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2. सामग्री की तैयारी

फाइबरग्लास सामग्री आमतौर पर निम्नलिखित रूप में तैयार की जाती है:

● फाइबरग्लास मैटयाकपड़ेये कांच के रेशों की बुनी हुई या बिना बुनी हुई परतें हैं। रेशों का प्रकार और दिशा अंतिम उत्पाद की ताकत और गुणों को प्रभावित कर सकती है।

● रेजिनपॉलिएस्टर, इपॉक्सी या विनाइल एस्टर जैसे थर्मोसेटिंग रेजिन का उपयोग किया जाता है। रेजिन का चुनाव यांत्रिक गुणों, पर्यावरणीय कारकों के प्रति प्रतिरोध और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

● उत्प्रेरकऔर हार्डनर्सइन रसायनों को रेजिन में उपचार प्रक्रिया को आरंभ करने और नियंत्रित करने के लिए मिलाया जाता है।

3.लेअप प्रक्रिया

● हैंड ले-अप: यह एक मैन्युअल प्रक्रिया है जहां फाइबरग्लास मैटया कपड़ेमोल्ड में रखे जाते हैं, और ब्रश या रोलर्स से राल लगाया जाता है। हवा के बुलबुले हटाने और राल के अच्छे प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत को कॉम्पैक्ट किया जाता है।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास और रालविशेष उपकरणों का उपयोग करके मोल्ड में स्प्रे किया जाता है। यह विधि तेज़ है और बड़े भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन हाथ से ले-अप के रूप में उच्च परिशुद्धता प्रदान नहीं कर सकती है।

● रालआसवइस विधि में, सूखे फाइबरग्लास कपड़े को सांचे में बिछाया जाता है, और राल को वैक्यूम दबाव में डाला जाता है, जिससे राल का वितरण पूरी तरह से हो जाता है और रिक्तियां न्यूनतम हो जाती हैं।

4.इलाज

● कमरे के तापमान पर इलाज: दरालपरिवेश के तापमान पर ठीक हो जाता है। यह विधि सरल है लेकिन इसमें अधिक समय लग सकता है और आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

● हीट क्योरिंग: मोल्ड को ओवन या आटोक्लेव में रखा जाता है ताकि इलाज की प्रक्रिया में तेज़ी आए। यह विधि उत्पाद के अंतिम गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और इसका उपयोग उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

5. डिमोल्डिंग

एक बाररालपूरी तरह से ठीक हो जाने पर, भाग को मोल्ड से निकाल दिया जाता है। भाग या मोल्ड को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए डिमोल्डिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक संभाला जाना चाहिए।

6. परिष्करण

● ट्रिमिंग और कटिंगअतिरिक्त सामग्री को छांट दिया जाता है, तथा वांछित आयाम और स्वरूप प्राप्त करने के लिए किनारों को तैयार किया जाता है।

● सैंडिंग और पॉलिशिंगसतह की फिनिश और सौंदर्य में सुधार करने के लिए भाग की सतह को रेत से साफ किया जाता है और पॉलिश किया जाता है।

● पेंटिंग या कोटिंग: अधिक टिकाऊपन, UV सुरक्षा या सौंदर्य के लिए अतिरिक्त कोटिंग या पेंट लगाया जा सकता है।

फाइबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

ओपन मोल्ड प्रक्रियाएं:

● हैंड ले-अप: फाइबरग्लास का मैनुअल अनुप्रयोग औरराल, कम से मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासऔररालइन्हें एक खुले सांचे में छिड़का जाता है, जो बड़े भागों के लिए उपयुक्त होता है।

बंद मोल्ड प्रक्रियाएं:

● रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM): फाइबरग्लासमोल्ड कैविटी में रखा जाता है, और दबाव में राल को इंजेक्ट किया जाता है। इस विधि से दोनों तरफ उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन होता है।

● वैक्यूम इन्फ्यूजन: सूखाफाइबरग्लाससांचे में रखा जाता है, औररालवैक्यूम के तहत डाला जाता है। यह विधि न्यूनतम रिक्त स्थान के साथ हल्के और मजबूत भागों के उत्पादन के लिए जानी जाती है।

● संपीड़न मोल्डिंग: पूर्व-निर्मितफाइबरग्लास मैटइन्हें एक सांचे में रखा जाता है, तथा सांचे को बंद करने से पहले उसमें रेजिन मिलाया जाता है, तथा दबाव में भाग को ठीक करने के लिए उसे गर्म किया जाता है।

फाइबरग्लास मोल्डिंग के अनुप्रयोग

● ऑटोमोटिवबॉडी पैनल, बम्पर, डैशबोर्ड और अन्य घटक।

● एयरोस्पेसहल्के संरचनात्मक घटक, फेयरिंग और आंतरिक पैनल।

● समुद्रीनावों और नौकाओं के पतवार, डेक और अधिसंरचनाएँ।

● निर्माणछत, आवरण और संरचनात्मक तत्व।

● उपभोक्ता वस्तुएंखेल उपकरण, फर्नीचर और कस्टम पार्ट्स।