समाचार

मिश्रित सामग्रियों को प्रबलन रेशों और एक प्लास्टिक सामग्री के साथ संयोजित किया जाता है। मिश्रित सामग्रियों में रेजिन की भूमिका महत्वपूर्ण है। रेजिन का चुनाव विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों, कुछ यांत्रिक गुणों और कार्यक्षमता (तापीय गुण, ज्वलनशीलता, पर्यावरणीय प्रतिरोध, आदि) की एक श्रृंखला को निर्धारित करता है। रेजिन के गुण मिश्रित सामग्रियों के यांत्रिक गुणों को समझने में भी एक महत्वपूर्ण कारक हैं। जब रेजिन का चयन किया जाता है, तो वह विंडो जो मिश्रित सामग्री की प्रक्रियाओं और गुणों की सीमा निर्धारित करती है, स्वतः ही निर्धारित हो जाती है। थर्मोसेटिंग रेजिन अपनी अच्छी विनिर्माण क्षमता के कारण रेजिन मैट्रिक्स कंपोजिट के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रेजिन प्रकार है। थर्मोसेटिंग रेजिन कमरे के तापमान पर लगभग पूरी तरह से तरल या अर्ध-ठोस होते हैं, और अवधारणात्मक रूप से वे अंतिम अवस्था में थर्मोप्लास्टिक रेजिन की तुलना में थर्मोप्लास्टिक रेजिन बनाने वाले मोनोमर्स की तरह अधिक होते हैं। थर्मोसेटिंग रेजिन को ठीक करने से पहले, उन्हें विभिन्न आकृतियों में संसाधित किया जा सकता है, लेकिन एक बार क्योरिंग एजेंट, इनिशिएटर या ऊष्मा का उपयोग करके ठीक करने के बाद, उन्हें फिर से आकार नहीं दिया जा सकता क्योंकि क्योरिंग के दौरान रासायनिक बंध बनते हैं, जिससे छोटे अणु उच्च आणविक भार वाले त्रि-आयामी क्रॉस-लिंक्ड कठोर पॉलिमर में परिवर्तित हो जाते हैं।

थर्मोसेटिंग रेजिन कई प्रकार के होते हैं, आमतौर पर फेनोलिक रेजिन का उपयोग किया जाता है,एपॉक्सी रेजिन, बिस-हॉर्स रेजिन, विनाइल रेजिन, फेनोलिक रेजिन, आदि।

(1) फेनोलिक रेजिन एक प्रारंभिक थर्मोसेटिंग रेजिन है जिसमें उपचार के बाद अच्छा आसंजन, अच्छा ताप प्रतिरोध और परावैद्युत गुण होते हैं, और इसकी उत्कृष्ट विशेषताएँ उत्कृष्ट ज्वाला मंदक गुण, कम ऊष्मा विमोचन दर, कम धुआँ घनत्व और दहन हैं। उत्सर्जित गैस कम विषाक्त होती है। इसकी प्रसंस्करण क्षमता अच्छी होती है, और मिश्रित सामग्री के घटकों का निर्माण मोल्डिंग, वाइंडिंग, हैंड ले-अप, स्प्रेइंग और पुल्ट्रूज़न प्रक्रियाओं द्वारा किया जा सकता है। नागरिक विमानों की आंतरिक सजावट सामग्री में बड़ी संख्या में फेनोलिक रेजिन-आधारित मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।

(2)एपॉक्सी रेजि़नयह विमान संरचनाओं में प्रयुक्त एक प्रारंभिक रेज़िन मैट्रिक्स है। इसकी विशेषताएँ विविध प्रकार की सामग्रियों से हैं। विभिन्न क्योरिंग एजेंट और त्वरक कमरे के तापमान से लेकर 180 डिग्री सेल्सियस तक के क्योरिंग तापमान रेंज प्राप्त कर सकते हैं; इसके यांत्रिक गुण उच्च हैं; अच्छा फाइबर मिलान प्रकार; ऊष्मा और आर्द्रता प्रतिरोध; उत्कृष्ट कठोरता; उत्कृष्ट विनिर्माण क्षमता (अच्छा कवरेज, मध्यम रेज़िन श्यानता, अच्छी तरलता, दबावयुक्त बैंडविड्थ, आदि); बड़े घटकों के समग्र सह-क्योरिंग मोल्डिंग के लिए उपयुक्त; सस्ता। एपॉक्सी रेज़िन की अच्छी मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्कृष्ट कठोरता इसे उन्नत मिश्रित सामग्रियों के रेज़िन मैट्रिक्स में एक महत्वपूर्ण स्थान प्रदान करती है।

