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फाइबर ग्लास चटाई गठन
एक बार कच्चे माल को उपयोग के लिए अनुमोदित कर दिया गया है, उत्पादन प्रक्रिया में अगला कदम का गठन हैशीसे रेशा चटाई। इसमें व्यवस्था करना शामिल हैग्लास फाइबरएक विशिष्ट पैटर्न में और राल के साथ उन्हें एक साथ संबंध।शीसे रेशा चटाईआम तौर पर पुल्ट्रूशन नामक एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसमें राल स्नान के माध्यम से फाइबर को खींचना और फिर राल को ठीक करने और सामग्री को आकार देने के लिए एक गर्म मरने के माध्यम से शामिल होता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, अभिविन्यास और घनत्वग्लास फाइबरवांछित शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता हैशीसे रेशा सी चैनल। अंतिम उत्पाद के विनिर्देशों के आधार पर, इस स्तर पर चटाई की मोटाई और चौड़ाई भी निर्धारित की जाती है।

सी चैनल मोल्डिंग
एक बारशीसे रेशा चटाईगठित किया गया है, यह एक के आकार में ढाला जाने के लिए तैयार हैसी चैनल। यह एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो गर्मी और दबाव को लागू करता हैशीसे रेशा चटाई, यह वांछित आकार के अनुरूप होने के कारण। मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड्स की एक श्रृंखला का उपयोग शामिल हो सकता है और सी चैनल के सटीक आयामों और आकृति को प्राप्त करने के लिए मर जाता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव की स्थिति संरचनात्मक अखंडता और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैशीसे रेशा सी चैनल। इन मापदंडों में कोई भी बदलाव अंतिम उत्पाद में दोष या विसंगतियों का परिणाम हो सकता है, इसलिए करीबी निगरानी और नियंत्रण आवश्यक हैं।

इलाज और परिष्करण
बादसी चैनलढाला गया है, यह राल को और मजबूत करने और आकार को मजबूत करने के लिए एक इलाज प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें आम तौर पर सी चैनल को एक विशिष्ट अवधि के लिए गर्म करने के लिए शामिल किया जाता है, जिससे राल को पूरी तरह से इलाज और बंधन की अनुमति मिलती हैग्लास फाइबर।एक बार इलाज की प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद,सी चैनलवांछित सतह खत्म और आयामी सटीकता को प्राप्त करने के लिए ट्रिमिंग, सैंडिंग, या कोटिंग जैसी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन लाइन के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता हैशीसे रेशा सी चैनलआवश्यक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें नियमित निरीक्षण, परीक्षण और प्रमुख मापदंडों की निगरानी शामिल है जैसे कि आयाम, यांत्रिक गुण और सतह खत्म। अंतिम उत्पाद की अखंडता को बनाए रखने के लिए गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन को तुरंत संबोधित किया जाता है।