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2.पिघलना और शुद्धिकरण
मिश्रण को एक कक्ष में 1,370°C (2,500°F) से अधिक तापमान पर पिघलाया जाता है। इस चरण के दौरान, कांच की उच्चतम गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।

3.फाइबर निर्माण
पिघले हुए कांच को फिर एक बुशिंग में डाला जाता है, जो छोटे छेद वाला एक उपकरण है। जब कांच इन छेदों से होकर बहता है, तो यह निरंतर तंतु बनाता है। इन तंतुओं को तेजी से ठंडा किया जाता है ताकि उन्हें पतले, लचीले तंतुओं में ठोस बनाया जा सके।

4.आकार का अनुप्रयोग
फिलामेंट पर एक रासायनिक कोटिंग लगाई जाती है, जिसे साइज़ कहा जाता है। यह कोटिंग फाइबर की सुरक्षा करती है, उनके बंधन गुणों को बढ़ाती है, और उन्हें बाद की प्रक्रियाओं के दौरान संभालना आसान बनाती है।

5.तंतुओं में इकट्ठा होना
व्यक्तिगत तंतुओं को एक स्ट्रैंड बनाने के लिए एक साथ इकट्ठा किया जाता है। एक स्ट्रैंड में तंतुओं की संख्या अंतिम धागे की आवश्यक मोटाई और ताकत के आधार पर अलग-अलग होगी।

6. पैकेज में समापन
इन धागों को बड़े-बड़े स्पूल या बॉबिन पर लपेटा जाता है, जिससे एक पैकेज बनता हैफाइबरग्लास रोविंगइन पैकेजों को फिर शिपिंग या अतिरिक्त प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

7.गुणवत्ता प्रबंधन
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन की गुणवत्ता की पुष्टि के लिए कठोर आंतरिक नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं।फाइबरग्लास रोविंगव्यावसायिक मानकों को पूरा करता है। इसमें ताकत, व्यास की स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के लिए परीक्षण शामिल है।