1। ग्लास फाइबर क्या है?
ग्लास फाइबरउनकी लागत-प्रभावशीलता और अच्छे गुणों के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से कंपोजिट उद्योग में। 18 वीं शताब्दी की शुरुआत में, यूरोपीय लोगों को एहसास हुआ कि बुनाई के लिए कांच को फाइबर में फैलाया जा सकता है। फ्रांसीसी सम्राट नेपोलियन के ताबूत में पहले से ही सजावटी कपड़े थेफाइबरग्लास। ग्लास फाइबर में फिलामेंट्स और शॉर्ट फाइबर या फ्लोक्स दोनों होते हैं। ग्लास फिलामेंट्स का उपयोग आमतौर पर समग्र सामग्री, रबर उत्पादों, कन्वेयर बेल्ट, टारपॉलिन, आदि में किया जाता है। छोटे फाइबर मुख्य रूप से गैर-बुने हुए फेल्ट्स, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और समग्र सामग्री में उपयोग किए जाते हैं।
ग्लास फाइबर के आकर्षक भौतिक और यांत्रिक गुण, निर्माण में आसानी, और कम लागत की तुलना मेंकार्बन फाइबरइसे उच्च-प्रदर्शन समग्र अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री बनाएं। ग्लास फाइबर सिलिका के ऑक्साइड से बने होते हैं। ग्लास फाइबर में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं जैसे कि कम भंगुर, उच्च शक्ति, कम कठोरता और हल्के वजन।
ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर में ग्लास फाइबर के विभिन्न रूपों का एक बड़ा वर्ग होता है, जैसे कि अनुदैर्ध्य फाइबर, कटा हुआ फाइबर, बुने हुए मैट, औरकटा हुआ स्ट्रैंड मैट, और बहुलक कंपोजिट के यांत्रिक और जनजातीय गुणों को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर उच्च प्रारंभिक पहलू अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन भंगुरता प्रसंस्करण के दौरान फाइबर को तोड़ सकती है।
1. ग्लास फाइबर की विशेषताएं
ग्लास फाइबर की मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
पानी को अवशोषित करना आसान नहीं है:ग्लास फाइबर पानी से बचाने वाली है और कपड़े के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि पसीना अवशोषित नहीं होगा, जिससे पहनने वाले को गीला महसूस होता है; क्योंकि सामग्री पानी से प्रभावित नहीं होती है, यह सिकुड़ नहीं पड़ेगा
अयोग्यता:लोच की कमी के कारण, कपड़े में बहुत कम अंतर्निहित खिंचाव और वसूली होती है। इसलिए, उन्हें झुर्रियों का विरोध करने के लिए एक सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
अधिक शक्ति:फाइबरग्लास बेहद मजबूत है, लगभग केवलर के रूप में मजबूत है। हालांकि, जब फाइबर एक -दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, तो वे टूट जाते हैं और कपड़े को एक झबरा उपस्थिति पर ले जाते हैं।
इन्सुलेशन:छोटे फाइबर के रूप में, फाइबरग्लास एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर है।
लिप्तता:तंतुओं ने अच्छी तरह से ड्रेप किया, जिससे वे पर्दे के लिए आदर्श बन गए।
गर्मी प्रतिरोध:ग्लास फाइबर में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है, 315 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकता है, वे सूर्य के प्रकाश, ब्लीच, बैक्टीरिया, मोल्ड, कीड़े या क्षार से प्रभावित नहीं होते हैं।
अतिसंवेदनशील:ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और गर्म फॉस्फोरिक एसिड से प्रभावित होते हैं। चूंकि फाइबर एक ग्लास-आधारित उत्पाद है, इसलिए कुछ कच्चे ग्लास फाइबर को देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए, जैसे कि घरेलू इन्सुलेशन सामग्री, क्योंकि फाइबर के छोर नाजुक होते हैं और त्वचा को छेद सकते हैं, इसलिए फाइबरग्लास को संभालने पर दस्ताने पहना जाना चाहिए।
3। ग्लास फाइबर की विनिर्माण प्रक्रिया
ग्लास फाइबरएक गैर-धातु फाइबर है जो वर्तमान में व्यापक रूप से एक औद्योगिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, ग्लास फाइबर के मूल कच्चे माल में विभिन्न प्राकृतिक खनिज और मानव निर्मित रसायन शामिल होते हैं, मुख्य घटक सिलिका रेत, चूना पत्थर और सोडा राख हैं।
