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2. सामग्री की तैयारी

फाइबरग्लास सामग्री आमतौर पर निम्नलिखित रूप में तैयार की जाती है:

● फाइबरग्लास मैटयाकपड़ेये काँच के रेशों की बुनी हुई या बिना बुनी हुई परतें होती हैं। रेशों का प्रकार और दिशा अंतिम उत्पाद की मज़बूती और गुणों को प्रभावित कर सकती है।

● रेजिनपॉलिएस्टर, एपॉक्सी या विनाइल एस्टर जैसे थर्मोसेटिंग रेजिन का उपयोग किया जाता है। रेजिन का चुनाव अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों, पर्यावरणीय कारकों के प्रति प्रतिरोध और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

● उत्प्रेरकऔर हार्डनर्सइन रसायनों को रेजिन में उपचार प्रक्रिया को आरंभ करने और नियंत्रित करने के लिए मिलाया जाता है।

3.लेअप प्रक्रिया

● हैंड ले-अप: यह एक मैन्युअल प्रक्रिया है जहाँ फाइबरग्लास मैटया कपड़ेइन्हें साँचे में रखा जाता है और ब्रश या रोलर से रेज़िन लगाया जाता है। हवा के बुलबुले हटाने और रेज़िन की अच्छी पैठ सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत को दबाया जाता है।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास और रालविशेष उपकरणों का उपयोग करके साँचे में स्प्रे किया जाता है। यह विधि तेज़ है और बड़े पुर्जों के लिए उपयुक्त है, लेकिन हाथ से ले-अप करने जितनी उच्च परिशुद्धता प्रदान नहीं कर सकती।

● रालआसवइस विधि में, सूखे फाइबरग्लास कपड़े को सांचे में बिछाया जाता है, और रेज़िन को वैक्यूम दबाव में डाला जाता है, जिससे रेज़िन का वितरण पूरी तरह से सुनिश्चित होता है और रिक्तियां न्यूनतम होती हैं।

4.इलाज

● कमरे के तापमान पर इलाज: दरालपरिवेश के तापमान पर ठीक हो जाता है। यह विधि सरल है, लेकिन इसमें अधिक समय लग सकता है और आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के पुर्जों के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

● हीट क्योरिंग: क्योरिंग प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए साँचे को ओवन या आटोक्लेव में रखा जाता है। यह विधि उत्पाद के अंतिम गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है।

5. डिमोल्डिंग

एक बाररालपूरी तरह से ठीक हो जाने पर, पुर्ज़े को साँचे से निकाल लिया जाता है। पुर्ज़े या साँचे को नुकसान से बचाने के लिए, डिमोल्डिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

6. परिष्करण

● ट्रिमिंग और कटिंग: अतिरिक्त सामग्री को छांट दिया जाता है, तथा किनारों को वांछित आयाम और स्वरूप प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है।

● सैंडिंग और पॉलिशिंगसतह की फिनिश और सौंदर्य में सुधार करने के लिए भाग की सतह को रेत दिया जाता है और पॉलिश किया जाता है।

● पेंटिंग या कोटिंग: बेहतर स्थायित्व, यूवी संरक्षण या सौंदर्य के लिए अतिरिक्त कोटिंग्स या पेंट्स लगाए जा सकते हैं।

फाइबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

खुले साँचे की प्रक्रियाएँ:

● हैंड ले-अप: फाइबरग्लास का मैनुअल अनुप्रयोग औरराल, कम से मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासऔररालइन्हें एक खुले सांचे में छिड़का जाता है, जो बड़े भागों के लिए उपयुक्त होता है।

बंद मोल्ड प्रक्रियाएं:

● रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM): फाइबरग्लासइसे साँचे की गुहा में रखा जाता है और दबाव में रेज़िन को इंजेक्ट किया जाता है। इस विधि से दोनों तरफ उत्कृष्ट सतही फिनिश वाले उच्च-गुणवत्ता वाले पुर्जे प्राप्त होते हैं।

● वैक्यूम इन्फ्यूजन: सूखाफाइबरग्लाससांचे में रखा जाता है, औररालइसे निर्वात में प्रवाहित किया जाता है। यह विधि न्यूनतम रिक्तियों वाले हल्के और मज़बूत पुर्जे बनाने के लिए जानी जाती है।

● संपीड़न मोल्डिंग: पूर्व-निर्मितफाइबरग्लास मैटइन्हें एक साँचे में रखा जाता है, तथा साँचे को बंद करने से पहले उसमें रेज़िन मिलाया जाता है, तथा दबाव में भाग को ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है।

फाइबरग्लास मोल्डिंग के अनुप्रयोग

● ऑटोमोटिव: बॉडी पैनल, बम्पर, डैशबोर्ड और अन्य घटक।

● एयरोस्पेसहल्के संरचनात्मक घटक, फेयरिंग और आंतरिक पैनल।

● समुद्रीनावों और नौकाओं के पतवार, डेक और अधिसंरचनाएँ।

● निर्माण: छत, आवरण और संरचनात्मक तत्व।

● उपभोक्ता वस्तुएँखेल उपकरण, फर्नीचर और कस्टम पार्ट्स।