट किया गया है। रोविंग बुनाई के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(१) यह अपेक्षाकृत पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
(२) टेप करना आसान है।
(३) क्योंकि यह मुख्य रूप से बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है, बुनाई से पहले एक सूखने का कदम होना चाहिए।
(४) तनाव के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से यह सुनिश्चित किया जाता है कि यह अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता है, और इसे समान रखा जाना चाहिए। और ओवरहांग के संदर्भ में कुछ शर्तों को पूरा करें।
(५) नीचता बेहतर है।
(६) राल टैंक से गुजरते समय राल से घुसपैठ करना आसान है, इसलिए पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
1.1.6 प्रीफॉर्म के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, आम तौर पर बोलना, पूर्व-गठन है, और उत्पाद उचित चरणों के बाद प्राप्त किया जाता है। उत्पादन में, हम पहले रोविंग को काटते हैं, और नेट पर कटा हुआ रोविंग स्प्रे करते हैं, जहां नेट एक पूर्व निर्धारित आकार के साथ एक जाल होना चाहिए। फिर राल को आकार देने के लिए स्प्रे करें। अंत में, आकार का उत्पाद मोल्ड में डाल दिया जाता है, और राल को इंजेक्ट किया जाता है और फिर उत्पाद प्राप्त करने के लिए गर्म-दबा दिया जाता है। प्रीफॉर्म रोविंग के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं जेट रोविंग के लिए समान हैं।
1.2 ग्लास फाइबर रोविंग फैब्रिक
कई रोविंग कपड़े हैं, और गिंगम उनमें से एक है। हैंड ले-अप एफआरपी प्रक्रिया में, गिंगम को व्यापक रूप से सबसे महत्वपूर्ण सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है। यदि आप गिंगहम की ताकत बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको कपड़े की ताना और बगल की दिशा को बदलने की आवश्यकता है, जिसे एक यूनिडायरेक्शनल गिंगम में बदल दिया जा सकता है। चेकर कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं की गारंटी दी जानी चाहिए।
(1) कपड़े के लिए, एक पूरे के रूप में सपाट होना आवश्यक है, बिना उभार के, किनारों और कोनों को सीधा होना चाहिए, और कोई गंदे निशान नहीं होने चाहिए।
(२) कपड़े की लंबाई, चौड़ाई, गुणवत्ता, वजन और घनत्व कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
(3) ग्लास फाइबर फिलामेंट्स को बड़े करीने से रोल किया जाना चाहिए।
(४) राल द्वारा जल्दी से घुसपैठ करने में सक्षम होने के लिए।
(५) विभिन्न उत्पादों में बुने गए कपड़ों की सूखापन और आर्द्रता को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 ग्लास फाइबर चटाई
पहले ग्लास स्ट्रैंड्स को काट लें और उन्हें तैयार मेष बेल्ट पर छिड़कें। फिर उस पर बांधने की मशीन छिड़कें, इसे पिघलाने के लिए गर्म करें, और फिर इसे ठोस करने के लिए ठंडा करें, और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बन जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबर मैट का उपयोग हाथ की ले-अप प्रक्रिया में और एसएमसी झिल्ली की बुनाई में किया जाता है। उत्पादन में कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के सबसे अच्छे उपयोग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं।
(1) पूरे कटा हुआ स्ट्रैंड मैट सपाट और यहां तक कि है।
(२) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के छेद छोटे और आकार में समान हैं
(४) कुछ मानकों को पूरा करना।
(५) इसे जल्दी से राल के साथ संतृप्त किया जा सकता है।
1.3.2 निरंतर स्ट्रैंड चटाई
