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फाइबर ग्लास मैट का निर्माण
एक बार जब कच्चे माल को उपयोग के लिए मंजूरी दे दी जाती है, तो उत्पादन प्रक्रिया में अगला कदम इसका निर्माण होता हैफाइबरग्लास चटाई. इसमें व्यवस्था करना शामिल हैकांच के रेशेएक विशिष्ट पैटर्न में और उन्हें राल के साथ जोड़कर।फाइबरग्लास चटाईआमतौर पर पल्ट्रूज़न नामक एक प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसमें राल स्नान के माध्यम से फाइबर को खींचना और फिर राल को ठीक करने और सामग्री को आकार देने के लिए गर्म डाई के माध्यम से खींचना शामिल है।

इस प्रक्रिया के दौरान, का अभिविन्यास और घनत्वकांच के रेशेकी वांछित मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता हैफाइबरग्लास सी चैनल. अंतिम उत्पाद की विशिष्टताओं के आधार पर, इस स्तर पर चटाई की मोटाई और चौड़ाई भी निर्धारित की जाती है।

सी चैनल मोल्डिंग
एक बारफाइबरग्लास चटाईबन चुका है, इसे आकार में ढालने के लिए तैयार हैसी चैनल. यह एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो गर्मी और दबाव लागू करता हैफाइबरग्लास चटाई, जिससे यह वांछित आकार के अनुरूप हो जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में सी चैनल के सटीक आयाम और रूपरेखा प्राप्त करने के लिए मोल्ड और डाई की एक श्रृंखला का उपयोग शामिल हो सकता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव की स्थिति संरचनात्मक अखंडता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैफाइबरग्लास सी चैनल. इन मापदंडों में किसी भी बदलाव के परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में दोष या विसंगतियां हो सकती हैं, इसलिए करीबी निगरानी और नियंत्रण आवश्यक है।

इलाज और समापन
बादसी चैनलढाला गया है, यह राल को और मजबूत करने और आकार को ठोस बनाने के लिए एक इलाज प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें आमतौर पर सी चैनल को एक विशिष्ट अवधि के लिए गर्म करना शामिल होता है, जिससे राल को पूरी तरह से ठीक होने और उसके साथ बंधने की अनुमति मिलती हैकांच के रेशे.एक बार इलाज की प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद,सी चैनलवांछित सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है, जैसे ट्रिमिंग, सैंडिंग या कोटिंग।

गुणवत्ता नियंत्रण
संपूर्ण उत्पादन लाइन में, यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैंफाइबरग्लास सी चैनलआवश्यक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है। इसमें आयाम, यांत्रिक गुण और सतह फिनिश जैसे प्रमुख मापदंडों का नियमित निरीक्षण, परीक्षण और निगरानी शामिल है। अंतिम उत्पाद की अखंडता को बनाए रखने के लिए गुणवत्ता मानकों से किसी भी विचलन को तुरंत संबोधित किया जाता है।