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फाइबरग्लास मैटयह एक प्रकार का नॉनवॉवन फैब्रिक है जो विशेष प्रक्रिया द्वारा ग्लास फाइबर को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाया जाता है। इसमें अच्छी इन्सुलेशन क्षमता, रासायनिक स्थिरता, ताप प्रतिरोध और मजबूती आदि गुण होते हैं। इसका व्यापक रूप से परिवहन, निर्माण, रसायन उद्योग, पर्यावरण संरक्षण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित में इसके निर्माण की प्रक्रिया दी गई है।फाइबरग्लास मैट:

1. कच्चे माल की तैयारी
मुख्य कच्चा मालग्लास फाइबर मैटमैट के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इसमें कुछ रासायनिक योजक जैसे कि घुसपैठ करने वाला एजेंट, फैलाने वाला एजेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट आदि मिलाए जाते हैं, साथ ही इसमें ग्लास फाइबर भी मिलाया जाता है।

1.1 ग्लास फाइबर का चयन
उत्पाद की कार्यक्षमता संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त ग्लास फाइबर का चयन करें, जैसे कि क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर, मध्यम क्षार ग्लास फाइबर, आदि।
1.2 रासायनिक योजकों का विन्यास
प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसारफाइबरग्लास मैटविभिन्न रासायनिक योजकों को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं, और उपयुक्त वेटिंग एजेंट, डिस्पर्सेंट आदि तैयार करें।
2. फाइबर की तैयारी
ग्लास फाइबर कच्चे रेशम को काटकर, खोलकर और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से चटाई बनाने के लिए उपयुक्त छोटे रेशों में तैयार किया जाता है।
3. चटाई
मैटिंग प्रक्रिया का मूल भाग है।ग्लास फाइबर मैट निर्माणमुख्यतः निम्नलिखित चरणों सहित:

3.1 फैलाव
शॉर्ट-कट को मिलाएँकांच के रेशेरासायनिक योजकों के साथ, रेशों को पूरी तरह से फैलाने वाले उपकरण के माध्यम से फैलाकर एक समान निलंबन बनाएं।
3.2 गीली फेल्टिंग
अच्छी तरह से फैला हुआ फाइबर सस्पेंशन मैट मशीन तक पहुंचाया जाता है, और कागज बनाने, सिलाई, नीडल-पंचिंग आदि जैसी गीली मैट प्रक्रियाओं के माध्यम से फाइबर कन्वेयर बेल्ट पर जमा हो जाते हैं, जिससे एक निश्चित मोटाई की गीली मैट बनती है।
3.3 सुखाना
गीली चटाईअतिरिक्त पानी को हटाने के लिए इसे सुखाने वाले उपकरणों द्वारा सुखाया जाता है, ताकि चटाई में एक निश्चित मजबूती और लचीलापन आ सके।
3.4 ऊष्मा उपचार
सूखी चटाई को ऊष्मा उपचारित किया जाता है ताकि चटाई की मजबूती, लचीलापन, इन्सुलेशन और अन्य गुणों में सुधार हो सके।

4. उपचार के बाद
उत्पाद के प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुसार,फाइबरग्लास मैट रोलमैट के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, कोटिंग, इम्प्रग्नेशन, कंपोजिट आदि जैसे पोस्ट-ट्रीटमेंट किए जाते हैं।
5. कटाई और पैकिंग

तैयारफाइबरग्लास मैटइसे एक निश्चित आकार में काटा जाता है, और फिर निरीक्षण में पास होने के बाद इसे पैक किया जाता है, भंडारित किया जाता है या बेचा जाता है।
संक्षेप में, विनिर्माण प्रक्रियाग्लास फाइबर मैटइसमें मुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, फाइबर की तैयारी, मैट बनाना, सुखाना, ताप उपचार, पश्चात उपचार, कटाई और पैकेजिंग शामिल हैं। प्रत्येक प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण के माध्यम से, उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।फाइबरग्लास मैटउत्पाद।