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एक व्यापक अर्थ में, ग्लास फाइबर की हमारी समझ हमेशा यह रही है कि यह एक अकार्बनिक गैर-धातु संबंधी सामग्री है, लेकिन अनुसंधान के गहरे होने के साथ, हम जानते हैं कि वास्तव में कई प्रकार के ग्लास फाइबर हैं, और उनके पास उत्कृष्ट प्रदर्शन है, और वहां कई फायदे बकाया हैं। उदाहरण के लिए, इसकी यांत्रिक शक्ति विशेष रूप से उच्च है, और इसकी गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी विशेष रूप से अच्छे हैं। यह सच है कि कोई भी सामग्री सही नहीं है, और ग्लास फाइबर की अपनी कमियां भी हैं जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है, अर्थात्, यह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और भंगुरता का खतरा है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग में, हमें अपनी ताकत का उपयोग करना चाहिए और अपनी कमजोरियों से बचना चाहिए।

ग्लास फाइबर के कच्चे माल प्राप्त करने के लिए सरल हैं, मुख्य रूप से पुराने ग्लास या ग्लास उत्पादों को छोड़ दिया गया है। ग्लास फाइबर बहुत ठीक है, और एक साथ 20 से अधिक ग्लास मोनोफिलामेंट्स एक बालों की मोटाई के बराबर हैं। ग्लास फाइबर को आमतौर पर मिश्रित सामग्री में एक मजबूत सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। हाल के वर्षों में ग्लास फाइबर अनुसंधान को गहरा करने के कारण, यह हमारे उत्पादन और जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अगले कुछ लेख मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया और ग्लास फाइबर के अनुप्रयोग का वर्णन करते हैं। यह लेख ग्लास फाइबर के गुणों, मुख्य घटकों, मुख्य विशेषताओं और सामग्री वर्गीकरण का परिचय देता है। अगले कुछ लेख इसकी उत्पादन प्रक्रिया, सुरक्षा सुरक्षा, मुख्य उपयोग, सुरक्षा सुरक्षा, उद्योग की स्थिति और विकास की संभावनाओं पर चर्चा करेंगे।

Iनटखट

1.1 ग्लास फाइबर गुण

ग्लास फाइबर की एक और उत्कृष्ट विशेषता इसकी उच्च तन्यता ताकत है, जो मानक स्थिति में 6.9g/d और गीली स्थिति में 5.8g/d तक पहुंच सकती है। इस तरह के उत्कृष्ट गुण ग्लास फाइबर बनाते हैं, जिसे अक्सर सार्वभौमिक रूप से सामग्री को मजबूत करने के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका घनत्व 2.54 है। ग्लास फाइबर भी बहुत गर्मी प्रतिरोधी है, और यह 300 डिग्री सेल्सियस पर अपने सामान्य गुणों को बरकरार रखता है। शीसे रेशा भी कभी -कभी व्यापक रूप से एक थर्मल इन्सुलेशन और परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, इसके विद्युत इन्सुलेट गुणों के लिए धन्यवाद और आसानी से गलती करने में असमर्थता।

1.2 मुख्य सामग्री

ग्लास फाइबर की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है। आम तौर पर, सभी द्वारा मान्यता प्राप्त मुख्य घटक सिलिका, मैग्नीशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड, बोरान ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड और इतने पर होते हैं। ग्लास फाइबर के मोनोफिलामेंट का व्यास लगभग 10 माइक्रोन है, जो बालों के व्यास के 1/10 के बराबर है। फाइबर का प्रत्येक बंडल हजारों मोनोफिलामेंट्स से बना होता है। ड्राइंग प्रक्रिया थोड़ी अलग है। आमतौर पर, ग्लास फाइबर में सिलिका की सामग्री 50% से 65% होती है। 20% से अधिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड सामग्री के साथ कांच के फाइबर की तन्यता ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, आमतौर पर उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर, जबकि क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर की एल्यूमीनियम ऑक्साइड सामग्री आम तौर पर लगभग 15% होती है। यदि आप ग्लास फाइबर को एक बड़ा लोचदार मापांक बनाना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि मैग्नीशियम ऑक्साइड की सामग्री 10%से अधिक है। ग्लास फाइबर के कारण फेरिक ऑक्साइड की एक छोटी मात्रा होती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध को अलग -अलग डिग्री में सुधार किया गया है।

