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समग्र सामग्रियों को मजबूत फाइबर और एक प्लास्टिक सामग्री के साथ जोड़ा जाता है। मिश्रित सामग्रियों में राल की भूमिका महत्वपूर्ण है। राल की पसंद विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों, कुछ यांत्रिक गुणों और कार्यक्षमता (थर्मल गुण, ज्वलनशीलता, पर्यावरण प्रतिरोध, आदि) की एक श्रृंखला निर्धारित करती है, राल गुण भी मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों को समझने में एक महत्वपूर्ण कारक हैं। जब रेज़िन का चयन किया जाता है, तो वह विंडो जो समग्र की प्रक्रियाओं और गुणों की सीमा निर्धारित करती है, स्वचालित रूप से निर्धारित होती है। थर्मोसेटिंग रेज़िन अपनी अच्छी विनिर्माण क्षमता के कारण रेज़िन मैट्रिक्स कंपोजिट के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रेज़िन प्रकार है। थर्मोसेट रेजिन कमरे के तापमान पर लगभग विशेष रूप से तरल या अर्ध-ठोस होते हैं, और वैचारिक रूप से वे मोनोमर्स की तरह होते हैं जो अंतिम अवस्था में थर्मोप्लास्टिक राल की तुलना में थर्मोप्लास्टिक राल बनाते हैं। थर्मोसेटिंग रेजिन को ठीक करने से पहले, उन्हें विभिन्न आकारों में संसाधित किया जा सकता है, लेकिन एक बार इलाज एजेंटों, आरंभकर्ताओं या गर्मी का उपयोग करके ठीक हो जाने के बाद, उन्हें फिर से आकार नहीं दिया जा सकता है क्योंकि इलाज के दौरान रासायनिक बंधन बनते हैं, जिससे छोटे अणु त्रि-आयामी क्रॉस-लिंक्ड में बदल जाते हैं। उच्च आणविक भार वाले कठोर पॉलिमर।

थर्मोसेटिंग रेजिन कई प्रकार के होते हैं, आमतौर पर फेनोलिक रेजिन का उपयोग किया जाता है,एपॉक्सी रेजिन, बीआईएस-हॉर्स रेजिन, विनाइल रेजिन, फेनोलिक रेजिन, आदि।

(1) फेनोलिक रेज़िन एक प्रारंभिक थर्मोसेटिंग रेज़िन है जिसमें इलाज के बाद अच्छा आसंजन, अच्छा गर्मी प्रतिरोध और ढांकता हुआ गुण होते हैं, और इसकी उत्कृष्ट विशेषताएं उत्कृष्ट लौ मंदक गुण, कम गर्मी रिलीज दर, कम धुआं घनत्व और दहन हैं। निकलने वाली गैस कम विषैली होती है। प्रक्रियाशीलता अच्छी है, और मिश्रित सामग्री घटकों का निर्माण मोल्डिंग, वाइंडिंग, हैंड ले-अप, छिड़काव और पल्ट्रूज़न प्रक्रियाओं द्वारा किया जा सकता है। नागरिक विमानों की आंतरिक सजावट सामग्री में बड़ी संख्या में फेनोलिक राल-आधारित मिश्रित सामग्री का उपयोग किया जाता है।

(2)एपॉक्सी रेजि़नविमान संरचनाओं में उपयोग किया जाने वाला एक प्रारंभिक राल मैट्रिक्स है। यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की विशेषता है। विभिन्न इलाज एजेंट और त्वरक कमरे के तापमान से 180 ℃ तक इलाज तापमान सीमा प्राप्त कर सकते हैं; इसमें उच्च यांत्रिक गुण हैं; अच्छा फाइबर मिलान प्रकार; गर्मी और नमी प्रतिरोध; उत्कृष्ट क्रूरता; उत्कृष्ट विनिर्माण क्षमता (अच्छा कवरेज, मध्यम राल चिपचिपापन, अच्छी तरलता, दबावयुक्त बैंडविड्थ, आदि); बड़े घटकों के समग्र सह-इलाज मोल्डिंग के लिए उपयुक्त; सस्ता। अच्छी मोल्डिंग प्रक्रिया और एपॉक्सी राल की उत्कृष्ट कठोरता इसे उन्नत समग्र सामग्रियों के राल मैट्रिक्स में एक महत्वपूर्ण स्थान पर रखती है।

