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विकासअसंतृप्त पॉलिएस्टर रालउत्पादों का इतिहास 70 वर्ष से अधिक पुराना है। इतने कम समय में, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पाद उत्पादन और तकनीकी स्तर के मामले में तेजी से विकसित हुए हैं। चूंकि पूर्व असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पाद थर्मोसेटिंग राल उद्योग में सबसे बड़ी किस्मों में से एक के रूप में विकसित हुए हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के विकास के दौरान, उत्पाद पेटेंट, व्यावसायिक पत्रिकाओं, तकनीकी पुस्तकों आदि पर तकनीकी जानकारी एक के बाद एक सामने आती है। अब तक, हर साल सैकड़ों आविष्कार पेटेंट होते हैं, जो असंतृप्त पॉलिएस्टर राल से संबंधित हैं। यह देखा जा सकता है कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की उत्पादन और अनुप्रयोग तकनीक उत्पादन के विकास के साथ अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, और धीरे-धीरे उत्पादन और अनुप्रयोग सिद्धांत की अपनी अनूठी और पूर्ण तकनीकी प्रणाली बनाई है। पिछली विकास प्रक्रिया में, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन ने सामान्य उपयोग में विशेष योगदान दिया है। भविष्य में, इसे कुछ विशेष-उद्देश्य वाले क्षेत्रों में विकसित किया जाएगा, और साथ ही, सामान्य-उद्देश्य वाले रेजिन की लागत कम हो जाएगी। निम्नलिखित कुछ दिलचस्प और आशाजनक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं: कम संकोचन राल, लौ मंदक राल, सख्त राल, कम स्टाइरीन वाष्पीकरण राल, संक्षारण प्रतिरोधी राल, जेल कोट राल, हल्के इलाज राल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, कम लागत वाले राल विशेष गुणों के साथ, और उच्च प्रदर्शन वाली ट्री फिंगर्स को नए कच्चे माल और प्रक्रियाओं के साथ संश्लेषित किया गया है।

1. कम संकोचन राल

यह राल किस्म एक पुराना विषय हो सकता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल इलाज के दौरान एक बड़े संकोचन के साथ होता है, और सामान्य मात्रा संकोचन दर 6-10% होती है। संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया (एसएमसी, बीएमसी) में नहीं, यह सिकुड़न सामग्री को गंभीर रूप से विकृत कर सकती है या यहां तक ​​कि दरार भी कर सकती है। इस कमी को दूर करने के लिए, थर्मोप्लास्टिक रेजिन का उपयोग आमतौर पर कम संकोचन योजक के रूप में किया जाता है। इस क्षेत्र में एक पेटेंट 1934 में ड्यूपॉन्ट को जारी किया गया था, पेटेंट संख्या यूएस 1.945,307। पेटेंट विनाइल यौगिकों के साथ डिबासिक एंटेलोपेलिक एसिड के कोपोलिमराइजेशन का वर्णन करता है। स्पष्ट रूप से, उस समय, इस पेटेंट ने पॉलिएस्टर रेजिन के लिए कम संकोचन तकनीक की शुरुआत की। तब से, कई लोगों ने खुद को कॉपोलीमर प्रणालियों के अध्ययन के लिए समर्पित कर दिया है, जिन्हें तब प्लास्टिक मिश्र धातु माना जाता था। 1966 में मार्को के कम सिकुड़न वाले रेजिन का पहली बार मोल्डिंग और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया गया था।

प्लास्टिक इंडस्ट्री एसोसिएशन ने बाद में इस उत्पाद को "एसएमसी" कहा, जिसका अर्थ है शीट मोल्डिंग कंपाउंड, और इसके कम-संकोचन प्रीमिक्स कंपाउंड "बीएमसी" का अर्थ है बल्क मोल्डिंग कंपाउंड। एसएमसी शीटों के लिए, आम तौर पर यह आवश्यक है कि राल-मोल्ड भागों में अच्छी फिट सहनशीलता, लचीलापन और ए-ग्रेड चमक हो, और सतह पर सूक्ष्म दरारों से बचा जाना चाहिए, जिसके लिए मिलान किए गए राल में कम संकोचन दर की आवश्यकता होती है। बेशक, कई पेटेंटों ने इस तकनीक में सुधार और सुधार किया है, और कम-संकोचन प्रभाव के तंत्र की समझ धीरे-धीरे परिपक्व हुई है, और विभिन्न कम-संकोचन एजेंट या कम-प्रोफ़ाइल एडिटिव्स समय की आवश्यकता के अनुसार उभरे हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कम सिकुड़न वाले एडिटिव्स पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट और इसी तरह के होते हैं।

