समाचार

2. सामग्री तैयारी

फ़ाइबरग्लास सामग्री आमतौर पर इस प्रकार तैयार की जाती है:

● फाइबरग्लास मैटयाकपड़े: ये कांच के रेशों की बुनी हुई या गैर-बुनी हुई परतें होती हैं। रेशों का प्रकार और अभिविन्यास अंतिम उत्पाद की ताकत और गुणों को प्रभावित कर सकता है।

● रेजिन: पॉलिएस्टर, एपॉक्सी या विनाइल एस्टर जैसे थर्मोसेटिंग रेजिन का उपयोग किया जाता है। राल का चुनाव यांत्रिक गुणों, पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है।

● उत्प्रेरकऔर हार्डनर्स: इलाज की प्रक्रिया शुरू करने और नियंत्रित करने के लिए इन रसायनों को राल में मिलाया जाता है।

3.लेअप प्रक्रिया

● हाथ ऊपर उठाना: यह एक मैन्युअल प्रक्रिया है फाइबरग्लास मैटया कपड़ेसांचे में रखा जाता है, और राल को ब्रश या रोलर्स के साथ लगाया जाता है। हवा के बुलबुले हटाने और राल की अच्छी पैठ सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परत को संकुचित किया जाता है।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास और रालविशेष उपकरणों का उपयोग करके सांचे में छिड़काव किया जाता है। यह विधि तेज़ है और बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त है, लेकिन हाथ से लगाने जैसी उच्च परिशुद्धता प्रदान नहीं कर सकती है।

● रालआसव: इस विधि में, सूखे फाइबरग्लास कपड़े को सांचे में रखा जाता है, और राल को वैक्यूम दबाव के तहत डाला जाता है, जिससे पूरी तरह से राल वितरण और न्यूनतम रिक्तियां सुनिश्चित होती हैं।

4.इलाज

● कमरे के तापमान का इलाज: दरालपरिवेश के तापमान पर ठीक हो जाता है। यह विधि सरल है लेकिन इसमें अधिक समय लग सकता है और आमतौर पर इसका उपयोग छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए किया जाता है।

● ताप उपचार: इलाज की प्रक्रिया को तेज करने के लिए मोल्ड को ओवन या आटोक्लेव में रखा जाता है। यह विधि उत्पाद के अंतिम गुणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और इसका उपयोग उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

5. डिमोल्डिंग

एक बाररालपूरी तरह से ठीक हो गया है, भाग को सांचे से हटा दिया गया है। भाग या मोल्ड को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए डिमोल्डिंग प्रक्रिया को सावधानी से संभाला जाना चाहिए।

6. परिष्करण

● काट-छाँट करना: अतिरिक्त सामग्री को काट दिया जाता है, और वांछित आयाम और स्वरूप प्राप्त करने के लिए किनारों को तैयार किया जाता है।

● सैंडिंग और पॉलिशिंग: सतह की फिनिश और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए भाग की सतह को रेत और पॉलिश किया जाता है।

● पेंटिंग या कोटिंग: बेहतर स्थायित्व, यूवी संरक्षण, या सौंदर्यशास्त्र के लिए अतिरिक्त कोटिंग्स या पेंट लगाए जा सकते हैं।

फाइबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

मोल्ड प्रक्रियाएँ खोलें:

● हाथ ऊपर उठाना: फाइबरग्लास का मैनुअल अनुप्रयोग औरराल, निम्न से मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासऔररालएक खुले सांचे में छिड़का जाता है, जो बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त होता है।

बंद साँचे की प्रक्रियाएँ:

● रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम): फाइबरग्लासइसे एक सांचे की गुहा में रखा जाता है, और राल को दबाव में इंजेक्ट किया जाता है। यह विधि दोनों तरफ उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करती है।

● वैक्यूम इन्फ्यूजन: सूखाफाइबरग्लाससांचे में रखा गया है, औररालनिर्वात के अंतर्गत संचारित होता है। यह विधि न्यूनतम रिक्तियों के साथ हल्के और मजबूत भागों के उत्पादन के लिए जानी जाती है।

● संपीड़न मोल्डिंग: पूर्व निर्मितफाइबरग्लास मैटइन्हें एक सांचे में रखा जाता है, और दबाव के तहत भाग को ठीक करने के लिए सांचे को बंद करने और गर्म करने से पहले राल मिलाया जाता है।

फाइबरग्लास मोल्डिंग के अनुप्रयोग

● मोटर वाहन: बॉडी पैनल, बंपर, डैशबोर्ड और अन्य घटक।

● एयरोस्पेस: हल्के संरचनात्मक घटक, फेयरिंग और आंतरिक पैनल।

● समुद्री: नावों और नौकाओं के पतवार, डेक और अधिरचनाएँ।

● निर्माण: छत, आवरण और संरचनात्मक तत्व।

● उपभोक्ता वस्तुएँ: खेल उपकरण, फर्नीचर और कस्टम पार्ट्स।