ग्लास स्ट्रैंड्स को कुछ आवश्यकताओं के अनुसार मेष बेल्ट पर सपाट रखा जाता है। आम तौर पर, लोग यह निर्धारित करते हैं कि उन्हें 8 के एक आंकड़े में सपाट रखा जाना चाहिए। फिर शीर्ष पर पाउडर चिपकने वाला छिड़कें और ठीक करने के लिए गर्मी करें। निरंतर स्ट्रैंड मैट समग्र सामग्री को मजबूत करने में कटा हुआ स्ट्रैंड मैट से कहीं बेहतर हैं, मुख्य रूप से क्योंकि निरंतर स्ट्रैंड मैट में ग्लास फाइबर निरंतर होते हैं। इसके बेहतर वृद्धि प्रभाव के कारण, इसका उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं में किया गया है।
1.3.3सतह चटाई
सतह की चटाई का अनुप्रयोग दैनिक जीवन में भी आम है, जैसे कि एफआरपी उत्पादों की राल परत, जो मध्यम क्षार ग्लास सतह चटाई है। FRP को एक उदाहरण के रूप में लें, क्योंकि इसकी सतह की चटाई मध्यम क्षार ग्लास से बना है, यह FRP को रासायनिक रूप से स्थिर बनाता है। एक ही समय में, क्योंकि सतह की चटाई बहुत हल्की और पतली होती है, यह अधिक राल को अवशोषित कर सकती है, जो न केवल एक सुरक्षात्मक भूमिका निभा सकती है, बल्कि एक सुंदर भूमिका भी निभा सकती है।
1.3.4सुई चटाई
सुई चटाई को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, पहली श्रेणी कटा हुआ फाइबर सुई पंचिंग है। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, पहले ग्लास फाइबर को काट लें, आकार लगभग 5 सेमी है, बेतरतीब ढंग से इसे आधार सामग्री पर छिड़कें, फिर सब्सट्रेट को कन्वेयर बेल्ट पर डालें, और फिर एक क्रोचेट सुई के साथ सब्सट्रेट को पियर्स करें, क्रोकेट सुई के प्रभाव के कारण, फाइबर सब्सट्रेट में पियर्स किए जाते हैं और फिर तीन-डिसक्ड को एक तीन-डिसक्ड करें। चयनित सब्सट्रेट में कुछ आवश्यकताएं भी हैं और एक शराबी अनुभव होना चाहिए। सुई मैट उत्पादों का उपयोग उनके गुणों के आधार पर ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री में व्यापक रूप से किया जाता है। बेशक, इसका उपयोग FRP में भी किया जा सकता है, लेकिन इसे लोकप्रिय नहीं किया गया है क्योंकि प्राप्त उत्पाद में कम ताकत है और टूटने का खतरा है। अन्य प्रकार को निरंतर फिलामेंट सुई-पंच मैट कहा जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया भी काफी सरल है। सबसे पहले, फिलामेंट को एक तार फेंकने वाले डिवाइस के साथ अग्रिम में तैयार किए गए जाल बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंक दिया जाता है। इसी तरह, एक क्रोकेट सुई को एक्यूपंक्चर के लिए एक त्रि-आयामी फाइबर संरचना बनाने के लिए लिया जाता है। ग्लास फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक में, निरंतर स्ट्रैंड सुई मैट का उपयोग अच्छी तरह से किया जाता है।
कटा हुआ ग्लास फाइबर को स्टिचबिंग मशीन की सिलाई एक्शन के माध्यम से एक निश्चित लंबाई सीमा के भीतर दो अलग -अलग आकृतियों में बदला जा सकता है। पहला एक कटा हुआ स्ट्रैंड मैट बनना है, जो प्रभावी रूप से एक बाइंडर-बंधुआ कटा हुआ स्ट्रैंड मैट को बदल देता है। दूसरा लंबे समय से फाइबर मैट है, जो निरंतर स्ट्रैंड मैट की जगह लेता है। इन दो अलग -अलग रूपों का एक सामान्य लाभ है। वे उत्पादन प्रक्रिया में चिपकने का उपयोग नहीं करते हैं, प्रदूषण और कचरे से बचते हैं, और संसाधनों को बचाने और पर्यावरण की रक्षा करने के लिए लोगों की खोज को संतुष्ट करते हैं।
1.4 मिल्ड फाइबर
ग्राउंड फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल है। एक हैमर मिल या एक बॉल मिल लें और कटा हुआ फाइबर डालें। पीसने और पीसने वाले फाइबर में भी उत्पादन में कई अनुप्रयोग हैं। प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रिया में, मिल्ड फाइबर एक मजबूत सामग्री के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन अन्य फाइबर की तुलना में काफी बेहतर है। दरारें से बचने के लिए और कास्ट और ढाला उत्पादों के निर्माण में संकोचन में सुधार करने के लिए, मिल्ड फाइबर को फिलर्स के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