(3)विनाइल रेज़िनउत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी रेजिन में से एक के रूप में मान्यता प्राप्त है। यह अधिकांश अम्लों, क्षार, लवण विलयनों और प्रबल विलायक माध्यमों का सामना कर सकता है। इसका व्यापक रूप से कागज निर्माण, रसायन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, भंडारण और परिवहन, पर्यावरण संरक्षण, जहाज़ों, ऑटोमोटिव प्रकाश उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसमें असंतृप्त पॉलिएस्टर और एपॉक्सी रेजिन की विशेषताएँ होती हैं, जिससे इसमें एपॉक्सी रेजिन के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और असंतृप्त पॉलिएस्टर का अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन दोनों होते हैं। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, इस प्रकार के रेजिन में अच्छा ताप प्रतिरोध भी होता है। इसमें मानक प्रकार, उच्च तापमान प्रकार, ज्वाला मंदक प्रकार, प्रभाव प्रतिरोध प्रकार और अन्य किस्में शामिल हैं। फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) में विनाइल रेजिन का अनुप्रयोग मुख्य रूप से हैंड ले-अप पर आधारित है, विशेष रूप से संक्षारण-रोधी अनुप्रयोगों में। SMC के विकास के साथ, इस संबंध में इसका अनुप्रयोग भी काफी ध्यान देने योग्य है।

(4) नए लड़ाकू विमानों के लिए मिश्रित रेज़िन मैट्रिक्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित बिस्मालीमाइड रेज़िन (जिसे बिस्मालीमाइड रेज़िन भी कहा जाता है) विकसित किया गया है। इन आवश्यकताओं में शामिल हैं: 130 डिग्री सेल्सियस पर बड़े घटकों और जटिल प्रोफाइल का निर्माण, आदि। एपॉक्सी रेज़िन की तुलना में, शुआंगमा रेज़िन मुख्य रूप से बेहतर आर्द्रता और ऊष्मा प्रतिरोध और उच्च परिचालन तापमान की विशेषता रखता है; नुकसान यह है कि इसकी विनिर्माण क्षमता एपॉक्सी रेज़िन जितनी अच्छी नहीं है, और इसका कड़ा होने का तापमान (185 डिग्री सेल्सियस से ऊपर कड़ा होने का तापमान) अधिक होता है, और इसके लिए 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान की आवश्यकता होती है। या 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर लंबे समय तक रखा जा सकता है।
(5) साइनाइड (किंग डायाकॉस्टिक) एस्टर राल में कम ढांकता हुआ स्थिरांक (2.8 ~ 3.2) और अत्यंत छोटा ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा (0.002 ~ 0.008), उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (240 ~ 290 ℃), कम संकोचन, कम नमी अवशोषण, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संबंध गुण आदि हैं, और इसमें एपॉक्सी राल के समान प्रसंस्करण तकनीक है।
वर्तमान में, साइनेट रेजिन का उपयोग मुख्य रूप से तीन पहलुओं में किया जाता है: उच्च गति डिजिटल और उच्च आवृत्ति के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड, उच्च प्रदर्शन तरंग-संचारण संरचनात्मक सामग्री और एयरोस्पेस के लिए उच्च प्रदर्शन संरचनात्मक समग्र सामग्री।

सरल शब्दों में कहें तो, एपॉक्सी रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन का प्रदर्शन न केवल संश्लेषण की स्थितियों से संबंधित है, बल्कि मुख्य रूप से आणविक संरचना पर भी निर्भर करता है। एपॉक्सी रेज़िन में ग्लाइसीडिल समूह एक लचीला खंड है, जो रेज़िन की श्यानता को कम कर सकता है और प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, लेकिन साथ ही ठीक किए गए रेज़िन के ताप प्रतिरोध को भी कम कर सकता है। ठीक किए गए एपॉक्सी रेज़िन के तापीय और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के मुख्य तरीके कम आणविक भार और क्रॉसलिंक घनत्व को बढ़ाने और कठोर संरचनाओं को पेश करने के लिए बहुक्रियाशीलता हैं। बेशक, एक कठोर संरचना की शुरूआत से घुलनशीलता में कमी और श्यानता में वृद्धि होती है, जिससे एपॉक्सी रेज़िन प्रक्रिया प्रदर्शन में कमी आती है। एपॉक्सी रेज़िन प्रणाली के तापमान प्रतिरोध को कैसे बेहतर बनाया जाए, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। रेज़िन और क्योरिंग एजेंट के दृष्टिकोण से, जितने अधिक कार्यात्मक समूह, उतना ही अधिक क्रॉसलिंकिंग घनत्व। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि क्योरिंग सिस्टम में ओ-मिथाइल एसीटैल्डिहाइड एपॉक्सी रेज़िन का एक निश्चित अनुपात मिलाना है, जिसका अच्छा प्रभाव और कम लागत है। औसत आणविक भार जितना बड़ा होगा, आणविक भार वितरण उतना ही संकीर्ण होगा और Tg भी उतना ही अधिक होगा। विशिष्ट संचालन: अपेक्षाकृत समान आणविक भार वितरण वाले बहुक्रियाशील एपॉक्सी रेज़िन या क्योरिंग एजेंट या अन्य विधियों का उपयोग करें।

