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2. पिघलाना और शुद्धिकरण
मिश्रण को एक उच्च तापमान वाले कक्ष में 1,370°C (2,500°F) से अधिक तापमान पर पिघलाया जाता है। इस चरण के दौरान, अशुद्धियों को दूर किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कांच सर्वोत्तम गुणवत्ता का है।

3. फाइबर निर्माण
पिघले हुए कांच को फिर एक बुशिंग में डाला जाता है, जो छोटे-छोटे छेदों वाला एक उपकरण होता है। कांच इन छेदों से होकर बहता है, जिससे यह निरंतर तंतुओं का रूप ले लेता है। इन तंतुओं को तेजी से ठंडा करके पतले, लचीले रेशों में ठोस बनाया जाता है।

4. आकार का अनुप्रयोग
फिलामेंट्स पर साइज नामक एक रासायनिक परत चढ़ाई जाती है। यह परत रेशों की रक्षा करती है, उनके बंधन गुणों को बढ़ाती है और बाद की प्रक्रियाओं के दौरान उन्हें संभालना आसान बनाती है।

5. लटों में एकत्रित होना
अलग-अलग तंतुओं को एक साथ इकट्ठा करके एक धागा बनाया जाता है। एक धागे में तंतुओं की संख्या अंतिम रोविंग की आवश्यक मोटाई और मजबूती के आधार पर भिन्न-भिन्न हो सकती है।

6. पैकेजों में लपेटना
धागों को बड़े-बड़े स्पूल या बॉबिन पर लपेटा जाता है, जिससे एक पैकेज तैयार हो जाता है।फाइबरग्लास रोविंगइसके बाद इन पैकेजों को शिपिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

7. गुणवत्ता प्रबंधन
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर आंतरिक नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं किफाइबरग्लास रोविंगयह व्यावसायिक मानकों को पूरा करता है। इसमें मजबूती, व्यास की स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध के लिए परीक्षण शामिल हैं।