1.3 मुख्य विशेषताएं

1.3.1 कच्चे माल और अनुप्रयोग

अकार्बनिक फाइबर की तुलना में, कांच के फाइबर के गुण अधिक बेहतर हैं। प्रज्वलित, गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी-तंत्रिका, अधिक स्थिर और तन्य-प्रतिरोधी को प्रज्वलित करना अधिक कठिन है। लेकिन यह भंगुर है और खराब पहनने का प्रतिरोध है। प्रबलित प्लास्टिक बनाने के लिए उपयोग किया जाता है या रबर को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि एक मजबूत सामग्री ग्लास फाइबर में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

(1) इसकी तन्यता ताकत अन्य सामग्रियों से बेहतर है, लेकिन बढ़ाव बहुत कम है।

(२) लोचदार गुणांक अधिक उपयुक्त है।

(3) लोचदार सीमा के भीतर, ग्लास फाइबर लंबे समय तक विस्तारित हो सकता है और बहुत तन्य है, इसलिए यह प्रभाव के चेहरे में बड़ी मात्रा में ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है।

(४) चूंकि ग्लास फाइबर अकार्बनिक फाइबर है, अकार्बनिक फाइबर के कई फायदे हैं, इसलिए इसे जलाना आसान नहीं है और इसके रासायनिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर हैं।

(५) पानी को अवशोषित करना आसान नहीं है।

(६) प्रकृति में गर्मी-प्रतिरोधी और स्थिर, प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है।

(() इसकी प्रक्रिया बहुत अच्छी है, और इसे विभिन्न आकृतियों जैसे कि स्ट्रैंड्स, फेल्ट्स, बंडलों और बुने हुए कपड़ों में उत्कृष्ट उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।

(8) प्रकाश प्रसारित कर सकते हैं।

(९) क्योंकि सामग्री प्राप्त करना आसान है, कीमत महंगी नहीं है।

(10) उच्च तापमान पर, जलने के बजाय, यह तरल मोतियों में पिघल जाता है।

1.4 वर्गीकरण

विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार, ग्लास फाइबर को कई प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न आकृतियों और लंबाई के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: निरंतर फाइबर, फाइबर कपास और फिक्स्ड-लेंथ फाइबर। विभिन्न घटकों के अनुसार, जैसे कि क्षार सामग्री, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्षार मुक्त ग्लास फाइबर, मध्यम-क्षार ग्लास फाइबर और उच्च-क्षार ग्लास फाइबर।

1.5 उत्पादन कच्चे माल

वास्तविक औद्योगिक उत्पादन में, ग्लास फाइबर का उत्पादन करने के लिए, हमें एल्यूमिना, क्वार्ट्ज रेत, चूना पत्थर, पाइरोफिलिट, डोलोमाइट, सोडा ऐश, मिराबिलिट, बोरिक एसिड, फ्लोराइट, ग्राउंड ग्लास फाइबर, आदि की आवश्यकता है।

1.6 उत्पादन विधि

औद्योगिक उत्पादन विधियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक पहले ग्लास फाइबर को पिघलाने के लिए है, और फिर छोटे व्यास के साथ गोलाकार या रॉड के आकार के ग्लास उत्पादों को बनाएं। फिर, यह 3-80 माइक्रोन के व्यास के साथ ठीक फाइबर बनाने के लिए अलग-अलग तरीकों से फिर से पिघलाया जाता है। अन्य प्रकार भी पहले कांच को पिघलाता है, लेकिन छड़ या गोले के बजाय ग्लास फाइबर पैदा करता है। नमूना तब एक यांत्रिक ड्राइंग विधि का उपयोग करके एक प्लैटिनम मिश्र धातु प्लेट के माध्यम से खींचा गया था। परिणामी लेखों को निरंतर फाइबर कहा जाता है। यदि फाइबर को एक रोलर व्यवस्था के माध्यम से खींचा जाता है, तो परिणामी लेखों को बंद फाइबर कहा जाता है, जिसे कट-टू-लेंथ ग्लास फाइबर और स्टेपल फाइबर के रूप में भी जाना जाता है।

1.7 ग्रेडिंग

ग्लास फाइबर के विभिन्न रचना, उपयोग और गुणों के अनुसार, इसे विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया गया है। ग्लास फाइबर जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यावसायीकरण किए गए हैं, वे इस प्रकार हैं:

1.7.1 ई-ग्लास

यह बोरेट ग्लास है, जिसे दैनिक जीवन में क्षार मुक्त ग्लास भी कहा जाता है। इसके कई फायदों के कारण, यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इसमें अपरिहार्य कमियां भी हैं। यह आसानी से अकार्बनिक लवण के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसलिए अम्लीय वातावरण में स्टोर करना मुश्किल है।