(3)विनाइल रालउत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी रेजिन में से एक के रूप में पहचाना जाता है। यह अधिकांश एसिड, क्षार, नमक समाधान और मजबूत विलायक मीडिया का सामना कर सकता है। इसका व्यापक रूप से कागज निर्माण, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, भंडारण और परिवहन, पर्यावरण संरक्षण, जहाज, मोटर वाहन प्रकाश उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसमें असंतृप्त पॉलिएस्टर और एपॉक्सी राल की विशेषताएं हैं, जिससे इसमें एपॉक्सी राल के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और असंतृप्त पॉलिएस्टर की अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन दोनों हैं। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, इस प्रकार के राल में अच्छा गर्मी प्रतिरोध भी होता है। इसमें मानक प्रकार, उच्च तापमान प्रकार, ज्वाला मंदक प्रकार, प्रभाव प्रतिरोध प्रकार और अन्य किस्में शामिल हैं। फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) में विनाइल रेजिन का अनुप्रयोग मुख्य रूप से हाथ से तैयार करने पर आधारित है, विशेष रूप से जंग-रोधी अनुप्रयोगों में। एसएमसी के विकास के साथ, इस संबंध में इसका अनुप्रयोग भी काफी ध्यान देने योग्य है।

(4)संशोधित बिस्मेलीमाइड रेज़िन (जिसे बिस्मेलीमाइड रेज़िन कहा जाता है) को मिश्रित रेज़िन मैट्रिक्स के लिए नए लड़ाकू विमानों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है। इन आवश्यकताओं में शामिल हैं: 130 ℃ पर बड़े घटक और जटिल प्रोफाइल, घटकों का निर्माण, आदि। एपॉक्सी राल की तुलना में, शुआंगमा राल मुख्य रूप से बेहतर आर्द्रता और गर्मी प्रतिरोध और उच्च ऑपरेटिंग तापमान की विशेषता है; नुकसान यह है कि विनिर्माण क्षमता एपॉक्सी राल जितनी अच्छी नहीं है, और इलाज का तापमान अधिक है (185 ℃ से ऊपर इलाज), और 200 ℃ के तापमान की आवश्यकता होती है। या लंबे समय तक 200 ℃ से ऊपर के तापमान पर।
(5) साइनाइड (किंग डायकॉस्टिक) एस्टर राल में कम ढांकता हुआ स्थिरांक (2.8 ~ 3.2) और बेहद छोटा ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा (0.002 ~ 0.008), उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (240 ~ 290 ℃), कम संकोचन, कम नमी अवशोषण, उत्कृष्ट है यांत्रिक गुण और संबंध गुण आदि, और इसमें एपॉक्सी राल के समान प्रसंस्करण तकनीक है।
वर्तमान में, साइनेट रेजिन का उपयोग मुख्य रूप से तीन पहलुओं में किया जाता है: उच्च गति डिजिटल और उच्च आवृत्ति के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड, उच्च प्रदर्शन तरंग-संचारण संरचनात्मक सामग्री और एयरोस्पेस के लिए उच्च प्रदर्शन संरचनात्मक समग्र सामग्री।

