1 मुख्य अनुप्रयोग
रोजमर्रा की जिंदगी में हम जिस अनट्विस्टेड रोविंग के संपर्क में आते हैं, उसकी संरचना सरल होती है और यह समानांतर मोनोफिलामेंट्स के गुच्छों से बनी होती है। अनट्विस्टेड रोविंग को दो प्रकारों में बांटा जा सकता है: क्षार-मुक्त और मध्यम-क्षारीय, जिन्हें मुख्य रूप से कांच की संरचना के आधार पर अलग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली ग्लास रोविंग बनाने के लिए, उपयोग किए जाने वाले कांच के रेशों का व्यास 12 से 23 माइक्रोमीटर के बीच होना चाहिए। अपनी विशेषताओं के कारण, इसका उपयोग वाइंडिंग और पल्ट्रूज़न जैसी कुछ मिश्रित सामग्रियों के निर्माण में सीधे किया जा सकता है। साथ ही, इसकी अत्यधिक एकसमान तनाव प्रकृति के कारण इसे रोविंग फैब्रिक में बुना भी जा सकता है। इसके अलावा, चॉप्ड रोविंग के अनुप्रयोग का क्षेत्र भी बहुत व्यापक है।
1.1.1जेटिंग के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ट्विस्टलेस रोविंग में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
(1) उत्पादन में निरंतर कटाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटाई के दौरान कम स्थिर विद्युत उत्पन्न हो, जिसके लिए अच्छे कटाई प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
(2) कटाई के बाद, यथासंभव अधिक से अधिक कच्चा रेशम उत्पादित होने की गारंटी है, इसलिए रेशम निर्माण की दक्षता उच्च होने की गारंटी है। कटाई के बाद रोविंग को रेशों में फैलाने की दक्षता अधिक है।
(3) कटाई के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे धागे को मोल्ड पर पूरी तरह से ढका जा सके, कच्चे धागे पर अच्छी फिल्म कोटिंग होनी चाहिए।
(4) क्योंकि हवा के बुलबुले निकालने के लिए इसे आसानी से समतल रोल करना आवश्यक है, इसलिए राल को बहुत जल्दी रिसना आवश्यक है।
(5)विभिन्न स्प्रे गनों के विभिन्न मॉडलों के कारण, विभिन्न स्प्रे गनों के अनुरूप होने के लिए, यह सुनिश्चित करें कि कच्चे तार की मोटाई मध्यम हो।
1.1.2एसएमसी के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
एसएमसी, जिसे शीट मोल्डिंग कंपाउंड के नाम से भी जाना जाता है, हमारे जीवन में हर जगह देखने को मिलता है, जैसे कि प्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब और विभिन्न प्रकार की सीटें जिनमें एसएमसी रोविंग का उपयोग होता है। उत्पादन में, एसएमसी रोविंग के लिए कई आवश्यकताएं होती हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अच्छी खुरदरी सतह, अच्छे एंटीस्टैटिक गुण और कम ऊन हो ताकि उत्पादित एसएमसी शीट उच्च गुणवत्ता वाली हो। रंगीन एसएमसी के लिए, रोविंग की आवश्यकताएं अलग होती हैं, और यह आवश्यक है कि यह पिगमेंट युक्त रेज़िन में आसानी से प्रवेश कर सके। आमतौर पर, सामान्य फाइबरग्लास एसएमसी रोविंग 2400tex होती है, और कुछ मामलों में यह 4800tex भी होती है।
1.1.3लपेटने के लिए बिना मुड़ी हुई रोविंग
विभिन्न मोटाई के एफआरपी पाइप बनाने के लिए, भंडारण टैंक वाइंडिंग विधि अस्तित्व में आई। वाइंडिंग के लिए उपयोग होने वाली रोविंग में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।
(1) इसे टेप करना आसान होना चाहिए, आमतौर पर एक सपाट टेप के आकार में।
(2) चूंकि सामान्य अनट्विस्टेड रोविंग बॉबिन से निकालते समय लूप से बाहर गिरने की संभावना होती है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि इसकी अपघटनीयता अपेक्षाकृत अच्छी हो, और परिणामी रेशम पक्षी के घोंसले जितना गन्दा न हो।
