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ड्रेपेबिलिटी:इसके रेशे अच्छी तरह से लटकते हैं, जिससे ये पर्दे के लिए आदर्श बन जाते हैं।

गर्मी प्रतिरोध:ग्लास फाइबर में उच्च ताप प्रतिरोध होता है, वे 315°C तक के तापमान को सहन कर सकते हैं, वे सूर्य के प्रकाश, ब्लीच, बैक्टीरिया, फफूंद, कीड़ों या क्षार से प्रभावित नहीं होते हैं।

अतिसंवेदनशील:काँच के रेशे हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल और गर्म फॉस्फोरिक अम्ल से प्रभावित होते हैं। चूँकि रेशा एक काँच-आधारित उत्पाद है, इसलिए कुछ कच्चे काँच के रेशों को, जैसे कि घरेलू इन्सुलेशन सामग्री, सावधानी से संभालना चाहिए, क्योंकि रेशे के सिरे नाज़ुक होते हैं और त्वचा में चुभ सकते हैं, इसलिए रेशे के रेशे को संभालते समय दस्ताने पहनने चाहिए।

3. ग्लास फाइबर की निर्माण प्रक्रिया

ग्लास फाइबरएक अधात्विक रेशा है जिसका वर्तमान में व्यापक रूप से औद्योगिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। सामान्यतः, ग्लास फाइबर के मूल कच्चे माल में विभिन्न प्राकृतिक खनिज और मानव निर्मित रसायन शामिल होते हैं, और इसके मुख्य घटक सिलिका रेत, चूना पत्थर और सोडा ऐश हैं।

सिलिका रेत कांच बनाने का काम करती है, जबकि सोडा ऐश और चूना पत्थर पिघलने के तापमान को कम करने में मदद करते हैं। एस्बेस्टस और कार्बनिक रेशों की तुलना में कम तापीय प्रसार गुणांक और कम तापीय चालकता के संयोजन के कारण फाइबरग्लास एक आयामी रूप से स्थिर पदार्थ है जो गर्मी को जल्दी से नष्ट कर देता है।

कांच के रेशेये सीधे पिघलने से बनते हैं, जिसमें मिश्रण, पिघलने, कताई, लेप, सुखाने और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। बैच, काँच निर्माण की प्रारंभिक अवस्था है, जिसमें सामग्री की मात्रा को अच्छी तरह मिलाया जाता है और फिर मिश्रण को 1400°C के उच्च तापमान पर पिघलने के लिए भट्टी में भेजा जाता है। यह तापमान रेत और अन्य अवयवों को पिघली हुई अवस्था में बदलने के लिए पर्याप्त होता है; फिर पिघला हुआ काँच रिफाइनर में प्रवाहित होता है और तापमान 1370°C तक गिर जाता है।

काँच के रेशों को घुमाने के दौरान, पिघला हुआ काँच एक बहुत ही बारीक छिद्रों वाली आस्तीन से होकर बाहर निकलता है। लाइनर प्लेट को इलेक्ट्रॉनिक रूप से गर्म किया जाता है और उसका तापमान नियंत्रित किया जाता है ताकि उसकी श्यानता स्थिर रहे। लगभग 1204°C तापमान पर आस्तीन से बाहर निकलते समय फिलामेंट को ठंडा करने के लिए पानी की एक धारा का उपयोग किया गया।

पिघले हुए काँच की निकली हुई धारा को यांत्रिक रूप से 4 माइक्रोमीटर से 34 माइक्रोमीटर व्यास वाले तंतुओं में खींचा जाता है। एक उच्च गति वाली वाइन्डर का उपयोग करके तनाव प्रदान किया जाता है और पिघले हुए काँच को तंतुओं में खींचा जाता है। अंतिम चरण में, तंतुओं पर स्नेहक, बाइंडर और युग्मन एजेंटों की रासायनिक परत चढ़ाई जाती है। स्नेहन तंतुओं को घर्षण से बचाने में मदद करता है क्योंकि उन्हें इकट्ठा करके पैकेजों में लपेटा जाता है। आकार देने के बाद, रेशों को एक ओवन में सुखाया जाता है; फिर तंतु कटे हुए रेशों, रोविंग्स या धागों में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाते हैं।

4.ग्लास फाइबर का अनुप्रयोग

फाइबरग्लास यह एक अकार्बनिक पदार्थ है जो जलता नहीं है और 540°C पर अपनी प्रारंभिक शक्ति का लगभग 25% बरकरार रखता है। अधिकांश रसायनों का काँच के रेशों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। अकार्बनिक फाइबरग्लास में फफूंदी नहीं लगती और न ही यह खराब होता है। काँच के रेशे हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल, गर्म फॉस्फोरिक अम्ल और प्रबल क्षारीय पदार्थों से प्रभावित होते हैं।

यह एक उत्कृष्ट विद्युत रोधक सामग्री है।फाइबरग्लास कपड़ेइनमें कम नमी अवशोषण, उच्च शक्ति, ताप प्रतिरोध और कम परावैद्युत स्थिरांक जैसे गुण होते हैं, जो इन्हें मुद्रित सर्किट बोर्डों और इन्सुलेटिंग वार्निश के लिए आदर्श सुदृढीकरण बनाते हैं।

फाइबरग्लास का उच्च शक्ति-भार अनुपात इसे उच्च शक्ति और न्यूनतम भार वाले अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बनाता है। वस्त्र उद्योग में, यह शक्ति एकदिशीय या द्विदिशीय हो सकती है, जिससे ऑटोमोटिव बाजार, नागरिक निर्माण, खेल के सामान, एयरोस्पेस, समुद्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू और पवन ऊर्जा जैसे क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन और लागत में लचीलापन मिलता है।

इनका उपयोग संरचनात्मक कंपोजिट, मुद्रित सर्किट बोर्ड और विभिन्न विशेष प्रयोजन उत्पादों के निर्माण में भी किया जाता है। दुनिया का वार्षिक ग्लास फाइबर उत्पादन लगभग 4.5 मिलियन टन है, और इसके मुख्य उत्पादक चीन (60% बाजार हिस्सेदारी), संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय संघ हैं।

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