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1. हैंड ले-अप: हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है। फाइबरग्लास कटे हुए धागे वाली मैट, निरंतर मैट और सिले हुए मैट, सभी का उपयोग हैंड ले-अप में किया जा सकता है। स्टिच-बॉन्डेड मैट के उपयोग से परतों की संख्या कम हो सकती है और हैंड ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार हो सकता है। हालाँकि, क्योंकि स्टिचबॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले को दूर भगाना आसान नहीं होता है, और फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है। इसके अलावा, सिले हुए मैट एक भारी कपड़ा होता है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर मैट की तुलना में कम होता है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर रिक्त स्थान बनना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज़ राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से हटाने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।
2. पुल्ट्रूज़न: पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर फेल्ट और सिले हुए फेल्ट के मुख्य उपयोगों में से एक है। आमतौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। पुल्ट्रूड उत्पादों के रूप में निरंतर मैट और सिले हुए मैट का उपयोग करने से उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ शक्ति में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है और उत्पादों को टूटने से बचाया जा सकता है। पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए मैट में एक समान रेशा वितरण, उच्च तन्य शक्ति, तेज़ राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड फिलिंग होना आवश्यक है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3. आरटीएम: रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो अर्ध-सांचों, एक मादा मोल्ड और एक नर मोल्ड, एक प्रेशराइजिंग पंप और एक इंजेक्शन गन से बनी होती है, जिसमें कोई प्रेस नहीं होती। आरटीएम प्रक्रिया में आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधी मैट का उपयोग किया जाता है। मैट शीट में ये विशेषताएँ होनी चाहिए कि वह रेज़िन से आसानी से संतृप्त हो, अच्छी वायु पारगम्यता, अच्छा रेज़िन घर्षण प्रतिरोध और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।
4. वाइंडिंग प्रक्रिया: कटे हुए स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट का उपयोग आमतौर पर वाइंडिंग और राल-समृद्ध परतें बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों में किया जाता है, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान होती हैं।
5. केन्द्रापसारक ढलाई मोल्डिंग: कटे हुए स्ट्रैंड मैट का उपयोग आमतौर पर कच्चे माल के रूप में किया जाता है। कटे हुए स्ट्रैंड मैट को पहले साँचे में बिछाया जाता है, और फिर राल को घूमते हुए खुले साँचे के गुहा में डाला जाता है, और उत्पाद को सघन बनाने के लिए हवा के बुलबुले को अपकेंद्रित्र द्वारा बाहर निकाला जाता है। मैट शीट में आसानी से प्रवेश करने और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएँ होनी चाहिए।
ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट इमल्शन | |||||
गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
225जी | 300 ग्राम | 450 ग्राम | |||
परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
कांच का प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2ओ<0.8% | R2ओ<0.8% | R2ओ<0.8% |
युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | ग्राम/मी2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
लोई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
तनाव शक्ति सीडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
पारगमन दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
झुकने की ताकत | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
गीला ≧103 | गीला ≧103 | गीला ≧103 | |||
परीक्षण की स्थिति | |||||
परिवेश तापमान(℃) | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) |
निर्देशग्राहकों की अति-अपेक्षित खुशी को पूरा करने के लिए, हमारे पास हमारे सबसे उत्कृष्ट सामान्य प्रदाता की आपूर्ति करने के लिए हमारा मजबूत समूह है जिसमें अच्छी तरह से डिजाइन किए गए ई-ग्लास, शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, चीन फैक्टरी के लिए विज्ञापन, सकल बिक्री, योजना, उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण, पैकिंग, भंडारण और रसद शामिल है। दुनिया भर से आपका स्वागत है दोस्त यात्रा करने, ट्यूटोरियल और बातचीत करने के लिए आते हैं।
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