(3) तनाव अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता, और ओवरहैंग की घटना नहीं हो सकती।
(4) अनट्विस्टेड रोविंग के लिए रैखिक घनत्व की आवश्यकता एकसमान और निर्दिष्ट मान से कम होनी चाहिए।
(5) यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल टैंक से गुजरते समय यह आसानी से गीला हो जाए, रोविंग की पारगम्यता अच्छी होनी आवश्यक है।
पल्ट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग समान अनुप्रस्थ काट वाले विभिन्न प्रोफाइलों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। पल्ट्रूज़न के लिए उपयोग की जाने वाली रोविंग में ग्लास फाइबर की मात्रा और एकदिशीय मजबूती उच्च स्तर की होनी चाहिए। उत्पादन में प्रयुक्त पल्ट्रूज़न रोविंग कच्चे रेशम के कई रेशों का संयोजन होती है, और कुछ प्रत्यक्ष रोविंग भी हो सकती हैं, दोनों ही संभव हैं। इसकी अन्य प्रदर्शन आवश्यकताएं वाइंडिंग रोविंग के समान ही हैं।
1.1.5 बुनाई के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
रोजमर्रा की जिंदगी में, हम अलग-अलग मोटाई वाले गिंघम कपड़े या एक ही दिशा में बुने हुए रोविंग कपड़े देखते हैं, जो रोविंग के एक और महत्वपूर्ण उपयोग का उदाहरण हैं, जिसका उपयोग बुनाई में किया जाता है। इस प्रकार के रोविंग को बुनाई के लिए रोविंग भी कहा जाता है। इनमें से अधिकांश कपड़े हैंड ले-अप एफआरपी मोल्डिंग में प्रमुखता से दिखाई देते हैं। रोविंग की बुनाई के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(1) यह अपेक्षाकृत घिसाव-प्रतिरोधी है।
(2) टेप करना आसान है.
(3) क्योंकि इसका मुख्य रूप से बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है, बुनाई से पहले सुखाने का चरण होना चाहिए।
(4) तनाव के संदर्भ में, यह मुख्य रूप से सुनिश्चित किया जाता है कि यह अचानक बड़ा या छोटा नहीं हो सकता है, और इसे एकसमान रखा जाना चाहिए। और ओवरहैंग के संदर्भ में कुछ शर्तों को पूरा करना चाहिए।
(5) अपघटनीयता बेहतर है।
(6) रेजिन टैंक से गुजरते समय रेजिन द्वारा घुसपैठ करना आसान है, इसलिए पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
1.1.6 प्रीफॉर्म के लिए ट्विस्टलेस रोविंग
प्रीफॉर्म प्रक्रिया को आम तौर पर पूर्व-आकार देना कहा जाता है, और उचित चरणों के बाद उत्पाद प्राप्त होता है। उत्पादन में, हम पहले रोविंग को काटते हैं और कटे हुए रोविंग को नेट पर स्प्रे करते हैं, जहां नेट का आकार पहले से निर्धारित होना चाहिए। फिर आकार देने के लिए रेजिन का छिड़काव किया जाता है। अंत में, आकार दिए गए उत्पाद को सांचे में डाला जाता है, रेजिन को इंजेक्ट किया जाता है और फिर उत्पाद प्राप्त करने के लिए गर्म दबाव डाला जाता है। प्रीफॉर्म रोविंग के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं जेट रोविंग के समान ही होती हैं।
1.2 ग्लास फाइबर रोविंग फैब्रिक
कई प्रकार के बुनाई वाले कपड़े होते हैं, जिनमें से एक है गिंघम। हैंड ले-अप एफआरपी प्रक्रिया में, गिंघम को सबसे महत्वपूर्ण आधार के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि आप गिंघम की मजबूती बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको कपड़े की ताना-बाना दिशा को बदलना होगा, जिससे यह एक दिशात्मक गिंघम बन जाएगा। चेकर्ड कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं का होना आवश्यक है।