एक उच्च प्रदर्शन वाले रेजिन मैट्रिक्स के रूप में एक समग्र मैट्रिक्स के रूप में उपयोग किया जाता है, इसके विभिन्न गुण, जैसे प्रक्रियाशीलता, थर्मोफिजिकल गुण और यांत्रिक गुण, व्यावहारिक अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। रेजिन मैट्रिक्स विनिर्माण क्षमता में सॉल्वैंट्स में घुलनशीलता, पिघल चिपचिपापन (तरलता) और चिपचिपापन परिवर्तन, और तापमान (प्रक्रिया विंडो) के साथ जेल समय परिवर्तन शामिल हैं। रेजिन निर्माण की संरचना और प्रतिक्रिया तापमान का विकल्प रासायनिक प्रतिक्रिया गतिज (इलाज दर), रासायनिक रियोलॉजिकल गुण (चिपचिपापन-तापमान बनाम समय), और रासायनिक प्रतिक्रिया ऊष्मागतिकी (एक्सोथर्मिक) निर्धारित करता है। विभिन्न प्रक्रियाओं में रेजिन चिपचिपापन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सामान्यतया, वाइंडिंग प्रक्रिया के लिए, रेजिन चिपचिपापन आम तौर पर 500cPs के आसपास होता है प्रीप्रेग प्रक्रिया के लिए, श्यानता अपेक्षाकृत अधिक होनी आवश्यक है, आम तौर पर लगभग 30000 ~ 50000cPs। बेशक, ये श्यानता आवश्यकताएँ प्रक्रिया, उपकरण और सामग्री के गुणों से संबंधित हैं, और स्थिर नहीं हैं। सामान्यतया, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, निचले तापमान रेंज में रेजिन की श्यानता कम होती जाती है; हालाँकि, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, रेजिन की इलाज प्रतिक्रिया भी आगे बढ़ती है, गतिज रूप से कहें तो, तापमान में प्रत्येक 10°C की वृद्धि पर प्रतिक्रिया दर दोगुनी हो जाती है, और यह अनुमान अभी भी यह अनुमान लगाने के लिए उपयोगी है कि किसी प्रतिक्रियाशील रेजिन प्रणाली की श्यानता एक निश्चित महत्वपूर्ण श्यानता बिंदु तक कब बढ़ती है। उदाहरण के लिए, 100°C पर 200cPs श्यानता वाली रेजिन प्रणाली को अपनी श्यानता को 1000cPs तक बढ़ाने में 50 मिनट लगते हैं, प्रक्रिया मापदंडों के चयन में श्यानता और जेल समय का पूरा ध्यान रखना चाहिए। उदाहरण के लिए, निर्वात परिचय प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि परिचालन तापमान पर श्यानता प्रक्रिया द्वारा आवश्यक श्यानता सीमा के भीतर हो, और इस तापमान पर रेज़िन का पॉट जीवन इतना लंबा होना चाहिए कि रेज़िन आयातित हो सके। संक्षेप में, इंजेक्शन प्रक्रिया में रेज़िन के प्रकार के चयन में सामग्री के जेल बिंदु, भरने के समय और तापमान पर विचार किया जाना चाहिए। अन्य प्रक्रियाओं में भी यही स्थिति होती है।