सिलिका रेत एक ग्लास पूर्व के रूप में कार्य करती है, जबकि सोडा ऐश और चूना पत्थर पिघलने के तापमान को कम करने में मदद करते हैं। एस्बेस्टस और कार्बनिक फाइबर की तुलना में कम थर्मल चालकता के साथ संयुक्त थर्मल विस्तार का कम गुणांक शीसे रेशा एक आयामी स्थिर सामग्री बनाता है जो गर्मी को जल्दी से प्रसारित करता है।
ग्लास फाइबरप्रत्यक्ष पिघलने से निर्मित होते हैं, जिसमें कंपाउंडिंग, पिघलने, कताई, कोटिंग, सुखाने और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। बैच ग्लास निर्माण की प्रारंभिक स्थिति है, जिसमें सामग्री की मात्रा अच्छी तरह से मिश्रित होती है और फिर मिश्रण को 1400 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर पिघलने के लिए एक भट्ठी में भेजा जाता है। यह तापमान रेत और अन्य अवयवों को पिघले हुए राज्य में बदलने के लिए पर्याप्त है; पिघला हुआ ग्लास फिर रिफाइनर में बहता है और तापमान 1370 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है।
कांच के फाइबर की कताई के दौरान, पिघला हुआ कांच बहुत महीन छेद के साथ एक आस्तीन के माध्यम से बहता है। लाइनर प्लेट को इलेक्ट्रॉनिक रूप से गर्म किया जाता है और इसका तापमान एक निरंतर चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए नियंत्रित होता है। फिलामेंट को ठंडा करने के लिए एक पानी के जेट का उपयोग किया गया था क्योंकि यह लगभग 1204 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर आस्तीन से बाहर निकल गया था।
पिघले हुए कांच की एक्सट्रूडेड धारा को यांत्रिक रूप से फिलामेंट्स में व्यास के साथ 4 माइक्रोन से लेकर 34 माइक्रोन तक किया जाता है। एक उच्च गति विंडर का उपयोग करके तनाव प्रदान किया जाता है और पिघला हुआ ग्लास फिलामेंट्स में खींचा जाता है। अंतिम चरण में, स्नेहक, बाइंडर्स और युग्मन एजेंटों के रासायनिक कोटिंग्स को फिलामेंट्स पर लागू किया जाता है। स्नेहन फिलामेंट्स को घर्षण से बचाने में मदद करता है क्योंकि वे एकत्र किए जाते हैं और पैकेज में घाव करते हैं। आकार देने के बाद, फाइबर को एक ओवन में सुखाया जाता है; फिलामेंट्स तब कटा हुआ फाइबर, रोविंग या यार्न में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं।
4.ग्लास फाइबर का अनुप्रयोग
फाइबरग्लास एक अकार्बनिक सामग्री है जो 540 डिग्री सेल्सियस पर अपनी प्रारंभिक ताकत का लगभग 25% जलता और बरकरार नहीं रखती है। अधिकांश रसायनों का कांच के फाइबर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। अकार्बनिक शीसे रेशा ढालना या बिगड़ नहीं जाएगा। ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, गर्म फॉस्फोरिक एसिड और मजबूत क्षारीय पदार्थों से प्रभावित होते हैं।
यह एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट सामग्री है।शीसे रेशा कपड़ेकम नमी अवशोषण, उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और कम ढांकता हुआ स्थिरांक जैसे गुण हैं, जिससे वे मुद्रित सर्किट बोर्डों और इन्सुलेट वार्निश के लिए आदर्श सुदृढीकरण बनाते हैं।
शीसे रेशा का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात इसे उच्च शक्ति और न्यूनतम वजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बनाता है। कपड़ा रूप में, यह ताकत एकतरफा या द्विदिश हो सकती है, जो मोटर वाहन बाजार, नागरिक निर्माण, खेल के सामान, एयरोस्पेस, समुद्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, घर और पवन ऊर्जा में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिजाइन और लागत में लचीलापन की अनुमति देती है।
वे संरचनात्मक कंपोजिट, मुद्रित सर्किट बोर्ड और विभिन्न विशेष-उद्देश्य वाले उत्पादों के निर्माण में भी उपयोग किए जाते हैं। दुनिया का वार्षिक ग्लास फाइबर उत्पादन लगभग 4.5 मिलियन टन है, और मुख्य उत्पादक चीन (60% बाजार हिस्सेदारी), संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय संघ हैं।
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