(1) कपड़े के लिए, यह आवश्यक है कि वह पूरी तरह से सपाट हो, बिना उभार के, किनारे और कोने सीधे हों, और कोई गंदे निशान न हों।
(2) कपड़े की लंबाई, चौड़ाई, गुणवत्ता, वजन और घनत्व कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
(3) कांच के रेशे के तंतुओं को साफ-सुथरा लपेटा जाना चाहिए।
(4) राल द्वारा शीघ्रता से प्रवेश करने में सक्षम होना।
(5) विभिन्न उत्पादों में बुने हुए कपड़ों की शुष्कता और नमी को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 ग्लास फाइबर मैट
1.3.1कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
सबसे पहले कांच के रेशों को बारीक काटकर तैयार जालीदार बेल्ट पर फैला दें। फिर उस पर बाइंडर छिड़कें, उसे पिघलाने के लिए गर्म करें और फिर जमने के लिए ठंडा करें, जिससे बारीक रेशों की चटाई तैयार हो जाएगी। बारीक रेशों की चटाई का उपयोग हैंड ले-अप प्रक्रिया और एसएमसी झिल्लियों की बुनाई में किया जाता है। बारीक रेशों की चटाई का सर्वोत्तम उपयोग सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन में बारीक रेशों की चटाई से संबंधित निम्नलिखित आवश्यकताएं हैं।
(1) पूरी कटी हुई स्ट्रैंड मैट सपाट और समतल है।
(2) कटी हुई चटाई के छेद छोटे और एकसमान आकार के होते हैं
(4) कुछ मानकों को पूरा करें।
(5) इसे रेजिन से जल्दी संतृप्त किया जा सकता है।
1.3.2 सतत स्ट्रैंड मैट
कुछ निश्चित आवश्यकताओं के अनुसार, कांच के रेशों को जालीदार बेल्ट पर सपाट बिछाया जाता है। आमतौर पर, इन्हें 8 के आकार में सपाट बिछाने का निर्देश दिया जाता है। फिर ऊपर से पाउडर चिपकने वाला पदार्थ छिड़का जाता है और इसे गर्म करके सुखाया जाता है। मिश्रित सामग्री को सुदृढ़ करने में निरंतर रेशों वाली चटाइयाँ, कटे हुए रेशों वाली चटाइयों की तुलना में कहीं बेहतर होती हैं, मुख्यतः इसलिए क्योंकि निरंतर रेशों वाली चटाइयों में कांच के रेशे निरंतर होते हैं। इसके बेहतर सुदृढ़ीकरण प्रभाव के कारण, इसका उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं में किया जाता है।
1.3.3सतह मैट
सतह पर मैट का उपयोग दैनिक जीवन में भी आम है, जैसे कि एफआरपी उत्पादों की राल परत, जो मध्यम क्षार कांच की सतह मैट होती है। एफआरपी को उदाहरण के तौर पर लें, क्योंकि इसकी सतह मैट मध्यम क्षार कांच से बनी होती है, यह एफआरपी को रासायनिक रूप से स्थिर बनाती है। साथ ही, सतह मैट बहुत हल्की और पतली होने के कारण अधिक राल सोख सकती है, जो न केवल सुरक्षात्मक भूमिका निभाती है बल्कि सौंदर्य में भी योगदान देती है।
1.3.4सुई मैट
नीडल मैट को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में बांटा गया है। पहली श्रेणी है कटे हुए रेशों से बनी नीडल पंचिंग मैट। इसकी उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, लगभग 5 सेंटीमीटर के कांच के रेशों को काटकर आधार सामग्री पर बेतरतीब ढंग से बिखेर दिया जाता है। फिर, सब्सट्रेट को कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है और क्रोशे सुई से सब्सट्रेट में छेद किए जाते हैं। क्रोशे सुई के प्रभाव से, रेशे सब्सट्रेट में समा जाते हैं और एक त्रि-आयामी संरचना का निर्माण करते हैं। चयनित सब्सट्रेट की भी कुछ निश्चित आवश्यकताएं