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2. सामग्री की तैयारी

फाइबरग्लास सामग्री आमतौर पर निम्नलिखित रूपों में तैयार की जाती है:

● फाइबरग्लास मैटयाकपड़ेये कांच के रेशों की बुनी हुई या बिना बुनी हुई परतें होती हैं। रेशों का प्रकार और अभिविन्यास अंतिम उत्पाद की मजबूती और गुणों को प्रभावित कर सकता है।

● रेजिनपॉलिएस्टर, एपॉक्सी या विनाइल एस्टर जैसी थर्मोसेटिंग रेजिन का उपयोग किया जाता है। रेजिन का चुनाव अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों, पर्यावरणीय कारकों के प्रति प्रतिरोध और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

● उत्प्रेरकऔर हार्डनरइन रसायनों को रेजिन में मिलाकर उपचार प्रक्रिया को शुरू और नियंत्रित किया जाता है।

3.लेअप प्रक्रिया

● हैंड ले-अपयह एक मैनुअल प्रक्रिया है जहाँ फाइबरग्लास मैटया कपड़ेसांचों में सामग्री डाली जाती है, और ब्रश या रोलर की सहायता से राल लगाई जाती है। हवा के बुलबुले निकालने और राल के अच्छे से प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत को दबाकर समतल किया जाता है।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास और रालविशेष उपकरणों का उपयोग करके साँचे में धातु का छिड़काव किया जाता है। यह विधि तेज़ है और बड़े भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन हाथ से ले-अप करने जितनी उच्च परिशुद्धता प्रदान नहीं कर सकती।

● रालआसवइस विधि में, सूखे फाइबरग्लास कपड़े को सांचे में बिछाया जाता है, और वैक्यूम दबाव के तहत राल को डाला जाता है, जिससे राल का पूर्ण वितरण और न्यूनतम रिक्त स्थान सुनिश्चित होता है।

4.इलाज

● कमरे के तापमान पर क्योरिंग: दरालयह प्रक्रिया कमरे के तापमान पर ठीक हो जाती है। यह विधि सरल है लेकिन इसमें अधिक समय लग सकता है और आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के पुर्जों के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

● ऊष्मा उपचारसांचे को ओवन या ऑटोक्लेव में रखा जाता है ताकि सुखाने की प्रक्रिया तेज हो सके। यह विधि उत्पाद के अंतिम गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है।

5. डिमोल्डिंग

एक बाररालजब पार्ट पूरी तरह से सूख जाता है, तो उसे सांचे से निकाल लिया जाता है। सांचे से पार्ट या पार्ट को नुकसान से बचाने के लिए डीमोल्डिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक करना चाहिए।

6. परिष्करण

● छंटाई और कटाईअतिरिक्त सामग्री को काटकर किनारों को वांछित आकार और स्वरूप प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है।

● सैंडिंग और पॉलिशिंगसतह की फिनिश और सौंदर्य को बेहतर बनाने के लिए पार्ट की सतह को सैंड किया जाता है और पॉलिश किया जाता है।

● पेंटिंग या कोटिंगअतिरिक्त कोटिंग या पेंट लगाकर इसकी मजबूती, यूवी किरणों से सुरक्षा या सौंदर्य को बढ़ाया जा सकता है।

फाइबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

ओपन मोल्ड प्रक्रियाएं:

● हैंड ले-अपफाइबरग्लास का मैन्युअल अनुप्रयोग औररालकम से मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासऔररालइन्हें खुले सांचे में छिड़का जाता है, जो बड़े भागों के लिए उपयुक्त होता है।

बंद मोल्ड प्रक्रियाएँ:

● रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम): फाइबरग्लासइसे सांचे में रखा जाता है और दबाव डालकर राल को अंदर डाला जाता है। इस विधि से दोनों तरफ उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे तैयार होते हैं।

● वैक्यूम इन्फ्यूजन: सूखाफाइबरग्लासइसे सांचे में रखा जाता है, औररालइसे निर्वात के तहत संसेचित किया जाता है। यह विधि न्यूनतम रिक्तियों के साथ हल्के और मजबूत पुर्जे बनाने के लिए जानी जाती है।

● संपीड़न मोल्डिंग: पूर्वनिर्मितफाइबरग्लास मैटपुर्जों को सांचे में रखा जाता है, और सांचे को बंद करने और दबाव में पुर्जे को गर्म करने से पहले उसमें राल मिलाया जाता है।

फाइबरग्लास मोल्डिंग के अनुप्रयोग

● ऑटोमोटिवबॉडी पैनल, बंपर, डैशबोर्ड और अन्य घटक।

● एयरोस्पेस: हल्के संरचनात्मक घटक, फेयरिंग और आंतरिक पैनल।

● समुद्रीनौकाओं और याटों के पतवार, डेक और ऊपरी संरचनाएं।

● निर्माण: छत, आवरण और संरचनात्मक तत्व।

● उपभोक्ता वस्तुएँखेल उपकरण, फर्नीचर और कस्टम पार्ट्स।