1. ग्लास फाइबर क्या है?
ग्लास फाइबरमुख्य रूप से कंपोजिट उद्योग में, उनकी लागत-प्रभावशीलता और अच्छे गुणों के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 18वीं शताब्दी की शुरुआत में, यूरोपीय लोगों ने महसूस किया कि कांच को बुनाई के लिए रेशों में बदला जा सकता है। फ्रांसीसी सम्राट नेपोलियन के ताबूत में पहले से ही सजावटी कपड़े बने हुए थेफाइबरग्लासग्लास फाइबर में फिलामेंट और छोटे फाइबर या फ्लोक दोनों होते हैं। ग्लास फिलामेंट का इस्तेमाल आमतौर पर कंपोजिट मटीरियल, रबर उत्पाद, कन्वेयर बेल्ट, तिरपाल आदि में किया जाता है। छोटे फाइबर का इस्तेमाल मुख्य रूप से नॉन-वोवन फेल्ट, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कंपोजिट मटीरियल में किया जाता है।
ग्लास फाइबर के आकर्षक भौतिक और यांत्रिक गुण, निर्माण में आसानी, और अन्य की तुलना में कम लागतकार्बन फाइबरइसे उच्च प्रदर्शन वाले मिश्रित अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाएं। ग्लास फाइबर सिलिका के ऑक्साइड से बने होते हैं। ग्लास फाइबर में कम भंगुरता, उच्च शक्ति, कम कठोरता और हल्के वजन जैसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं।
ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर में ग्लास फाइबर के विभिन्न रूपों का एक बड़ा वर्ग शामिल होता है, जैसे अनुदैर्ध्य फाइबर, कटा हुआ फाइबर, बुना हुआ मैट, औरकटे हुए स्ट्रैंड मैट, और पॉलिमर कंपोजिट के यांत्रिक और ट्राइबोलॉजिकल गुणों को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर उच्च प्रारंभिक पहलू अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन भंगुरता प्रसंस्करण के दौरान फाइबर को तोड़ने का कारण बन सकती है।
1.ग्लास फाइबर की विशेषताएं
ग्लास फाइबर की मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
पानी को अवशोषित करना आसान नहीं:ग्लास फाइबर जल विकर्षक है और कपड़ों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह पसीने को अवशोषित नहीं करेगा, जिससे पहनने वाले को गीलापन महसूस होगा; क्योंकि सामग्री पानी से प्रभावित नहीं होती है, इसलिए यह सिकुड़ेगी नहीं
अप्रत्यास्थता:लोच की कमी के कारण, कपड़े में कम खिंचाव और रिकवरी होती है। इसलिए, उन्हें झुर्रियों से बचाने के लिए सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
अधिक शक्ति:फाइबरग्लास बहुत मजबूत होता है, लगभग केवलर जितना ही मजबूत। हालांकि, जब फाइबर एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, तो वे टूट जाते हैं और कपड़े को झबरा रूप दे देते हैं।
इन्सुलेशन:संक्षेप में फाइबर के रूप में, फाइबरग्लास एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर है।
ड्रेपेबिलिटी:इसके रेशे अच्छी तरह से लटकते हैं, जिससे ये पर्दे के लिए आदर्श बन जाते हैं।
गर्मी प्रतिरोध:ग्लास फाइबर में उच्च ताप प्रतिरोध होता है, वे 315°C तक के तापमान को सहन कर सकते हैं, वे सूर्य के प्रकाश, ब्लीच, बैक्टीरिया, फफूंद, कीड़ों या क्षार से प्रभावित नहीं होते हैं।
अतिसंवेदनशील:ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और हॉट फॉस्फोरिक एसिड से प्रभावित होते हैं। चूंकि फाइबर एक ग्लास-आधारित उत्पाद है, इसलिए कुछ कच्चे ग्लास फाइबर को सावधानी से संभालना चाहिए, जैसे कि घरेलू इन्सुलेशन सामग्री, क्योंकि फाइबर के सिरे नाजुक होते हैं और त्वचा को छेद सकते हैं, इसलिए फाइबरग्लास को संभालते समय दस्ताने पहने जाने चाहिए।
3. ग्लास फाइबर की विनिर्माण प्रक्रिया
ग्लास फाइबरएक गैर-धातु फाइबर है जो वर्तमान में व्यापक रूप से औद्योगिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, ग्लास फाइबर के मूल कच्चे माल में विभिन्न प्राकृतिक खनिज और मानव निर्मित रसायन शामिल होते हैं, मुख्य घटक सिलिका रेत, चूना पत्थर और सोडा ऐश होते हैं।