1.5 फाइबरग्लास कपड़े
1.5.1कांच का कपड़ा
यह एक तरह के ग्लास फाइबर कपड़े से संबंधित है। विभिन्न स्थानों पर उत्पादित कांच के कपड़े में अलग -अलग मानक होते हैं। मेरे देश में कांच के कपड़े के मैदान में, यह मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित है: क्षार मुक्त कांच का कपड़ा और मध्यम क्षार कांच का कपड़ा। कांच के कपड़े के आवेदन को बहुत व्यापक कहा जा सकता है, और वाहन का शरीर, पतवार, आम भंडारण टैंक आदि को क्षार मुक्त कांच के कपड़े के आंकड़े में देखा जा सकता है। मध्यम क्षार कांच के कपड़े के लिए, इसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है, इसलिए इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग और संक्षारण-प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर कपड़ों की विशेषताओं का न्याय करने के लिए, मुख्य रूप से चार पहलुओं, फाइबर के गुणों से शुरू करना आवश्यक है, ग्लास फाइबर यार्न की संरचना, ताना और वेफ्ट दिशा और कपड़े पैटर्न। ताना और बगल की दिशा में, घनत्व यार्न की विभिन्न संरचना और कपड़े के पैटर्न पर निर्भर करता है। कपड़े के भौतिक गुण ताना और बगल घनत्व और ग्लास फाइबर यार्न की संरचना पर निर्भर करते हैं।
1.5.2 ग्लास रिबन
ग्लास रिबन को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, पहला प्रकार सेल्वेडेज है, दूसरा प्रकार गैर-बुना हुआ सेल्वेड है, जो सादे बुनाई के पैटर्न के अनुसार बुना जाता है। ग्लास रिबन का उपयोग विद्युत भागों के लिए किया जा सकता है जिनके लिए उच्च ढांकता हुआ गुणों की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति विद्युत उपकरण भागों।
1.5.3 यूनिडायरेक्शनल फैब्रिक
रोजमर्रा की जिंदगी में यूनिडायरेक्शनल कपड़े अलग -अलग मोटाई के दो यार्न से बुने जाते हैं, और परिणामस्वरूप कपड़े मुख्य दिशा में उच्च शक्ति रखते हैं।
1.5.4 त्रि-आयामी कपड़े
त्रि-आयामी कपड़ा विमान के कपड़े की संरचना से अलग है, यह तीन-आयामी है, इसलिए इसका प्रभाव सामान्य विमान फाइबर से बेहतर है। तीन-आयामी फाइबर-प्रबलित समग्र सामग्री के फायदे हैं जो अन्य फाइबर-प्रबलित समग्र सामग्री नहीं हैं। क्योंकि फाइबर त्रि-आयामी है, समग्र प्रभाव बेहतर है, और क्षति प्रतिरोध मजबूत हो जाता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और जहाजों में आईटी की बढ़ती मांग ने इस तकनीक को अधिक से अधिक परिपक्व बना दिया है, और अब यह खेल और चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में एक जगह भी रखता है। त्रि-आयामी कपड़े प्रकारों को मुख्य रूप से पांच श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, और कई आकार होते हैं। यह देखा जा सकता है कि तीन आयामी कपड़ों का विकास स्थान बहुत बड़ा है।
1.5.5 आकार का कपड़े
आकार के कपड़ों का उपयोग समग्र सामग्री को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है, और उनका आकार मुख्य रूप से प्रबलित होने वाली वस्तु के आकार पर निर्भर करता है, और, अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, एक समर्पित मशीन पर बुना जाना चाहिए। उत्पादन में, हम कम सीमाओं और अच्छी संभावनाओं के साथ सममित या विषम आकृतियाँ बना सकते हैं
1.5.6 ग्रूव्ड कोर फैब्रिक
नाली कोर कपड़े का निर्माण भी अपेक्षाकृत सरल है। कपड़ों की दो परतों को समानांतर में रखा जाता है, और फिर वे ऊर्ध्वाधर ऊर्ध्वाधर सलाखों द्वारा जुड़े होते हैं, और उनके क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों को नियमित त्रिकोण या आयताकार होने की गारंटी दी जाती है।
1.5.7 फाइबरग्लास सिले कपड़े