होती हैं और उसका मुलायम होना आवश्यक है। नीडल मैट उत्पादों का उपयोग उनके गुणों के आधार पर ध्वनि इन्सुलेशन और ताप इन्सुलेशन सामग्री में व्यापक रूप से किया जाता है। बेशक, इसका उपयोग एफआरपी में भी किया जा सकता है, लेकिन यह लोकप्रिय नहीं हो पाया है क्योंकि इससे प्राप्त उत्पाद की मजबूती कम होती है और टूटने का खतरा रहता है। दूसरी श्रेणी को निरंतर फिलामेंट नीडल-पंचिंग मैट कहा जाता है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया भी काफी सरल है। सबसे पहले, तार फेंकने वाले उपकरण की सहायता से फिलामेंट को पहले से तैयार जालीदार बेल्ट पर बेतरतीब ढंग से फेंका जाता है। इसी प्रकार, एक क्रोशे सुई से छेद करके त्रि-आयामी रेशों की संरचना बनाई जाती है। ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स में, निरंतर स्ट्रैंड नीडल मैट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सिलाई मशीन की सिलाई क्रिया द्वारा, एक निश्चित लंबाई सीमा के भीतर कटे हुए कांच के रेशों को दो अलग-अलग आकारों में बदला जा सकता है। पहला आकार कटे हुए रेशों की चटाई है, जो बाइंडर से बंधी हुई कटी हुई रेशों की चटाई का प्रभावी विकल्प है। दूसरा आकार लंबे रेशों की चटाई है, जो निरंतर रेशों की चटाई का विकल्प है। इन दोनों आकारों का एक समान लाभ है: इनके उत्पादन प्रक्रिया में चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग नहीं होता, जिससे प्रदूषण और अपशिष्ट से बचा जा सकता है और संसाधनों के संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की जागरूकता को बढ़ावा मिलता है।
1.4 पिसे हुए रेशे
पिसे हुए रेशों की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल है। एक हैमर मिल या बॉल मिल लें और उसमें कटे हुए रेशे डाल दें। रेशों को पीसने और बारीक करने के कई उपयोग हैं। रिएक्शन इंजेक्शन प्रक्रिया में, पिसा हुआ रेशा एक सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन अन्य रेशों की तुलना में काफी बेहतर होता है। ढलाई और मोल्डिंग उत्पादों के निर्माण में दरारों से बचने और सिकुड़न को कम करने के लिए, पिसे हुए रेशों का उपयोग भराव सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
1.5 फाइबरग्लास फैब्रिक
1.5.1ग्लास क्लॉथ
यह एक प्रकार का ग्लास फाइबर फैब्रिक है। विभिन्न स्थानों पर उत्पादित ग्लास फैब्रिक के मानक अलग-अलग होते हैं। हमारे देश में ग्लास फैब्रिक को मुख्य रूप से दो प्रकारों में बांटा गया है: क्षार-मुक्त ग्लास फैब्रिक और मध्यम क्षार ग्लास फैब्रिक। ग्लास फैब्रिक का उपयोग व्यापक है, और क्षार-मुक्त ग्लास फैब्रिक के उदाहरण वाहनों के ढांचे, पतवार, सामान्य भंडारण टैंक आदि में देखे जा सकते हैं। मध्यम क्षार ग्लास फैब्रिक की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता बेहतर होती है, इसलिए इसका उपयोग पैकेजिंग और संक्षारण-रोधी उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्लास फाइबर फैब्रिक की विशेषताओं का आकलन करने के लिए, मुख्य रूप से चार पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है: फाइबर के गुण, ग्लास फाइबर धागे की संरचना, ताना और बाना की दिशा और फैब्रिक पैटर्न। ताना और बाना की दिशा में, घनत्व धागे की विभिन्न संरचना और फैब्रिक पैटर्न पर निर्भर करता है। फैब्रिक के भौतिक गुण ताना और बाना के घनत्व और ग्लास फाइबर धागे की संरचना पर निर्भर करते हैं।
