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1. हैंड ले-अप: हैंड ले-अप, एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है।फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैटनिरंतर मैट और सिले हुए मैट, सभी का उपयोग हैंड ले-अप में किया जा सकता है।सिलाई-बंधुआ चटाईयह परतों की संख्या को कम कर सकता है और हैंड ले-अप प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, स्टिच-बॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले आसानी से नहीं निकलते, फाइबरग्लास उत्पादों में सुई के आकार के कई बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती। इसके अलावा, स्टिच्ड मैट एक भारी कपड़ा होता है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और कंटीन्यूअस मैट की तुलना में कम होता है। जटिल आकार के उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर रिक्त स्थान बनने की संभावना रहती है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज राल प्रवेश दर, हवा के बुलबुले को आसानी से हटाने और अच्छे मोल्ड कवरेज जैसी विशेषताएं होनी चाहिए।
2. पुल्ट्रूज़न: पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर फेल्ट के मुख्य उपयोगों में से एक है औरसिले हुए मैटसामान्यतः, इसका प्रयोग बिना मुड़े हुए रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है।निरंतर मैट पुल्ट्रूडेड उत्पादों के रूप में सिले हुए मैट, उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ मजबूती में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को टूटने से बचा सकते हैं। पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता शक्ति, तेज़ रेज़िन रिसने की दर, अच्छी लचीलापन और मोल्ड भरने की क्षमता होनी चाहिए, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3. आरटीएम: रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद मोल्डिंग प्रक्रिया है। इसमें दो आधे मोल्ड (एक फीमेल मोल्ड और एक मेल मोल्ड), एक प्रेशराइजिंग पंप और एक इंजेक्शन गन शामिल होते हैं, लेकिन प्रेस का उपयोग नहीं किया जाता है। आरटीएम प्रक्रिया में आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और स्टिच-बॉन्डेड मैट का उपयोग किया जाता है। मैट शीट में रेज़िन से आसानी से संतृप्त होने, अच्छी वायु पारगम्यता, रेज़िन के घर्षण के प्रति अच्छा प्रतिरोध और ओवरमोल्डिंग की अच्छी क्षमता जैसी विशेषताएं होनी चाहिए।
4. घुमाव प्रक्रिया:कटे हुए रेशे की चटाईनिरंतर मैट का उपयोग आम तौर पर रेज़िन-समृद्ध परतों को लपेटने और आकार देने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों के लिए किया जाता है, जिनमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान ही होती हैं।
5. अपकेंद्री ढलाई मोल्डिंग:कटा हुआ स्ट्रैंड मैटइसका प्रयोग आमतौर पर कच्चे माल के रूप में किया जाता है।कटी हुई रेशे की चटाईमैट शीट को पहले से ही सांचे में बिछा दिया जाता है, फिर घूमने वाले खुले सांचे के अंदर राल डाली जाती है, और अपकेंद्रण द्वारा हवा के बुलबुले निकाल दिए जाते हैं जिससे उत्पाद सघन हो जाता है। मैट शीट में आसानी से प्रवेश करने और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होनी आवश्यक हैं।
हमारे फाइबरग्लास मैट कई प्रकार के होते हैं:फाइबरग्लास सतह मैट,फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैटऔर निरंतर फाइबरग्लास मैट।कटी हुई रेशे की चटाई इसे इमल्शन औरपाउडर ग्लास फाइबर मैट.
| ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
| 225जी | 300 ग्राम | 450 ग्राम | |||
| परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
| ग्लास प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2O<0.8% | R2O<0.8% | R2O<0.8% |
| युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलान | सिलान | सिलान |
| क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | ग्राम/मी2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| लॉई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
| तनाव शक्ति सीडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| पारगम्यता दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| झुकने की ताकत | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
| गीला ≧103 | गीला ≧103 | गीला ≧103 | |||
| परीक्षण की स्थिति | |||||
| परिवेश का तापमान(℃) | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) | |||
हमारे पास कई प्रकार के हैंफाइबरग्लास रोविंग:पैनल रोविंग,स्प्रे अप रोविंग,एसएमसी रोविंग,प्रत्यक्ष रोविंग,सी ग्लास रोविंग, औरफाइबरग्लास रोविंगकाटने के लिए।
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