यह एक बहुत ही विशेष कपड़ा है, लोग इसे बुना हुआ चटाई और बुना हुआ चटाई भी कहते हैं, लेकिन यह कपड़े और चटाई नहीं है जैसा कि हम इसे सामान्य अर्थों में जानते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि एक सिले हुए कपड़े हैं, जो ताना और वेफ द्वारा एक साथ नहीं बुना जाता है, लेकिन वैकल्पिक रूप से ताना और वेट द्वारा ओवरलैप किया जाता है। :
1.5.8 फाइबरग्लास इंसुलेटिंग आस्तीन
उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, कुछ ग्लास फाइबर यार्न का चयन किया जाता है, और फिर उन्हें एक ट्यूबलर आकार में बुना जाता है। फिर, विभिन्न इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार, वांछित उत्पादों को राल के साथ कोटिंग द्वारा बनाया जाता है।
1.6 ग्लास फाइबर संयोजन
विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रदर्शनियों के तेजी से विकास के साथ, ग्लास फाइबर प्रौद्योगिकी ने भी महत्वपूर्ण प्रगति की है, और विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पाद 1970 से वर्तमान तक दिखाई दिए हैं। आम तौर पर निम्नलिखित हैं:
(१) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + अनटविस्टेड रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(२) अनटविस्टेड रोविंग फैब्रिक + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(३) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(४) रैंडम रोविंग + कटा हुआ मूल अनुपात चटाई
(५) यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट या कपड़ा
(६) सतह चटाई + कटा हुआ किस्में
(() ग्लास क्लॉथ + ग्लास थिन रॉड या यूनिडायरेक्शनल रोविंग + ग्लास क्लॉथ
1.7 ग्लास फाइबर गैर-बुना हुआ कपड़ा
इस तकनीक को पहली बार मेरे देश में नहीं खोजा गया था। यूरोप में सबसे पहले तकनीक का उत्पादन किया गया था। बाद में, मानव प्रवास के कारण, इस तकनीक को संयुक्त राज्य अमेरिका, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों में लाया गया। ग्लास फाइबर उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, मेरे देश ने कई अपेक्षाकृत बड़े कारखानों की स्थापना की है और कई उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनों की स्थापना में भारी निवेश किया है। । मेरे देश में, ग्लास फाइबर वेट-रखी गई मैट ज्यादातर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:
(1) छत की चटाई डामर झिल्ली और रंगीन डामर दाद के गुणों में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिससे वे अधिक उत्कृष्ट हो जाते हैं।
(२) पाइप मैट: नाम की तरह, यह उत्पाद मुख्य रूप से पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। क्योंकि ग्लास फाइबर जंग-प्रतिरोधी है, यह अच्छी तरह से पाइपलाइन को जंग से बचा सकता है।
(3) सतह की चटाई मुख्य रूप से इसे बचाने के लिए एफआरपी उत्पादों की सतह पर उपयोग की जाती है।
(४) लिबास की चटाई ज्यादातर दीवारों और छत के लिए उपयोग की जाती है क्योंकि यह प्रभावी रूप से पेंट को क्रैकिंग से रोक सकता है। यह दीवारों को अधिक सपाट बना सकता है और कई वर्षों तक छंटनी नहीं की जा सकती है।
(५) फ्लोर मैट मुख्य रूप से पीवीसी फर्श में एक आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है
(६) कालीन चटाई; कालीनों में एक आधार सामग्री के रूप में।
(() कॉपर क्लैड लैमिनेट से जुड़ी तांबा क्लैड लेमिनेट मैट इसके पंचिंग और ड्रिलिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।
ग्लास फाइबर के 2 विशिष्ट अनुप्रयोग
2.1 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के सिद्धांत को मजबूत करना
