मिश्रित सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इनकी श्रेष्ठताग्लास फाइबरसामग्री में कोई बदलाव नहीं होगा। क्या ग्लास फाइबर को किसी अन्य सामग्री से बदलने का कोई खतरा है?कार्बन फाइबर?
ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर दोनों ही नए उच्च-प्रदर्शन वाले पदार्थ हैं। ग्लास फाइबर की तुलना में, कार्बन फाइबर मजबूती और हल्केपन के मामले में स्पष्ट रूप से बेहतर है, लेकिन इन्सुलेशन प्रदर्शन के मामले में स्पष्ट कमियां भी रखता है।
वर्तमान में, कार्बन फाइबर की वैश्विक उत्पादन क्षमता सीमित है और उत्पादन लागत बहुत अधिक है। कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं की जटिलताओं के कारण, निकट भविष्य में कार्बन फाइबर का बड़े पैमाने पर उत्पादन और लागत में कमी, ग्लास फाइबर के समान संभव नहीं हो पा रही है। इसके विपरीत, हाल के वर्षों में ग्लास फाइबर के प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता में लगातार सुधार हुआ है और कुछ क्षेत्रों में कार्बन फाइबर का उपयोग ग्लास फाइबर की जगह किया जा रहा है।
हम उत्पादन भी करते हैंफाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुना हुआ रोविंग.
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फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग ई-ग्लास सामान्य प्रयोजन
ग्लास फाइबर कांच एक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाला अकार्बनिक अधात्विक पदार्थ है। कांच की गेंदों या बेकार कांच को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, उच्च तापमान पर पिघलाकर, तार खींचकर, लपेटकर, बुनकर और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा अंततः कांच के रेशे बनाए जाते हैं। कांच के रेशे का व्यास कुछ माइक्रोन से लेकर बीस मीटर तक होता है, जो एक बाल के बराबर होता है। रेशम के व्यास का एक-पांचवां से एक-दसवां हिस्सा, रेशों का एक गुच्छा सैकड़ों या हजारों तंतुओं से बना होता है। अधिकांश लोग सोचते हैं कि कांच एक नाजुक और कठोर वस्तु है, जो संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
हालांकि, अगर इसे रेशम में ढाला जाए, तो इसकी मजबूती काफी बढ़ जाती है और इसमें लचीलापन भी आ जाता है, इसलिए राल के साथ आकार बदलने के बाद यह एक उत्कृष्ट संरचनात्मक सामग्री बन सकता है। कांच के रेशे की मजबूती उसका व्यास घटने के साथ बढ़ती है। इन विशेषताओं के कारण कांच के रेशों का उपयोग अन्य प्रकार के रेशों की तुलना में कहीं अधिक व्यापक है। कांच के रेशे में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं: उच्च तन्यता शक्ति; उच्च प्रत्यास्थता मापांक; उच्च प्रभाव शक्ति; रासायनिक प्रतिरोध; कम जल अवशोषण; अच्छी ऊष्मा प्रतिरोधकता; कई प्रकार के प्रसंस्कृत उत्पाद; पारदर्शी कोलाइड; कम कीमत।
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कार्बन फाइबरकार्बन फाइबर कार्बन तत्वों से बने अकार्बनिक फाइबर होते हैं। इनमें कार्बन की मात्रा 90% से अधिक होती है। इन्हें आमतौर पर तीन श्रेणियों में बांटा जाता है: साधारण, उच्च-शक्ति और उच्च-स्तरीय। ग्लास फाइबर (GF) की तुलना में इनका यंग मापांक 3 गुना से अधिक होता है; केवलर फाइबर (KF-49) की तुलना में इनका यंग मापांक लगभग 2 गुना होता है, साथ ही ये कार्बनिक विलायक, अम्ल और क्षार में भी न तो फूलते हैं और न ही सिकुड़ते हैं, और इनकी संक्षारण प्रतिरोधकता उत्कृष्ट होती है। कार्बन फाइबर एक रेशेदार कार्बन पदार्थ है। यह स्टील से अधिक मजबूत, एल्युमीनियम से कम घनत्व वाला, स्टेनलेस स्टील से अधिक संक्षारण प्रतिरोधी, ऊष्मा प्रतिरोधी स्टील से अधिक उच्च तापमान प्रतिरोधी होता है, तांबे की तरह विद्युत का संचालन कर सकता है, और इसमें विद्युत, ऊष्मीय और यांत्रिक गुण होते हैं।
कार्बन फाइबर को कपड़े, फेल्ट आदि में संसाधित किया जा सकता है।मैटकार्बन फाइबर का उपयोग बेल्ट, कागज और अन्य सामग्रियों में किया जाता है। पारंपरिक उपयोग में, कार्बन फाइबर का प्रयोग आमतौर पर थर्मल इंसुलेशन सामग्री के रूप में छोड़कर अकेले नहीं किया जाता है, और इसे अधिकतर राल, धातु, सिरेमिक, कंक्रीट और अन्य सामग्रियों में सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में मिलाकर मिश्रित सामग्री बनाई जाती है। कार्बन फाइबर प्रबलित मिश्रित सामग्रियों का उपयोग विमान संरचनात्मक सामग्री, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और स्थैतिक रोधी सामग्री, कृत्रिम स्नायुबंधन और अन्य शरीर प्रतिस्थापन सामग्री के रूप में, साथ ही रॉकेट आवरण, मोटर बोट, औद्योगिक रोबोट, ऑटोमोटिव लीफ स्प्रिंग और ड्राइव शाफ्ट के निर्माण में किया जा सकता है। कार्बन फाइबर का व्यापक उपयोग नागरिक, सैन्य, निर्माण, रसायन, औद्योगिक, एयरोस्पेस और सुपर स्पोर्ट्स कार क्षेत्रों में होता है।
सारांश: कुछ हद तक, कोई भी ऐसा नहीं है जो उनकी जगह ले सके।ग्लास फाइबरऔर कार्बन फाइबर। आखिरकार, दोनों का प्रदर्शन काफी अलग है, और उनकी विशेषताएं भी अलग-अलग हैं, इसलिए उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ही इनका चयन किया जा सकता है। आयतन और लागत के दृष्टिकोण से, ग्लास फाइबर में बेजोड़ मजबूती होती है; लेकिन हल्के वजन और उच्च मजबूती के मामले में, कार्बन फाइबर कहीं बेहतर है।
पोस्ट करने का समय: 11 मार्च 2022