2. ज्वाला मंदक राल

कभी-कभी ज्वाला मंदक सामग्रियां दवा बचाव जितनी ही महत्वपूर्ण होती हैं, और ज्वाला मंदक सामग्रियां आपदाओं की घटना को टाल सकती हैं या कम कर सकती हैं। यूरोप में, ज्वाला मंदक के उपयोग के कारण पिछले दशक में आग से होने वाली मौतों की संख्या में लगभग 20% की कमी आई है। अग्निरोधी सामग्रियों की सुरक्षा भी बहुत महत्वपूर्ण है। उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार को मानकीकृत करना एक धीमी और कठिन प्रक्रिया है। वर्तमान में, यूरोपीय समुदाय कई हैलोजन-आधारित और हैलोजन-फॉस्फोरस ज्वाला मंदक पर खतरे का आकलन कर रहा है। , जिनमें से कई 2004 और 2006 के बीच पूरे हो जाएंगे। वर्तमान में, हमारा देश आमतौर पर प्रतिक्रियाशील ज्वाला मंदक रेजिन तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में क्लोरीन युक्त या ब्रोमीन युक्त डायोल या डिबासिक एसिड हैलोजन विकल्प का उपयोग करता है। हैलोजन ज्वाला मंदक जलने पर बहुत अधिक धुंआ पैदा करेंगे, और अत्यधिक परेशान करने वाले हाइड्रोजन हैलाइड के उत्पादन के साथ होंगे। दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न घना धुआं और जहरीला धुआं लोगों को बहुत नुकसान पहुंचाता है।

80% से अधिक अग्नि दुर्घटनाएँ इसी के कारण होती हैं। ब्रोमीन या हाइड्रोजन-आधारित ज्वाला मंदक का उपयोग करने का एक और नुकसान यह है कि इन्हें जलाने पर संक्षारक और पर्यावरण-प्रदूषणकारी गैसें उत्पन्न होंगी, जिससे विद्युत घटकों को नुकसान होगा। हाइड्रेटेड एल्यूमिना, मैग्नीशियम, कैनोपी, मोलिब्डेनम यौगिकों और अन्य लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स जैसे अकार्बनिक लौ रिटार्डेंट के उपयोग से कम धुआं और कम विषाक्तता वाले फ्लेम रिटार्डेंट रेजिन का उत्पादन हो सकता है, हालांकि उनके पास स्पष्ट धुआं दमन प्रभाव होते हैं। हालाँकि, यदि अकार्बनिक ज्वाला मंदक भराव की मात्रा बहुत बड़ी है, तो न केवल राल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि जब राल में बड़ी मात्रा में योजक ज्वाला मंदक जोड़ा जाता है, तो यह प्रभावित होगा इलाज के बाद राल की यांत्रिक शक्ति और विद्युत गुण।

वर्तमान में, कई विदेशी पेटेंटों ने कम विषाक्तता और कम धुआं वाले ज्वाला मंदक रेजिन का उत्पादन करने के लिए फॉस्फोरस-आधारित ज्वाला मंदक का उपयोग करने की तकनीक की सूचना दी है। फॉस्फोरस-आधारित ज्वाला मंदक में काफी ज्वाला मंदक प्रभाव होता है। दहन के दौरान उत्पन्न मेटाफॉस्फोरिक एसिड को एक स्थिर बहुलक अवस्था में पोलीमराइज़ किया जा सकता है, एक सुरक्षात्मक परत बनाई जा सकती है, दहन वस्तु की सतह को कवर किया जा सकता है, ऑक्सीजन को अलग किया जा सकता है, राल सतह के निर्जलीकरण और कार्बोनाइजेशन को बढ़ावा दिया जा सकता है, और एक कार्बोनाइज्ड सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जा सकती है। जिससे दहन को रोका जा सके और साथ ही फास्फोरस-आधारित ज्वाला मंदक का उपयोग हैलोजन ज्वाला मंदक के साथ संयोजन में भी किया जा सकता है, जिसका एक बहुत ही स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव होता है। बेशक, ज्वाला मंदक राल की भविष्य की अनुसंधान दिशा कम धुआं, कम विषाक्तता और कम लागत है। आदर्श रेज़िन धुआं रहित, कम विषैला, कम लागत वाला होता है, रेज़िन को प्रभावित नहीं करता है, इसमें अंतर्निहित भौतिक गुण होते हैं, अतिरिक्त सामग्री जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे सीधे रेज़िन उत्पादन संयंत्र में उत्पादित किया जा सकता है।