1.5.2 ग्लास रिबन
ग्लास रिबन को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में बांटा गया है: पहली श्रेणी सेल्वेज रिबन है, और दूसरी श्रेणी नॉन-वोवन सेल्वेज रिबन है, जिसे प्लेन वीव पैटर्न के अनुसार बुना जाता है। ग्लास रिबन का उपयोग उच्च डाइइलेक्ट्रिक गुणों की आवश्यकता वाले विद्युत भागों और उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण भागों के लिए किया जा सकता है।
1.5.3 एकदिशीय कपड़ा
रोजमर्रा की जिंदगी में इस्तेमाल होने वाले एकदिशीय कपड़े अलग-अलग मोटाई के दो धागों से बुने जाते हैं, और परिणामस्वरूप बनने वाले कपड़ों में मुख्य दिशा में उच्च शक्ति होती है।
1.5.4 त्रि-आयामी कपड़ा
त्रि-आयामी कपड़े की संरचना समतल कपड़े से भिन्न होती है; यह त्रि-आयामी होता है, इसलिए इसका प्रभाव सामान्य समतल रेशे की तुलना में बेहतर होता है। त्रि-आयामी रेशा-प्रबलित मिश्रित सामग्री में वे लाभ होते हैं जो अन्य रेशा-प्रबलित मिश्रित सामग्रियों में नहीं होते। रेशे के त्रि-आयामी होने के कारण, इसका समग्र प्रभाव बेहतर होता है और क्षति प्रतिरोधकता अधिक मजबूत होती है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विमानन, ऑटोमोबाइल और जहाजों में इसकी बढ़ती मांग ने इस तकनीक को और अधिक परिपक्व बना दिया है, और अब यह खेल और चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में भी अपना स्थान बना चुकी है। त्रि-आयामी कपड़े को मुख्य रूप से पाँच श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और इसके कई आकार उपलब्ध हैं। इससे स्पष्ट है कि त्रि-आयामी कपड़ों के विकास की अपार संभावनाएं हैं।
1.5.5 आकारित कपड़ा
आकारित कपड़े मिश्रित सामग्रियों को सुदृढ़ करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और इनका आकार मुख्य रूप से सुदृढ़ की जाने वाली वस्तु के आकार पर निर्भर करता है, और अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए, इन्हें एक विशेष मशीन पर बुना जाना चाहिए। उत्पादन में, हम कम सीमाओं और अच्छी संभावनाओं के साथ सममित या असममित आकार बना सकते हैं।
1.5.6 खांचेदार कोर फैब्रिक
ग्रूव कोर फैब्रिक का निर्माण भी अपेक्षाकृत सरल है। फैब्रिक की दो परतों को समानांतर रखा जाता है, और फिर उन्हें ऊर्ध्वाधर छड़ों से जोड़ा जाता है, जिससे उनके अनुप्रस्थ काट का क्षेत्रफल नियमित त्रिभुज या आयत होने की गारंटी होती है।
1.5.7 फाइबरग्लास सिला हुआ कपड़ा
यह एक बहुत ही खास कपड़ा है, लोग इसे बुना हुआ और सिला हुआ भी कहते हैं, लेकिन यह उस तरह का कपड़ा और चटाई नहीं है जैसा हम आम तौर पर जानते हैं। यह बताना जरूरी है कि यह एक सिला हुआ कपड़ा है, जिसे ताने और बाने से एक साथ नहीं बुना जाता, बल्कि ताने और बाने को बारी-बारी से एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है।
1.5.8 फाइबरग्लास इन्सुलेटिंग स्लीव
उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, कुछ कांच के रेशे वाले धागे चुने जाते हैं, और फिर उन्हें नली के आकार में बुना जाता है। इसके बाद, इन्सुलेशन ग्रेड की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, उन पर राल की परत चढ़ाकर वांछित उत्पाद बनाए जाते हैं।
1.6 ग्लास फाइबर संयोजन
विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रदर्शनियों के तीव्र विकास के साथ, कांच फाइबर प्रौद्योगिकी ने भी महत्वपूर्ण प्रगति की है, और 1970 से लेकर आज तक विभिन्न प्रकार के कांच फाइबर उत्पाद सामने आए हैं। सामान्यतः निम्नलिखित हैं:
(1) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + बिना मुड़ा हुआ रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(2) बिना मुड़ा हुआ रोविंग फैब्रिक + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(3) कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट
(4) यादृच्छिक रोविंग + कटा हुआ मूल अनुपात मैट
(5) एकदिशीय कार्बन फाइबर + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट या कपड़ा
(6) सतह मैट + कटे हुए रेशे
(7) ग्लास क्लॉथ + ग्लास थिन रॉड या यूनिडायरेक्शनल रोविंग + ग्लास क्लॉथ
1.7 ग्लास फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक
इस तकनीक की खोज सबसे पहले मेरे देश में नहीं हुई थी। सबसे पहले इसका उत्पादन यूरोप में हुआ था। बाद में, मानव प्रवास के कारण, यह तकनीक संयुक्त राज्य अमेरिका, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों में पहुंची। ग्लास फाइबर उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए, मेरे देश ने कई अपेक्षाकृत बड़े कारखाने स्थापित किए हैं और कई उच्च स्तरीय उत्पादन लाइनों की स्थापना में भारी निवेश किया है। मेरे देश में, ग्लास फाइबर वेट-लेड मैट को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
(1) रूफिंग मैट डामर झिल्ली और रंगीन डामर शिंगल के गुणों को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे वे और भी उत्कृष्ट हो जाते हैं।
(2) पाइप मैट: नाम से ही स्पष्ट है कि यह उत्पाद मुख्य रूप से पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। कांच फाइबर संक्षारण-प्रतिरोधी होने के कारण, यह पाइपलाइन को संक्षारण से अच्छी तरह से बचा सकता है।
(3) सतह मैट का उपयोग मुख्य रूप से एफआरपी उत्पादों की सतह पर उसकी सुरक्षा के लिए किया जाता है।
(4) विनियर मैट का उपयोग मुख्य रूप से दीवारों और छतों के लिए किया जाता है क्योंकि यह पेंट को फटने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। यह दीवारों को अधिक समतल बना सकता है और कई वर्षों तक इसे ट्रिम करने की आवश्यकता नहीं होती है।
(5) फर्श की चटाई मुख्य रूप से पीवीसी फर्श में आधार सामग्री के रूप में उपयोग की जाती है
(6) कालीन चटाई; कालीनों में आधार सामग्री के रूप में।
(7) कॉपर क्लैड लैमिनेट से जुड़ी कॉपर क्लैड लैमिनेट मैट इसके पंचिंग और ड्रिलिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकती है।
2. ग्लास फाइबर के विशिष्ट अनुप्रयोग
2.1 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सुदृढ़ीकरण सिद्धांत
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्रियों के सिद्धांत से काफी मिलता-जुलता है। सबसे पहले, कंक्रीट में ग्लास फाइबर मिलाने से, ग्लास फाइबर सामग्री के आंतरिक तनाव को वहन करता है, जिससे सूक्ष्म दरारों के विस्तार में देरी होती है या उन्हें रोका जा सकता है। कंक्रीट में दरारें बनने के दौरान, एग्रीगेट के रूप में कार्य करने वाली सामग्री दरारों को बनने से रोकती है। यदि एग्रीगेट का प्रभाव पर्याप्त रूप से अच्छा हो, तो दरारें फैल नहीं पाएंगी और एक-दूसरे में प्रवेश नहीं कर पाएंगी। कंक्रीट में ग्लास फाइबर की भूमिका एग्रीगेट की तरह होती है, जो दरारों के बनने और फैलने को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। जब दरार ग्लास फाइबर के आसपास फैलती है, तो ग्लास फाइबर दरार की प्रगति को अवरुद्ध कर देता है, जिससे दरार को एक अलग मार्ग अपनाने के लिए मजबूर होना पड़ता है, और परिणामस्वरूप, दरार का विस्तार क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे क्षति के लिए आवश्यक ऊर्जा भी बढ़ जाती है।
