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ड्रैपेबिलिटी:रेशे अच्छी तरह से लिपटते हैं, जिससे वे पर्दों के लिए आदर्श बन जाते हैं।

गर्मी प्रतिरोध:ग्लास फाइबर में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है, यह 315 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है, वे सूरज की रोशनी, ब्लीच, बैक्टीरिया, मोल्ड, कीड़े या क्षार से प्रभावित नहीं होते हैं।

अतिसंवेदनशील:ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और गर्म फॉस्फोरिक एसिड से प्रभावित होते हैं। चूंकि फाइबर एक ग्लास-आधारित उत्पाद है, इसलिए कुछ कच्चे ग्लास फाइबर को सावधानी से संभाला जाना चाहिए, जैसे घरेलू इन्सुलेशन सामग्री, क्योंकि फाइबर के सिरे नाजुक होते हैं और त्वचा को छेद सकते हैं, इसलिए फाइबरग्लास को संभालते समय दस्ताने पहनने चाहिए।

3. ग्लास फाइबर की विनिर्माण प्रक्रिया

ग्लास फाइबरएक गैर-धातु फाइबर है जिसका वर्तमान में व्यापक रूप से औद्योगिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, ग्लास फाइबर के मूल कच्चे माल में विभिन्न प्राकृतिक खनिज और मानव निर्मित रसायन शामिल होते हैं, मुख्य घटक सिलिका रेत, चूना पत्थर और सोडा राख हैं।

सिलिका रेत ग्लास फॉर्मर की तरह काम करती है, जबकि सोडा ऐश और चूना पत्थर पिघलने के तापमान को कम करने में मदद करते हैं। एस्बेस्टस और कार्बनिक फाइबर की तुलना में कम थर्मल चालकता के साथ संयुक्त थर्मल विस्तार का कम गुणांक फाइबरग्लास को एक आयामी स्थिर सामग्री बनाता है जो गर्मी को जल्दी से नष्ट कर देता है।

कांच के रेशेसीधे पिघलने से निर्मित होते हैं, जिसमें मिश्रण, पिघलना, कताई, कोटिंग, सुखाने और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। बैच कांच निर्माण की प्रारंभिक अवस्था है, जिसमें सामग्री की मात्रा को अच्छी तरह मिलाया जाता है और फिर मिश्रण को 1400°C के उच्च तापमान पर पिघलने के लिए भट्टी में भेजा जाता है। यह तापमान रेत और अन्य सामग्रियों को पिघली हुई अवस्था में बदलने के लिए पर्याप्त है; फिर पिघला हुआ ग्लास रिफाइनर में प्रवाहित होता है और तापमान 1370°C तक गिर जाता है।

कांच के रेशों की कताई के दौरान, पिघला हुआ कांच बहुत महीन छिद्रों वाली आस्तीन के माध्यम से बाहर निकलता है। लाइनर प्लेट को इलेक्ट्रॉनिक रूप से गर्म किया जाता है और निरंतर चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए इसका तापमान नियंत्रित किया जाता है। फिलामेंट को ठंडा करने के लिए एक वॉटर जेट का उपयोग किया गया था क्योंकि यह लगभग 1204 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर आस्तीन से बाहर निकला था।

पिघले हुए कांच की निकाली गई धारा को यांत्रिक रूप से 4 माइक्रोमीटर से 34 माइक्रोमीटर तक के व्यास वाले फिलामेंट्स में खींचा जाता है। हाई स्पीड वाइन्डर का उपयोग करके तनाव प्रदान किया जाता है और पिघले हुए ग्लास को फिलामेंट्स में खींचा जाता है। अंतिम चरण में, फिलामेंट्स पर स्नेहक, बाइंडर और कपलिंग एजेंटों की रासायनिक कोटिंग लगाई जाती है। स्नेहन फिलामेंट्स को घर्षण से बचाने में मदद करता है क्योंकि उन्हें एकत्र किया जाता है और पैकेजों में लपेटा जाता है। आकार देने के बाद, रेशों को ओवन में सुखाया जाता है; फिर फिलामेंट्स कटे हुए रेशों, रोविंग्स या धागों में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं।

4.ग्लास फाइबर का अनुप्रयोग

फाइबरग्लास एक अकार्बनिक पदार्थ है जो जलता नहीं है और 540°C पर अपनी प्रारंभिक शक्ति का लगभग 25% बरकरार रखता है। अधिकांश रसायनों का ग्लास फाइबर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। अकार्बनिक फाइबरग्लास न तो ढलेगा और न ही ख़राब होगा। ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, गर्म फॉस्फोरिक एसिड और मजबूत क्षारीय पदार्थों से प्रभावित होते हैं।

यह एक उत्कृष्ट विद्युतरोधी सामग्री है।फाइबरग्लास कपड़ेइनमें कम नमी अवशोषण, उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और कम ढांकता हुआ स्थिरांक जैसे गुण होते हैं, जो उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्डों और इन्सुलेट वार्निश के लिए आदर्श सुदृढीकरण बनाते हैं।

फाइबरग्लास का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात इसे उच्च शक्ति और न्यूनतम वजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बनाता है। कपड़ा रूप में, यह ताकत यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक हो सकती है, जिससे ऑटोमोटिव बाजार, सिविल निर्माण, खेल के सामान, एयरोस्पेस, समुद्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, गृह और पवन ऊर्जा में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिजाइन और लागत में लचीलापन मिलता है।

इनका उपयोग संरचनात्मक कंपोजिट, मुद्रित सर्किट बोर्ड और विभिन्न विशेष प्रयोजन उत्पादों के निर्माण में भी किया जाता है। दुनिया का वार्षिक ग्लास फाइबर उत्पादन लगभग 4.5 मिलियन टन है, और मुख्य उत्पादक चीन (60% बाजार हिस्सेदारी), संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय संघ हैं।

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