सीधे शब्दों में कहें तो एपॉक्सी रेजिन, एपॉक्सी रेजिन का प्रदर्शन न केवल संश्लेषण स्थितियों से संबंधित है, बल्कि मुख्य रूप से आणविक संरचना पर भी निर्भर करता है। एपॉक्सी राल में ग्लाइसीडिल समूह एक लचीला खंड है, जो राल की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, लेकिन साथ ही ठीक किए गए राल के गर्मी प्रतिरोध को कम कर सकता है। ठीक किए गए एपॉक्सी रेजिन के थर्मल और यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए मुख्य दृष्टिकोण कम आणविक भार और क्रॉसलिंक घनत्व को बढ़ाने और कठोर संरचनाओं को पेश करने के लिए बहुक्रियाशीलता है। बेशक, एक कठोर संरचना की शुरूआत से घुलनशीलता में कमी और चिपचिपाहट में वृद्धि होती है, जिससे एपॉक्सी राल प्रक्रिया के प्रदर्शन में कमी आती है। एपॉक्सी राल प्रणाली के तापमान प्रतिरोध को कैसे सुधारें यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। राल और इलाज एजेंट के दृष्टिकोण से, जितने अधिक कार्यात्मक समूह होंगे, क्रॉसलिंकिंग घनत्व उतना ही अधिक होगा। टीजी जितना अधिक होगा. विशिष्ट संचालन: बहुक्रियाशील एपॉक्सी राल या इलाज एजेंट का उपयोग करें, उच्च शुद्धता वाले एपॉक्सी राल का उपयोग करें। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि इलाज प्रणाली में ओ-मिथाइल एसीटैल्डिहाइड एपॉक्सी राल का एक निश्चित अनुपात जोड़ना है, जिसका अच्छा प्रभाव और कम लागत है। औसत आणविक भार जितना बड़ा होगा, आणविक भार वितरण उतना ही संकीर्ण होगा और टीजी उतना ही अधिक होगा। विशिष्ट संचालन: अपेक्षाकृत समान आणविक भार वितरण के साथ एक बहुक्रियाशील एपॉक्सी राल या इलाज एजेंट या अन्य तरीकों का उपयोग करें।

एक मिश्रित मैट्रिक्स के रूप में उपयोग किए जाने वाले उच्च-प्रदर्शन वाले राल मैट्रिक्स के रूप में, इसके विभिन्न गुणों, जैसे कि प्रक्रियात्मकता, थर्मोफिजिकल गुण और यांत्रिक गुणों को व्यावहारिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। राल मैट्रिक्स विनिर्माण क्षमता में सॉल्वैंट्स में घुलनशीलता, पिघली हुई चिपचिपाहट (तरलता) और चिपचिपाहट में परिवर्तन, और तापमान (प्रक्रिया विंडो) के साथ जेल समय में परिवर्तन शामिल हैं। राल निर्माण की संरचना और प्रतिक्रिया तापमान की पसंद रासायनिक प्रतिक्रिया कैनेटीक्स (इलाज दर), रासायनिक रियोलॉजिकल गुण (चिपचिपापन-तापमान बनाम समय), और रासायनिक प्रतिक्रिया थर्मोडायनामिक्स (एक्सोथर्मिक) निर्धारित करती है। विभिन्न प्रक्रियाओं में राल की चिपचिपाहट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सामान्यतया, वाइंडिंग प्रक्रिया के लिए, राल की चिपचिपाहट आम तौर पर 500cPs के आसपास होती है; पल्ट्रूज़न प्रक्रिया के लिए, राल चिपचिपापन लगभग 800 ~ 1200cPs है; वैक्यूम परिचय प्रक्रिया के लिए, राल चिपचिपापन आम तौर पर 300cPs के आसपास होता है, और RTM प्रक्रिया अधिक हो सकती है, लेकिन आम तौर पर, यह 800cPs से अधिक नहीं होगी; प्रीप्रेग प्रक्रिया के लिए, चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक होनी आवश्यक है, आम तौर पर लगभग 30000~50000cPs। बेशक, ये चिपचिपाहट आवश्यकताएं स्वयं प्रक्रिया, उपकरण और सामग्रियों के गुणों से संबंधित हैं, और स्थिर नहीं हैं। सामान्यतया, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, निचले तापमान रेंज में राल की चिपचिपाहट कम हो जाती है; हालाँकि, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, राल की इलाज की प्रतिक्रिया भी आगे बढ़ती है, गतिज रूप से बोलते हुए, तापमान प्रत्येक 10 ℃ वृद्धि के लिए प्रतिक्रिया दर दोगुनी हो जाती है, और यह अनुमान अभी भी अनुमान लगाने के लिए उपयोगी है जब एक प्रतिक्रियाशील राल प्रणाली की चिपचिपाहट बढ़ जाती है कुछ महत्वपूर्ण चिपचिपापन बिंदु। उदाहरण के लिए, 100℃ पर 200cPs की चिपचिपाहट वाले रेज़िन सिस्टम को अपनी चिपचिपाहट को 1000cPs तक बढ़ाने में 50 मिनट लगते हैं, फिर उसी रेज़िन सिस्टम को अपनी प्रारंभिक चिपचिपाहट 200cPs से कम से 110℃ पर 1000cPs तक बढ़ाने में कितना समय लगता है? लगभग 25 मिनट. प्रक्रिया मापदंडों का चयन पूरी तरह से चिपचिपाहट और जेल समय पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, वैक्यूम परिचय प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऑपरेटिंग तापमान पर चिपचिपाहट प्रक्रिया के लिए आवश्यक चिपचिपाहट सीमा के भीतर है, और इस तापमान पर राल का पॉट जीवन यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त लंबा होना चाहिए कि राल आयात किया जा सकता है. संक्षेप में, इंजेक्शन प्रक्रिया में राल प्रकार का चयन जेल बिंदु, सामग्री के भरने के समय और तापमान पर विचार करना चाहिए। अन्य प्रक्रियाओं की भी ऐसी ही स्थिति है.

