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2. सामग्री तैयारी

शीसे रेशा सामग्री आमतौर पर के रूप में तैयार की जाती है:

● शीसे रेशा मैटयाकपड़े: ये ग्लास फाइबर की बुनी या गैर-बुनी हुई परतें हैं। फाइबर का प्रकार और अभिविन्यास अंतिम उत्पाद की ताकत और गुणों को प्रभावित कर सकता है।

● रेजिन: थर्मोसेटिंग रेजिन जैसे पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, या विनाइल एस्टर का उपयोग किया जाता है। राल की पसंद यांत्रिक गुणों, पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

● उत्प्रेरकऔर हार्डनर्स: इन रसायनों को इलाज प्रक्रिया को शुरू करने और नियंत्रित करने के लिए राल में जोड़ा जाता है।

3।छंटाई प्रक्रिया

● हाथ लेट-अप: यह एक मैनुअल प्रक्रिया है जहां शीसे रेशा मैटया कपड़ेमोल्ड में रखा जाता है, और राल को ब्रश या रोलर्स के साथ लागू किया जाता है। प्रत्येक परत को हवा के बुलबुले को हटाने और अच्छा राल पैठ सुनिश्चित करने के लिए कॉम्पैक्ट किया जाता है।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास और रालविशेष उपकरणों का उपयोग करके मोल्ड में स्प्रे किया जाता है। यह विधि बड़े भागों के लिए तेज और उपयुक्त है, लेकिन हाथ के ले-अप के रूप में उच्च सटीकता प्रदान नहीं कर सकती है।

● रालआसव: इस विधि में, शुष्क शीसे रेशा कपड़े को मोल्ड में रखा गया है, और राल को वैक्यूम दबाव के तहत संक्रमित किया जाता है, जिससे पूरी तरह से राल वितरण और न्यूनतम voids सुनिश्चित होते हैं।

4।इलाज

● कमरे का तापमान इलाज:रालपरिवेश के तापमान पर इलाज करता है। यह विधि सरल है, लेकिन अधिक समय लग सकती है और आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

● हीट इलाज: मोल्ड को इलाज की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए एक ओवन या ऑटोक्लेव में रखा जाता है। यह विधि उत्पाद के अंतिम गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और इसका उपयोग उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

5. डिमोल्डिंग

एक बाररालपूरी तरह से ठीक हो गया है, भाग को मोल्ड से हटा दिया जाता है। भाग या मोल्ड को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए डिमोल्डिंग प्रक्रिया को सावधानी से संभाला जाना चाहिए।

6. परिष्करण

● ट्रिमिंग और कटिंग: अतिरिक्त सामग्री छंटनी की जाती है, और किनारों को वांछित आयाम और उपस्थिति प्राप्त करने के लिए समाप्त कर दिया जाता है।

● सैंडिंग और पॉलिशिंग: भाग की सतह को सतह खत्म और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए रेत और पॉलिश किया जाता है।

● पेंटिंग या कोटिंग: अतिरिक्त कोटिंग्स या पेंट को बढ़ाया स्थायित्व, यूवी सुरक्षा या सौंदर्यशास्त्र के लिए लागू किया जा सकता है।

शीसे रेशा मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

खुली मोल्ड प्रक्रियाएं:

● हाथ लेट-अप: शीसे रेशा का मैनुअल अनुप्रयोग औरराल, मध्यम उत्पादन संस्करणों के लिए कम के लिए उपयुक्त है।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासऔररालबड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त, एक खुले मोल्ड में छिड़का जाता है।

बंद मोल्ड प्रक्रियाएँ:

● राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम): फाइबरग्लासएक मोल्ड गुहा में रखा गया है, और राल को दबाव में इंजेक्ट किया जाता है। यह विधि दोनों तरफ उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करती है।

● वैक्यूम जलसेक: सूखाफाइबरग्लासमोल्ड में रखा गया है, औररालवैक्यूम के तहत संक्रमित है। यह विधि न्यूनतम voids के साथ हल्के और मजबूत भागों के उत्पादन के लिए जाना जाता है।

● संपीड़न मोल्डिंग: पूर्व-गठितशीसे रेशा मैटएक सांचे में रखा जाता है, और मोल्ड को बंद होने से पहले राल जोड़ा जाता है और दबाव में भाग को ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है।

शीसे रेशा मोल्डिंग के अनुप्रयोग

● मोटर वाहन: बॉडी पैनल, बंपर, डैशबोर्ड और अन्य घटक।

● एयरोस्पेस: लाइटवेट स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स, फेयरिंग और इंटीरियर पैनल।

● समुद्री: पतवार, डेक, और नावों और नौकाओं के अधिरचना।

● निर्माण: छत, क्लैडिंग और संरचनात्मक तत्व।

● उपभोक्ता सामान: खेल उपकरण, फर्नीचर और कस्टम भागों।