2.2 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की विनाश प्रक्रिया
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के टूटने से पहले, उस पर लगने वाला तनाव बल मुख्य रूप से कंक्रीट और ग्लास फाइबर द्वारा साझा किया जाता है। दरार पड़ने की प्रक्रिया के दौरान, तनाव कंक्रीट से सटे ग्लास फाइबर में स्थानांतरित हो जाता है। यदि तनाव बल लगातार बढ़ता रहता है, तो ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और क्षति के मुख्य तरीके कतरन क्षति, तनाव क्षति और खिंचाव क्षति हैं।
2.2.1 अपरूपण विफलता
ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट पर लगने वाला अपरूपण बल ग्लास फाइबर और कंक्रीट दोनों द्वारा साझा किया जाता है, और यह कंक्रीट के माध्यम से ग्लास फाइबर तक पहुंचता है, जिससे ग्लास फाइबर की संरचना क्षतिग्रस्त हो जाती है। हालांकि, ग्लास फाइबर के अपने फायदे भी हैं। इसकी लंबाई अधिक होती है और अपरूपण प्रतिरोध क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए ग्लास फाइबर के अपरूपण प्रतिरोध में सुधार बहुत कम होता है।
2.2.2 तनाव विफलता
जब कांच के रेशे पर लगने वाला तनाव बल एक निश्चित स्तर से अधिक हो जाता है, तो वह टूट जाता है। कंक्रीट में दरार पड़ने पर, तनाव के कारण कांच का रेशा बहुत लंबा हो जाता है, जिससे उसका पार्श्व आयतन सिकुड़ जाता है और तनाव बल के कारण वह और भी तेजी से टूट जाता है।
2.2.3 खींचने से होने वाली क्षति
एक बार कंक्रीट के टूटने पर, कांच के रेशे का तन्यता बल बहुत बढ़ जाएगा, और यह तन्यता बल कांच के रेशे और कंक्रीट के बीच के बल से अधिक होगा, जिससे कांच का रेशा क्षतिग्रस्त हो जाएगा और फिर टूटकर अलग हो जाएगा।
2.3 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के फ्लेक्सुरल गुण
जब प्रबलित कंक्रीट पर भार पड़ता है, तो यांत्रिक विश्लेषण द्वारा इसके तनाव-विकृति वक्र को तीन अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। पहला चरण: प्रारंभिक दरार पड़ने तक प्रत्यास्थ विरूपण होता है। इस चरण की मुख्य विशेषता यह है कि विरूपण बिंदु A तक रैखिक रूप से बढ़ता है, जो कांच फाइबर प्रबलित कंक्रीट की प्रारंभिक दरार सामर्थ्य को दर्शाता है। दूसरा चरण: कंक्रीट में दरार पड़ने के बाद, उस पर पड़ने वाला भार आसन्न फाइबरों पर स्थानांतरित हो जाता है, और भार वहन क्षमता स्वयं कांच फाइबर और कंक्रीट के साथ बंधन बल के अनुसार निर्धारित होती है। बिंदु B कांच फाइबर प्रबलित कंक्रीट की अधिकतम तन्यता सामर्थ्य है। तीसरा चरण: अधिकतम सामर्थ्य तक पहुँचने पर, कांच फाइबर टूट जाता है या अलग हो जाता है, और शेष फाइबर अभी भी भार का कुछ हिस्सा वहन कर सकते हैं ताकि भंगुर विखंडन न हो।
हमसे संपर्क करें:
फ़ोन नंबर: +8615823184699
टेलीफोन नंबर: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट करने का समय: 06 जुलाई 2022