मोल्डिंग प्रक्रिया में, भाग (सांचे) का आकार और आकृति, सुदृढीकरण का प्रकार, और प्रक्रिया पैरामीटर प्रक्रिया की ऊष्मा हस्तांतरण दर और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया को निर्धारित करते हैं। रेज़िन एक्सोथर्मिक ऊष्मा को ठीक करता है, जो रासायनिक बंधों के निर्माण से उत्पन्न होती है। प्रति इकाई समय में प्रति इकाई आयतन में जितने अधिक रासायनिक बंध बनते हैं, उतनी ही अधिक ऊर्जा मुक्त होती है। रेज़िन और उनके पॉलिमर के ऊष्मा हस्तांतरण गुणांक आम तौर पर काफी कम होते हैं। पोलीमराइजेशन के दौरान ऊष्मा निष्कासन की दर ऊष्मा उत्पादन की दर से मेल नहीं खा सकती है। ऊष्मा की ये वृद्धिशील मात्रा रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज दर से आगे बढ़ने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक यह स्व-त्वरित प्रतिक्रिया अंततः भाग के तनाव विफलता या क्षरण का कारण बनेगी। यह बड़ी मोटाई वाले मिश्रित भागों के निर्माण में अधिक प्रमुख है, और इलाज प्रक्रिया पथ को अनुकूलित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है भाग में "तापमान एकरूपता" (विशेषकर भाग की मोटाई की दिशा में), "तापमान एकरूपता" प्राप्त करना "विनिर्माण प्रणाली" में कुछ "इकाई प्रौद्योगिकियों" की व्यवस्था (या अनुप्रयोग) पर निर्भर करता है। पतले भागों के लिए, चूँकि बड़ी मात्रा में ऊष्मा वातावरण में फैल जाएगी, तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है, और कभी-कभी भाग पूरी तरह से ठीक नहीं हो पाता। इस समय, क्रॉस-लिंकिंग अभिक्रिया, यानी निरंतर तापन को पूरा करने के लिए सहायक ऊष्मा लगाने की आवश्यकता होती है।

समग्र सामग्री गैर-आटोक्लेव बनाने की तकनीक पारंपरिक आटोक्लेव बनाने की तकनीक के सापेक्ष है। मोटे तौर पर, किसी भी समग्र सामग्री बनाने की विधि जो आटोक्लेव उपकरण का उपयोग नहीं करती है उसे गैर-आटोक्लेव बनाने की तकनीक कहा जा सकता है। अब तक, एयरोस्पेस क्षेत्र में गैर-आटोक्लेव मोल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग में मुख्य रूप से निम्नलिखित दिशाएँ शामिल हैं: गैर-आटोक्लेव प्रीप्रेग तकनीक, तरल मोल्डिंग तकनीक, प्रीप्रेग संपीड़न मोल्डिंग तकनीक, माइक्रोवेव इलाज तकनीक, इलेक्ट्रॉन बीम इलाज तकनीक, संतुलित दबाव द्रव बनाने की तकनीक। इन तकनीकों में, OoA (आउटऑफ आटोक्लेव) प्रीप्रेग तकनीक पारंपरिक आटोक्लेव बनाने की प्रक्रिया के करीब है, और इसमें मैनुअल बिछाने और स्वचालित बिछाने की प्रक्रिया की नींव की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसलिए इसे एक गैर-बुना कपड़ा माना जाता है जिसे बड़े पैमाने पर महसूस किए जाने की संभावना है। आटोक्लेव बनाने की तकनीक। उच्च-प्रदर्शन वाले मिश्रित पुर्जों के लिए आटोक्लेव का उपयोग करने का एक महत्वपूर्ण कारण प्रीप्रेग पर पर्याप्त दबाव प्रदान करना है, जो कि क्योरिंग के दौरान किसी भी गैस के वाष्प दाब से अधिक हो, ताकि छिद्रों के निर्माण को रोका जा सके, और यही OoA प्रीप्रेग तकनीक की प्राथमिक कठिनाई है जिसे पार करना आवश्यक है। क्या निर्वात दाब में पुर्जे की सरंध्रता को नियंत्रित किया जा सकता है और क्या इसका प्रदर्शन आटोक्लेव क्योरिंग लैमिनेट के प्रदर्शन तक पहुँच सकता है, यह OoA प्रीप्रेग की गुणवत्ता और इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड है।

OoA प्रीप्रेग तकनीक का विकास सबसे पहले रेजिन के विकास से हुआ। OoA प्रीप्रेग के लिए रेजिन के विकास में तीन मुख्य बिंदु हैं: एक है ढले हुए हिस्सों की सरंध्रता को नियंत्रित करना, जैसे कि इलाज की प्रतिक्रिया में वाष्पशील पदार्थों को कम करने के लिए अतिरिक्त प्रतिक्रिया-ठीक रेजिन का उपयोग करना; दूसरा है ठीक किए गए रेजिन के प्रदर्शन में सुधार करना ताकि आटोक्लेव प्रक्रिया द्वारा निर्मित रेजिन गुणों को प्राप्त किया जा सके, जिसमें तापीय गुण और यांत्रिक गुण शामिल हैं; तीसरा यह सुनिश्चित करना है कि प्रीप्रेग में अच्छी विनिर्माण क्षमता हो, जैसे कि यह सुनिश्चित करना कि रेजिन वायुमंडलीय दबाव के दबाव ढाल के तहत प्रवाहित हो सके, यह सुनिश्चित करना कि इसका चिपचिपापन जीवन लंबा हो और पर्याप्त कमरे के तापमान के बाहर का समय, आदि। कच्चे माल के निर्माता विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया विधियों के अनुसार सामग्री अनुसंधान और विकास करते हैं।

