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ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट इमल्शन
अनुप्रयोग और आवश्यकताएँ
1. हैंड ले-अप: हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है।फाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट, निरंतर मैट, और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ से ले-अप में किया जा सकता है।सिलाई-बंधी चटाईपरतों की संख्या को कम कर सकते हैं और हाथ से ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकते हैं। हालाँकि, क्योंकि सिलाई-बंधी हुई चटाई में अधिक रासायनिक फाइबर सिलाई-बंधी धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले को दूर भगाना आसान नहीं होता है, फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है। इसके अलावा, सिले हुए चटाई एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर चटाई की तुलना में कम है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर voids बनाना आसान होता है। हाथ से ले-अप प्रक्रिया के लिए चटाई में तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताएं होनी चाहिए।
2. पुल्ट्रूज़न: पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर महसूस और के मुख्य उपयोगों में से एक हैसिले हुए मैटआम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है।निरंतर मैट और पुलट्रूडेड उत्पादों के रूप में सिले हुए मैट उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ शक्ति में काफी सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को टूटने से रोक सकते हैं। पुलट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में एक समान फाइबर वितरण, उच्च तन्य शक्ति, तेज़ राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3.RTM: रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो आधे-मोल्ड, एक महिला मोल्ड, और एक पुरुष मोल्ड, एक दबाव पंप, और एक इंजेक्शन गन से बना है, बिना किसी प्रेस के। RTM प्रक्रिया आम तौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधे मैट का उपयोग करती है। मैट शीट में ऐसी विशेषताएं होनी चाहिए कि मैट शीट राल से आसानी से संतृप्त हो, अच्छी वायु पारगम्यता, अच्छा राल स्कोर प्रतिरोध, और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।
4.घुमाव प्रक्रिया:कटे हुए स्ट्रैंड मैटऔर निरंतर मैट आम तौर पर घुमावदार और राल युक्त परतों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो मुख्य रूप से उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। घुमावदार प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हाथ ले-अप विधि के समान हैं।
5.केन्द्रापसारी कास्टिंग मोल्डिंग:कटा हुआ किनारा चटाईआमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।कटा हुआ किनारा चटाईमोल्ड में पहले से रखी जाती है, और फिर राल को घूर्णन खुले मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। मैट शीट में आसान प्रवेश और अच्छी हवा पारगम्यता की विशेषताएं होनी चाहिए।
हमारे फाइबरग्लास मैट कई प्रकार के हैं:फाइबरग्लास सतह मैट,फाइबरग्लास कटा हुआ किनारा मैट, और निरंतर फाइबरग्लास मैट।कटा हुआ किनारा चटाई पायस और में विभाजित हैपाउडर ग्लास फाइबर मैट.
अनुदेश
| ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
| 225जी | 300 ग्राम | 450 ग्राम | |||
| परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
| ग्लास प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2ओ<0.8% | R2ओ<0.8% | R2ओ<0.8% |
| युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | ग्राम/मी2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| लोई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
| तनाव शक्ति सी.डी. | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| पारगमन दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| झुकने की ताकत | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
| गीला ≧103 | गीला ≧103 | गीला ≧103 | |||
| परीक्षण की स्थिति | |||||
| परिवेश का तापमान（℃） | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) | |||
हमारे पास कई प्रकार केफाइबरग्लास रोविंग:पैनल रोविंग,रोविंग को स्प्रे करें,एसएमसी रोविंग,प्रत्यक्ष रोविंग,सी ग्लास रोविंग, औरफाइबरग्लास रोविंगकाटने के लिए.
