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फाइबर ग्लास मैट निर्माण
एक बार जब कच्चे माल को उपयोग के लिए मंजूरी दे दी जाती है, तो उत्पादन प्रक्रिया में अगला कदम कच्चे माल का निर्माण होता है।फाइबरग्लास चटाईइसमें व्यवस्था करना शामिल हैग्लास फाइबरएक विशिष्ट पैटर्न में ढालना और उन्हें राल के साथ एक साथ जोड़ना।फाइबरग्लास चटाईइसे आमतौर पर पुल्ट्रूज़न नामक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसमें रेशों को रेजिन बाथ के माध्यम से खींचा जाता है और फिर गर्म डाई के माध्यम से रेजिन को ठीक किया जाता है और सामग्री को आकार दिया जाता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, अभिविन्यास और घनत्वग्लास फाइबरवांछित शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता हैफाइबरग्लास सी चैनलअंतिम उत्पाद की विशिष्टताओं के आधार पर, चटाई की मोटाई और चौड़ाई भी इस स्तर पर निर्धारित की जाती है।

सी चैनल मोल्डिंग
एक बारफाइबरग्लास चटाईबन चुका है, यह एक आकार में ढाला जाने के लिए तैयार हैसी चैनलयह एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो गर्मी और दबाव को लागू करता हैफाइबरग्लास चटाई, जिससे यह वांछित आकार के अनुरूप हो जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में सी चैनल के सटीक आयाम और आकृति प्राप्त करने के लिए मोल्ड और डाई की एक श्रृंखला का उपयोग शामिल हो सकता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव की स्थितियाँ संरचनात्मक अखंडता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।फाइबरग्लास सी चैनलइन मापदंडों में किसी भी प्रकार का बदलाव अंतिम उत्पाद में दोष या असंगतता उत्पन्न कर सकता है, इसलिए बारीकी से निगरानी और नियंत्रण आवश्यक है।

इलाज और परिष्करण
बादसी चैनलमोल्डिंग के बाद, यह राल को और मजबूत करने और आकार को ठोस बनाने के लिए एक इलाज प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें आमतौर पर सी चैनल को एक निश्चित अवधि के लिए गर्म करना शामिल होता है, जिससे राल पूरी तरह से ठीक हो जाता है और राल के साथ बंध जाता हैग्लास फाइबर.एक बार जब इलाज की प्रक्रिया पूरी हो जाती है,सी चैनलवांछित सतह परिष्करण और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं जैसे कि ट्रिमिंग, सैंडिंग या कोटिंग से गुजरना पड़ सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन लाइन में, यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता हैफाइबरग्लास सी चैनलआवश्यक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें आयाम, यांत्रिक गुण और सतह की फिनिश जैसे प्रमुख मापदंडों का नियमित निरीक्षण, परीक्षण और निगरानी शामिल है। अंतिम उत्पाद की अखंडता को बनाए रखने के लिए गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन को तुरंत संबोधित किया जाता है।