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ई-ग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट इमल्शन
अनुप्रयोग और आवश्यकताएँ
1. हैंड ले-अप: हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है।फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, सतत मैट, और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ से ले-अप में किया जा सकता है। ए का उपयोगसिलाई बंधी चटाईपरतों की संख्या को कम कर सकते हैं और हाथ से ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकते हैं। हालाँकि, क्योंकि स्टिच-बॉन्ड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, बुलबुले को दूर करना आसान नहीं होता है, फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है। इसके अलावा, सिले हुए चटाई एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कटी हुई चटाई और निरंतर चटाई की तुलना में छोटा है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर खाली जगह बनाना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।
2. पुलट्रूज़न: पुलट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर महसूस किए जाने वाले मुख्य उपयोगों में से एक हैसिले हुए मैट. आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। का उपयोग करते हुएनिरंतर मैट और पुलट्रूडेड उत्पादों के रूप में सिले हुए मैट उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को टूटने से बचा सकते हैं। पल्ट्रूजन प्रक्रिया के लिए मैट में समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेज राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3.आरटीएम: रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो अर्ध-साँचे, एक मादा साँचा, और एक नर साँचा, एक दबाव पंप और एक इंजेक्शन गन, बिना प्रेस के, से बना है। आरटीएम प्रक्रिया आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधे मैट का उपयोग करती है। मैट शीट में ऐसी विशेषताएं होनी आवश्यक हैं कि मैट शीट आसानी से राल से संतृप्त हो, अच्छी हवा पारगम्यता, अच्छा राल परिमार्जन प्रतिरोध, और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।
4.वाइंडिंग प्रक्रिया:कटा हुआ स्ट्रैंड मैटऔर निरंतर मैट का उपयोग आम तौर पर घुमावदार और राल-समृद्ध परतें बनाने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान हैं।
5. केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग:कटा हुआ किनारा चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।कटा हुआ किनारा चटाईइसे पहले से सांचे में रखा जाता है, और फिर राल को घूमने वाले खुले सांचे की गुहा में डाला जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। मैट शीट में आसान प्रवेश और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होना आवश्यक है।
हमारे फाइबरग्लास मैट कई प्रकार के होते हैं:फाइबरग्लास सतह मैट,फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, और निरंतर फाइबरग्लास मैट।कटा हुआ किनारा चटाई इमल्शन और में विभाजित हैपाउडर ग्लास फाइबर मैट.
अनुदेश
| ई-ग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
| 225जी | 300G | 450 ग्राम | |||
| परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
| कांच का प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2हे<0.8% | R2हे<0.8% | R2हे<0.8% |
| युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलाने | सिलाने | सिलाने |
| क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | जी/एम2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| लोई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
| तनाव शक्ति सीडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| पारगमन दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| झुकने की शक्ति | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
| गीला ≧103 | गीला ≧103 | गीला ≧103 | |||
| परीक्षण की स्थिति | |||||
| परिवेश का तापमान（℃） | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) | |||
हमारे पास कई प्रकार हैंफ़ाइबरग्लास घूमना:पैनल घूमना,रोविंग स्प्रे करें,एसएमसी घूम रही है,प्रत्यक्ष घूमना,सी ग्लास घूमना, औरफ़ाइबरग्लास घूमनाकाटने के लिए.