सिलिका रेत कांच बनाने का काम करती है, जबकि सोडा ऐश और चूना पत्थर पिघलने के तापमान को कम करने में मदद करते हैं। एस्बेस्टस और कार्बनिक फाइबर की तुलना में कम तापीय चालकता के साथ संयुक्त तापीय विस्तार का कम गुणांक फाइबरग्लास को एक आयामी रूप से स्थिर सामग्री बनाता है जो गर्मी को जल्दी से नष्ट कर देता है।
ग्लास फाइबरप्रत्यक्ष पिघलने से उत्पादित होते हैं, जिसमें मिश्रण, पिघलना, कताई, कोटिंग, सुखाने और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। बैच ग्लास निर्माण की प्रारंभिक अवस्था है, जिसमें सामग्री की मात्रा को अच्छी तरह मिलाया जाता है और फिर मिश्रण को 1400 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर पिघलने के लिए भट्टी में भेजा जाता है। यह तापमान रेत और अन्य अवयवों को पिघली हुई अवस्था में बदलने के लिए पर्याप्त है; पिघला हुआ ग्लास फिर रिफाइनर में प्रवाहित होता है और तापमान 1370 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है।
कांच के रेशों को घुमाने के दौरान, पिघला हुआ कांच बहुत बारीक छिद्रों वाली एक आस्तीन से बाहर निकलता है। लाइनर प्लेट को इलेक्ट्रॉनिक रूप से गर्म किया जाता है और इसका तापमान निरंतर चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए नियंत्रित किया जाता है। लगभग 1204 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर आस्तीन से बाहर निकलते समय फिलामेंट को ठंडा करने के लिए पानी के जेट का इस्तेमाल किया गया था।
पिघले हुए कांच की एक्सट्रूडेड धारा को यांत्रिक रूप से 4 μm से 34 μm तक के व्यास वाले तंतुओं में खींचा जाता है। उच्च गति वाले वाइन्डर का उपयोग करके तनाव प्रदान किया जाता है और पिघले हुए कांच को तंतुओं में खींचा जाता है। अंतिम चरण में, स्नेहक, बाइंडर और युग्मन एजेंटों की रासायनिक कोटिंग तंतुओं पर लगाई जाती है। स्नेहन तंतुओं को घर्षण से बचाने में मदद करता है क्योंकि उन्हें इकट्ठा किया जाता है और पैकेजों में लपेटा जाता है। आकार देने के बाद, तंतुओं को एक ओवन में सुखाया जाता है; फिर तंतु कटे हुए तंतुओं, रोविंग्स या यार्न में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं।
4.ग्लास फाइबर का अनुप्रयोग
फाइबरग्लास यह एक अकार्बनिक पदार्थ है जो जलता नहीं है और 540 डिग्री सेल्सियस पर अपनी प्रारंभिक शक्ति का लगभग 25% बरकरार रखता है। अधिकांश रसायनों का ग्लास फाइबर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। अकार्बनिक फाइबरग्लास में फफूंद नहीं लगेगी या वह खराब नहीं होगा। ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, गर्म फॉस्फोरिक एसिड और मजबूत क्षारीय पदार्थों से प्रभावित होते हैं।
यह एक उत्कृष्ट विद्युत रोधक सामग्री है।फाइबरग्लास कपड़ेइनमें कम नमी अवशोषण, उच्च शक्ति, ऊष्मा प्रतिरोध और कम परावैद्युत स्थिरांक जैसे गुण होते हैं, जो इन्हें मुद्रित सर्किट बोर्डों और इन्सुलेटिंग वार्निश के लिए आदर्श सुदृढ़ीकरण बनाते हैं।
फाइबरग्लास का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात इसे उच्च शक्ति और न्यूनतम वजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बनाता है। कपड़ा के रूप में, यह ताकत एकतरफा या द्विदिशात्मक हो सकती है, जिससे ऑटोमोटिव बाजार, सिविल निर्माण, खेल के सामान, एयरोस्पेस, समुद्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, घर और पवन ऊर्जा में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिजाइन और लागत में लचीलापन मिलता है।
इनका उपयोग संरचनात्मक कंपोजिट, मुद्रित सर्किट बोर्ड और विभिन्न विशेष प्रयोजन उत्पादों के निर्माण में भी किया जाता है। दुनिया का वार्षिक ग्लास फाइबर उत्पादन लगभग 4.5 मिलियन टन है, और मुख्य उत्पादक चीन (60% बाजार हिस्सेदारी), संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय संघ हैं।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-29-2022