मोल्डिंग प्रक्रिया में, भाग (मोल्ड) का आकार और आकार, सुदृढीकरण का प्रकार और प्रक्रिया पैरामीटर प्रक्रिया की गर्मी हस्तांतरण दर और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया निर्धारित करते हैं। रेज़िन ऊष्माक्षेपी ऊष्मा को ठीक करता है, जो रासायनिक बंधों के बनने से उत्पन्न होती है। प्रति इकाई समय में प्रति इकाई आयतन में जितने अधिक रासायनिक बंधन बनते हैं, उतनी ही अधिक ऊर्जा निकलती है। रेजिन और उनके पॉलिमर के गर्मी हस्तांतरण गुणांक आम तौर पर काफी कम होते हैं। पोलीमराइजेशन के दौरान गर्मी हटाने की दर गर्मी उत्पादन की दर से मेल नहीं खा सकती है। गर्मी की ये वृद्धिशील मात्रा रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज गति से आगे बढ़ने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्व-त्वरित प्रतिक्रिया अंततः तनाव विफलता या भाग के क्षरण का कारण बनेगी। यह बड़ी मोटाई वाले मिश्रित भागों के निर्माण में अधिक प्रमुख है, और इलाज प्रक्रिया पथ को अनुकूलित करने के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। प्रीप्रेग इलाज की उच्च एक्सोथर्मिक दर के कारण होने वाली स्थानीय "तापमान ओवरशूट" की समस्या, और वैश्विक प्रक्रिया विंडो और स्थानीय प्रक्रिया विंडो के बीच राज्य अंतर (जैसे तापमान अंतर) सभी इलाज प्रक्रिया को नियंत्रित करने के तरीके के कारण हैं। भाग में "तापमान एकरूपता" (विशेषकर भाग की मोटाई की दिशा में), "तापमान एकरूपता" प्राप्त करने के लिए "विनिर्माण प्रणाली" में कुछ "इकाई प्रौद्योगिकियों" की व्यवस्था (या अनुप्रयोग) पर निर्भर करता है। पतले हिस्सों के लिए, चूंकि बड़ी मात्रा में गर्मी पर्यावरण में फैल जाएगी, तापमान धीरे-धीरे बढ़ेगा, और कभी-कभी हिस्सा पूरी तरह से ठीक नहीं होगा। इस समय, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया, यानी निरंतर हीटिंग को पूरा करने के लिए सहायक गर्मी लागू करने की आवश्यकता होती है।