रेज़िन विकास के अलावा, प्रीप्रेग की निर्माण विधि OoA प्रीप्रेग के अनुप्रयोग विकास को भी बढ़ावा देती है। अध्ययन में शून्य-छिद्रता वाले लेमिनेट बनाने के लिए प्रीप्रेग वैक्यूम चैनलों के महत्व का पता चला। बाद के अध्ययनों से पता चला है कि अर्ध-संसेचित प्रीप्रेग गैस पारगम्यता को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकते हैं। OoA प्रीप्रेग रेज़िन से अर्ध-संसेचित होते हैं, और शुष्क रेशों का उपयोग निकास गैस के लिए चैनलों के रूप में किया जाता है। भाग के उपचार में शामिल गैसों और वाष्पशील पदार्थों को चैनलों के माध्यम से इस प्रकार निकाला जा सकता है कि अंतिम भाग की छिद्रता <1% हो।
वैक्यूम बैगिंग प्रक्रिया, नॉन-आटोक्लेव फॉर्मिंग (OoA) प्रक्रिया से संबंधित है। संक्षेप में, यह एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जो उत्पाद को साँचे और वैक्यूम बैग के बीच सील कर देती है, और उत्पाद को अधिक सघन और बेहतर यांत्रिक गुणों वाला बनाने के लिए वैक्यूमिंग द्वारा उत्पाद पर दबाव डालती है। मुख्य निर्माण प्रक्रिया है

सबसे पहले, ले-अप मोल्ड (या काँच की शीट) पर एक रिलीज़ एजेंट या रिलीज़ क्लॉथ लगाया जाता है। प्रीप्रेग का निरीक्षण प्रयुक्त प्रीप्रेग के मानक के अनुसार किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से सतह का घनत्व, राल की मात्रा, वाष्पशील पदार्थ और प्रीप्रेग की अन्य जानकारी शामिल होती है। प्रीप्रेग को आकार में काटें। काटते समय, रेशों की दिशा पर ध्यान दें। सामान्यतः, रेशों का दिशा विचलन 1° से कम होना आवश्यक है। प्रत्येक ब्लैंकिंग इकाई को क्रमांकित करें और प्रीप्रेग संख्या दर्ज करें। परतें बिछाते समय, परतों को ले-अप रिकॉर्ड शीट पर दिए गए ले-अप क्रम के अनुसार सख्ती से बिछाया जाना चाहिए, और पीई फिल्म या रिलीज़ पेपर को रेशों की दिशा के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और हवा के बुलबुलों को रेशों की दिशा के साथ बाहर निकाला जाना चाहिए। खुरचनी प्रीप्रेग को फैलाती है और परतों के बीच की हवा को निकालने के लिए जितना हो सके उसे खुरचती है। बिछाते समय, कभी-कभी प्रीप्रेग को जोड़ना आवश्यक होता है, जिसे रेशों की दिशा के साथ जोड़ना चाहिए। स्प्लिसिंग प्रक्रिया में, ओवरलैप और कम ओवरलैप प्राप्त किया जाना चाहिए, और प्रत्येक परत के स्प्लिसिंग सीम को कंपित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, यूनिडायरेक्शनल प्रीप्रेग का स्प्लिसिंग गैप निम्नानुसार होता है। 1 मिमी; ब्रेडेड प्रीप्रेग को केवल ओवरलैप करने की अनुमति है, स्प्लिसिंग की नहीं, और ओवरलैप की चौड़ाई 10 ~ 15 मिमी है। इसके बाद, वैक्यूम प्री-कॉम्पैक्शन पर ध्यान दें, और प्री-पंपिंग की मोटाई विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होती है। उद्देश्य घटक की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेअप में फंसी हवा और प्रीप्रेग में वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकालना है। फिर सहायक सामग्री और वैक्यूम बैगिंग बिछाना है। बैग सीलिंग और इलाज: अंतिम आवश्यकता हवा को लीक करने में सक्षम नहीं होना है। नोट: वह स्थान जहाँ अक्सर हवा का रिसाव होता है, सीलेंट जोड़ है।

हम भी उत्पादन करते हैंफाइबरग्लास प्रत्यक्ष रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुना रोविंग.

हमसे संपर्क करें:

फ़ोन नंबर:+8615823184699

टेलीफ़ोन नंबर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com