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्री के समान है। सबसे पहले, कंक्रीट में ग्लास फाइबर जोड़ते हुए, ग्लास फाइबर सामग्री के आंतरिक तनाव को सहन करेगा, ताकि माइक्रो-क्रैक के विस्तार में देरी या रोका जा सके। कंक्रीट दरारों के गठन के दौरान, कुल के रूप में कार्य करने वाली सामग्री दरारों की घटना को रोक देगी। यदि कुल प्रभाव काफी अच्छा है, तो दरारें विस्तार और प्रवेश करने में सक्षम नहीं होंगी। कंक्रीट में ग्लास फाइबर की भूमिका एकत्र है, जो दरारों की पीढ़ी और विस्तार को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। जब दरार ग्लास फाइबर के आसपास के क्षेत्र में फैल जाती है, तो ग्लास फाइबर दरार की प्रगति को अवरुद्ध कर देगा, इस प्रकार दरार को एक चक्कर लगाने के लिए मजबूर करेगा, और इसी तरह, दरार के विस्तार क्षेत्र में वृद्धि होगी, इसलिए क्षति के लिए आवश्यक ऊर्जा भी बढ़ जाएगी।
2.2 ग्लास फाइबर का विनाश तंत्र प्रबलित कंक्रीट
ग्लास फाइबर से पहले कंक्रीट के टूटने से पहले, तन्यता बल इसे भालू मुख्य रूप से कंक्रीट और ग्लास फाइबर द्वारा साझा किया जाता है। क्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव को कंक्रीट से आसन्न ग्लास फाइबर तक प्रेषित किया जाएगा। यदि तन्यता बल में वृद्धि जारी है, तो ग्लास फाइबर यह क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और क्षति के तरीके मुख्य रूप से कतरनी क्षति, तनाव क्षति और पुल-ऑफ क्षति हैं।
2.2.1 कतरनी विफलता
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट द्वारा वहन किए गए कतरनी तनाव को ग्लास फाइबर और कंक्रीट द्वारा साझा किया जाता है, और कतरनी तनाव कंक्रीट के माध्यम से ग्लास फाइबर को प्रेषित किया जाएगा, ताकि ग्लास फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हो जाए। हालांकि, ग्लास फाइबर के अपने फायदे हैं। इसकी एक लंबी लंबाई और एक छोटा कतरनी प्रतिरोध क्षेत्र है, इसलिए ग्लास फाइबर के कतरनी प्रतिरोध का सुधार कमजोर है।
2.2.2 तनाव विफलता
जब ग्लास फाइबर का तन्यता बल एक निश्चित स्तर से अधिक होता है, तो ग्लास फाइबर टूट जाएगा। यदि कंक्रीट दरारें, तन्य विरूपण के कारण ग्लास फाइबर बहुत लंबा हो जाएगा, तो इसकी पार्श्व मात्रा सिकुड़ जाएगी, और तन्यता बल अधिक तेज़ी से टूट जाएगा।
2.2.3 पुल-ऑफ क्षति
एक बार कंक्रीट के टूटने के बाद, ग्लास फाइबर के तन्यता बल को बहुत बढ़ाया जाएगा, और तन्यता बल ग्लास फाइबर और कंक्रीट के बीच बल से अधिक होगा, ताकि ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाए और फिर खींच लिया जाए।
2.3 ग्लास फाइबर के फ्लेक्सुरल गुण प्रबलित कंक्रीट
जब प्रबलित कंक्रीट लोड को सहन करता है, तो इसके तनाव-तनाव वक्र को एक यांत्रिक विश्लेषण से तीन अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जाएगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। पहला चरण: लोचदार विरूपण पहले तब तक होता है जब तक कि प्रारंभिक दरार नहीं होती है। इस चरण की मुख्य विशेषता यह है कि विरूपण बिंदु ए तक रैखिक रूप से बढ़ता है, जो ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की प्रारंभिक दरार ताकत का प्रतिनिधित्व करता है। दूसरा चरण: एक बार कंक्रीट की दरारें, लोड यह भालू को सहन करने के लिए आसन्न फाइबर में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, और असर क्षमता ग्लास फाइबर के अनुसार ही और कंक्रीट के साथ संबंध बल के अनुसार निर्धारित की जाती है। प्वाइंट बी ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की अंतिम फ्लेक्सुरल ताकत है। तीसरा चरण: अंतिम ताकत तक पहुंचते हुए, ग्लास फाइबर टूट जाता है या खींच लिया जाता है, और शेष फाइबर अभी भी यह सुनिश्चित करने के लिए लोड का हिस्सा सहन कर सकते हैं कि भंगुर फ्रैक्चर नहीं होगा।
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पोस्ट टाइम: JUL-06-2022