मिश्रित सामग्री गैर-आटोक्लेव बनाने की तकनीक पारंपरिक आटोक्लेव बनाने की तकनीक के सापेक्ष है। मोटे तौर पर, कोई भी मिश्रित सामग्री बनाने की विधि जो आटोक्लेव उपकरण का उपयोग नहीं करती है उसे गैर-आटोक्लेव बनाने की तकनीक कहा जा सकता है। . अब तक, एयरोस्पेस क्षेत्र में गैर-आटोक्लेव मोल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग में मुख्य रूप से निम्नलिखित दिशाएँ शामिल हैं: गैर-आटोक्लेव प्रीप्रेग तकनीक, तरल मोल्डिंग तकनीक, प्रीप्रेग संपीड़न मोल्डिंग तकनीक, माइक्रोवेव इलाज तकनीक, इलेक्ट्रॉन बीम इलाज तकनीक, संतुलित दबाव द्रव बनाने की तकनीक . इन तकनीकों में, OoA (आउटऑफ़ आटोक्लेव) प्रीप्रेग तकनीक पारंपरिक आटोक्लेव बनाने की प्रक्रिया के करीब है, और इसमें मैन्युअल बिछाने और स्वचालित बिछाने की प्रक्रिया नींव की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसलिए इसे एक गैर-बुने हुए कपड़े के रूप में माना जाता है जिसे साकार किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर. आटोक्लेव बनाने की तकनीक। उच्च-प्रदर्शन मिश्रित भागों के लिए आटोक्लेव का उपयोग करने का एक महत्वपूर्ण कारण प्रीप्रेग को पर्याप्त दबाव प्रदान करना है, जो इलाज के दौरान किसी भी गैस के वाष्प दबाव से अधिक है, ताकि छिद्रों के गठन को रोका जा सके, और यह ओओए प्रीप्रेग प्रौद्योगिकी की प्राथमिक कठिनाई है तोड़ने की जरूरत है. क्या भाग की सरंध्रता को वैक्यूम दबाव के तहत नियंत्रित किया जा सकता है और इसका प्रदर्शन आटोक्लेव ठीक किए गए टुकड़े टुकड़े के प्रदर्शन तक पहुंच सकता है, ओओए प्रीप्रेग की गुणवत्ता और इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड है।

OoA प्रीप्रेग तकनीक का विकास सबसे पहले रेज़िन के विकास से हुआ। OoA प्रीप्रेग के लिए रेजिन के विकास में तीन मुख्य बिंदु हैं: एक है ढाले भागों की सरंध्रता को नियंत्रित करना, जैसे कि इलाज की प्रतिक्रिया में अस्थिरता को कम करने के लिए अतिरिक्त प्रतिक्रिया-ठीक रेजिन का उपयोग करना; दूसरा, थर्मल गुणों और यांत्रिक गुणों सहित आटोक्लेव प्रक्रिया द्वारा गठित राल गुणों को प्राप्त करने के लिए ठीक किए गए रेजिन के प्रदर्शन में सुधार करना है; तीसरा यह सुनिश्चित करना है कि प्रीप्रेग में अच्छी विनिर्माण क्षमता है, जैसे कि यह सुनिश्चित करना कि राल वायुमंडलीय दबाव के दबाव ढाल के तहत प्रवाहित हो सके, यह सुनिश्चित करना कि इसमें लंबे समय तक चिपचिपापन जीवन हो और समय के बाहर पर्याप्त कमरे का तापमान हो, आदि। कच्चे माल के निर्माता आचरण करते हैं विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया विधियों के अनुसार सामग्री अनुसंधान और विकास। मुख्य दिशाओं में शामिल होना चाहिए: यांत्रिक गुणों में सुधार, बाहरी समय में वृद्धि, इलाज तापमान को कम करना, और नमी और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करना। इनमें से कुछ प्रदर्शन सुधार परस्पर विरोधी हैं। , जैसे उच्च क्रूरता और कम तापमान का इलाज। आपको एक संतुलन बिंदु खोजने और उस पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है!