1.7.2 सी-ग्लास

वास्तविक उत्पादन में, इसे मध्यम क्षार ग्लास भी कहा जाता है, जिसमें अपेक्षाकृत स्थिर रासायनिक गुण और अच्छे एसिड प्रतिरोध होते हैं। इसका नुकसान यह है कि यांत्रिक शक्ति अधिक नहीं है और विद्युत प्रदर्शन खराब है। अलग -अलग स्थानों के अलग -अलग मानक हैं। घरेलू ग्लास फाइबर उद्योग में, मध्यम क्षार ग्लास में कोई बोरॉन तत्व नहीं है। लेकिन विदेशी ग्लास फाइबर उद्योग में, वे जो उत्पादन करते हैं वह मध्यम क्षार ग्लास है जिसमें बोरान होता है। न केवल सामग्री अलग है, बल्कि घर और विदेश में मध्यम-क्षार ग्लास द्वारा निभाई गई भूमिका भी अलग है। कांच फाइबर सतह मैट और विदेशों में उत्पादित ग्लास फाइबर छड़ मध्यम क्षार ग्लास से बने होते हैं। उत्पादन में, मध्यम क्षार ग्लास भी डामर में सक्रिय है। मेरे देश में, उद्देश्य कारण यह है कि इसकी बहुत कम कीमत के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यह रैपिंग फैब्रिक और फिल्टर फैब्रिक उद्योग में हर जगह सक्रिय है।

शीसे रेशा

1.7.3 ग्लास फाइबर एक गिलास

उत्पादन में, लोग इसे उच्च-क्षार ग्लास भी कहते हैं, जो सोडियम सिलिकेट ग्लास से संबंधित है, लेकिन इसके पानी के प्रतिरोध के कारण, यह आमतौर पर ग्लास फाइबर के रूप में उत्पादित नहीं होता है।

1.7.4 फाइबरग्लास डी ग्लास

इसे ढांकता हुआ ग्लास भी कहा जाता है और आम तौर पर ढांकता हुआ ग्लास फाइबर के लिए मुख्य कच्चा माल होता है।

1.7.5 ग्लास फाइबर हाई-स्ट्रेंथ ग्लास

इसकी ताकत ई-ग्लास फाइबर की तुलना में 1/4 अधिक है, और इसका लोचदार मापांक ई-ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक है। इसके विभिन्न फायदों के कारण, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन इसकी उच्च लागत के कारण, यह वर्तमान में है कि यह केवल कुछ महत्वपूर्ण क्षेत्रों में भी उपयोग किया जाता है, जैसे कि सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस और इतने पर।

1.7.5 ग्लास फाइबर एआर ग्लास

इसे क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर भी कहा जाता है, जो एक शुद्ध अकार्बनिक फाइबर है और इसे ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट में एक मजबूत सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। कुछ शर्तों के तहत, यह स्टील और एस्बेस्टोस को भी बदल सकता है।

1.7.6 ग्लास फाइबर ई-सीआर ग्लास

यह एक बेहतर बोरॉन-मुक्त और क्षार मुक्त ग्लास है। क्योंकि इसका पानी प्रतिरोध क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है, इसका व्यापक रूप से पानी प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इसका एसिड प्रतिरोध भी बहुत मजबूत है, और यह भूमिगत पाइपलाइनों के उत्पादन और अनुप्रयोग में एक प्रमुख स्थान पर रहता है। ऊपर उल्लिखित अधिक सामान्य ग्लास फाइबर के अलावा, वैज्ञानिकों ने अब एक नए प्रकार के ग्लास फाइबर विकसित किए हैं। क्योंकि यह एक बोरॉन-मुक्त उत्पाद है, यह पर्यावरण की रक्षा के लिए लोगों की खोज को संतुष्ट करता है। हाल के वर्षों में, एक और तरह का ग्लास फाइबर है जो अधिक लोकप्रिय है, जो डबल ग्लास रचना के साथ ग्लास फाइबर है। वर्तमान ग्लास ऊन उत्पादों में, हम इसके अस्तित्व को देख सकते हैं।

1.8 ग्लास फाइबर की पहचान

ग्लास फाइबर को अलग करने की विधि विशेष रूप से सरल है, अर्थात्, पानी में कांच के फाइबर डालें, पानी के उबाल होने तक गर्म करें, और इसे 6-7 घंटे तक रखें। यदि आप पाते हैं कि कांच के फाइबर के ताना और वेट दिशा कम कॉम्पैक्ट हो जाती है, तो यह उच्च क्षार ग्लास फाइबर है। । विभिन्न मानकों के अनुसार, ग्लास फाइबर के कई वर्गीकरण तरीके हैं, जो आम तौर पर लंबाई और व्यास, रचना और प्रदर्शन के दृष्टिकोण से विभाजित होते हैं।

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