पैनल ग्लास रोविंग के लाभ
- उच्च शक्ति और स्थायित्व: प्रबलित पैनलग्लास रोविंगये मजबूत होते हैं और काफी तनाव और प्रभाव को सहन कर सकते हैं।
- लाइटवेटये पैनल धातु जैसी पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में काफी हल्के होते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण होता है।
- संक्षारण प्रतिरोध: ग्लास रोविंग पैनलइनमें जंग नहीं लगता, इसलिए ये समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
- बहुमुखी प्रतिभाइन्हें विभिन्न आकारों और आकृतियों में ढाला जा सकता है, जिससे डिजाइन और अनुप्रयोग में लचीलापन मिलता है।
- थर्मल इन्सुलेशनकंपोजिट पैनल अच्छी तापीय इन्सुलेशन क्षमता प्रदान कर सकते हैं, जिससे वे भवन निर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
सामान्य उपयोग
- निर्माणइसका उपयोग इमारतों के अग्रभाग, आवरण और संरचनात्मक घटकों में किया जाता है।
- परिवहनइसका उपयोग कारों, नावों और विमानों के वाहन निकायों, पैनलों और पुर्जों में किया जाता है।
- औद्योगिकइसका उपयोग उपकरण आवरण, पाइपिंग और टैंकों में किया जाता है।
- उपभोक्ता वस्तुओं: खेल के सामान, फर्नीचर और अन्य टिकाऊ उपभोक्ता उत्पादों में पाया जाता है।

उत्पाद विनिर्देश
हमारे पास कई प्रकार के हैंफाइबरग्लास रोविंग:फाइबरग्लासपैनल रोविंग,स्प्रे-अप रोविंग,एसएमसी रोविंग,प्रत्यक्ष रोविंग, सी-ग्लासघूमना, औरफाइबरग्लास रोविंगकाटने के लिए।
| नमूना | ई3-2400-528s |
| प्रकार of आकार | सिलान |
| आकार कोड | ई3-2400-528s |
| रेखीय घनत्व(टेक्स) | 2400TEX |
| रेशा व्यास (μm) | 13 |
| रेखीय घनत्व (%) | नमी सामग्री | आकार सामग्री (%) | टूटना ताकत |
| आईएसओ 1889 | आईएसओ3344 | आईएसओ1887 | आईएसओ3375 |
| ± 5 | ≤ 0.15 | 0.55 ± 0.15 | 120 ± 20 |

पैनल ग्लास रोविंग की निर्माण प्रक्रिया
- फाइबर उत्पादन:
- कांच के रेशेइनका उत्पादन सिलिका रेत जैसी कच्ची सामग्री को पिघलाकर और पिघले हुए कांच को महीन छिद्रों से गुजारकर तंतु बनाकर किया जाता है।
- रोविंग फॉर्मेशन:
- इन तंतुओं को एक साथ इकट्ठा करके रोविंग बनाई जाती है, जिसे बाद में आगे की विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए स्पूल पर लपेटा जाता है।
- पैनल उत्पादन:
- ग्लास रोविंगइसे सांचों में या समतल सतहों पर रखा जाता है, और राल (अक्सर) से संतृप्त किया जाता है। पॉलिएस्टर or epoxy), और फिर सामग्री को सख्त करने के लिए उपचारित किया जाता है। परिणामी कंपोजिट पैनल को मोटाई, आकार और सतह की फिनिश के मामले में अनुकूलित किया जा सकता है।
- परिष्करण:
- सूखने के बाद, पैनलों को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ट्रिम, मशीनीकृत और फिनिश किया जा सकता है, जैसे कि सतह पर कोटिंग लगाना या अतिरिक्त घटकों को एकीकृत करना।