रेज़िन विकास के अलावा, प्रीप्रेग की निर्माण विधि OoA प्रीप्रेग के अनुप्रयोग विकास को भी बढ़ावा देती है। अध्ययन में शून्य-छिद्रता वाले लेमिनेट बनाने के लिए प्रीप्रेग वैक्यूम चैनलों का महत्व पाया गया। बाद के अध्ययनों से पता चला है कि अर्ध-संसेचित प्रीप्रेग गैस पारगम्यता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं। ओओए प्रीप्रेग राल के साथ अर्ध-संसेचित होते हैं, और सूखे फाइबर का उपयोग निकास गैस के लिए चैनल के रूप में किया जाता है। भाग के उपचार में शामिल गैसों और वाष्पशील पदार्थों को चैनलों के माध्यम से निकास किया जा सकता है ताकि अंतिम भाग की सरंध्रता <1% हो।
वैक्यूम बैगिंग प्रक्रिया गैर-आटोक्लेव बनाने (ओओए) प्रक्रिया से संबंधित है। संक्षेप में, यह एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जो उत्पाद को मोल्ड और वैक्यूम बैग के बीच सील कर देती है, और उत्पाद को अधिक कॉम्पैक्ट और बेहतर यांत्रिक गुणों वाला बनाने के लिए वैक्यूमिंग द्वारा उत्पाद पर दबाव डालती है। मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया है

सबसे पहले, एक रिलीज़ एजेंट या रिलीज़ क्लॉथ को लेअप मोल्ड (या ग्लास शीट) पर लगाया जाता है। प्रीप्रेग का निरीक्षण उपयोग किए गए प्रीप्रेग के मानक के अनुसार किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से सतह घनत्व, राल सामग्री, अस्थिर पदार्थ और प्रीप्रेग की अन्य जानकारी शामिल होती है। प्रीप्रेग को आकार में काटें। काटते समय रेशों की दिशा पर ध्यान दें। आम तौर पर, तंतुओं का दिशा विचलन 1° से कम होना आवश्यक है। प्रत्येक ब्लैंकिंग यूनिट को नंबर दें और प्रीप्रेग नंबर रिकॉर्ड करें। परतें बिछाते समय, परतें ले-अप रिकॉर्ड शीट पर आवश्यक ले-अप क्रम के अनुसार सख्ती से रखी जानी चाहिए, और पीई फिल्म या रिलीज पेपर को फाइबर की दिशा के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और हवा के बुलबुले होने चाहिए तंतुओं की दिशा में पीछा किया जाना चाहिए। स्क्रेपर प्रीप्रेग को फैलाता है और परतों के बीच की हवा को निकालने के लिए जितना संभव हो सके इसे खुरच कर बाहर निकालता है। बिछाते समय, कभी-कभी प्रीप्रेग्स को जोड़ना आवश्यक होता है, जिसे फाइबर दिशा के साथ जोड़ा जाना चाहिए। स्प्लिसिंग प्रक्रिया में, ओवरलैप और कम ओवरलैप प्राप्त किया जाना चाहिए, और प्रत्येक परत के स्प्लिसिंग सीम को क्रमबद्ध किया जाना चाहिए। आम तौर पर, यूनिडायरेक्शनल प्रीप्रेग का स्प्लिसिंग गैप इस प्रकार है। 1 मिमी; ब्रेडेड प्रीप्रेग को केवल ओवरलैप करने की अनुमति है, स्प्लिसिंग की नहीं, और ओवरलैप की चौड़ाई 10~15 मिमी है। अगला, वैक्यूम प्री-संघनन पर ध्यान दें, और प्री-पंपिंग की मोटाई अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होती है। इसका उद्देश्य घटक की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेअप में फंसी हवा और प्रीप्रेग में वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकालना है। फिर सहायक सामग्री बिछाने और वैक्यूम बैगिंग का काम होता है। बैग सील करना और ठीक करना: अंतिम आवश्यकता यह है कि हवा का रिसाव न हो सके। नोट: वह स्थान जहां अक्सर हवा का रिसाव होता है वह सीलेंट जोड़ है।

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