3. सख्त राल

मूल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल किस्मों की तुलना में, वर्तमान राल कठोरता में काफी सुधार हुआ है। हालाँकि, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के डाउनस्ट्रीम उद्योग के विकास के साथ, असंतृप्त राल के प्रदर्शन के लिए और अधिक नई आवश्यकताओं को सामने रखा गया है, खासकर कठोरता के संदर्भ में। इलाज के बाद असंतृप्त रेजिन की भंगुरता असंतृप्त रेजिन के विकास को प्रतिबंधित करने वाली लगभग एक महत्वपूर्ण समस्या बन गई है। चाहे वह ढले हुए हस्तशिल्प उत्पाद हों या ढले हुए या घाव वाले उत्पाद हों, टूटने पर बढ़ाव राल उत्पादों की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन जाता है।

वर्तमान में, कुछ विदेशी निर्माता कठोरता में सुधार के लिए संतृप्त राल जोड़ने की विधि का उपयोग करते हैं। जैसे संतृप्त पॉलिएस्टर, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर और कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर आदि जोड़ना, यह विधि भौतिक सख्त करने की विधि से संबंधित है। इसका उपयोग ब्लॉक पॉलिमर को असंतृप्त पॉलिएस्टर की मुख्य श्रृंखला में पेश करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन राल द्वारा बनाई गई इंटरपेनिट्रेटिंग नेटवर्क संरचना, जो राल की तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति में काफी सुधार करती है। , यह सख्त करने की विधि रासायनिक सख्त करने की विधि से संबंधित है। भौतिक कठोरता और रासायनिक कठोरता के संयोजन का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे वांछित लचीलेपन को प्राप्त करने के लिए कम प्रतिक्रियाशील सामग्री के साथ अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिएस्टर को मिलाना।

वर्तमान में, एसएमसी शीट का उपयोग उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और डिजाइन लचीलेपन के कारण ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया गया है। ऑटोमोटिव पैनल, पीछे के दरवाजे और बाहरी पैनल जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए, ऑटोमोटिव बाहरी पैनल जैसे अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है। गार्ड एक सीमित सीमा तक पीछे की ओर झुक सकते हैं और थोड़े से प्रभाव के बाद अपने मूल आकार में लौट सकते हैं। रेज़िन की कठोरता बढ़ाने से अक्सर रेज़िन के अन्य गुण खो जाते हैं, जैसे कठोरता, लचीली ताकत, गर्मी प्रतिरोध और निर्माण के दौरान ठीक होने की गति। राल के अन्य अंतर्निहित गुणों को खोए बिना राल की कठोरता में सुधार करना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के अनुसंधान और विकास में एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है।

4. कम स्टाइरीन वाष्पशील राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, अस्थिर विषाक्त स्टाइरीन निर्माण श्रमिकों के स्वास्थ्य को बहुत नुकसान पहुंचाएगा। साथ ही हवा में स्टाइरीन उत्सर्जित होता है, जिससे गंभीर वायु प्रदूषण भी होगा। इसलिए, कई अधिकारी उत्पादन कार्यशाला की हवा में स्टाइरीन की स्वीकार्य सांद्रता को सीमित करते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में, इसका अनुमेय एक्सपोज़र लेवल (अनुमेय एक्सपोज़र लेवल) 50ppm है, जबकि स्विट्जरलैंड में इसका PEL मान 25ppm है, इतनी कम सामग्री हासिल करना आसान नहीं है। मजबूत वेंटिलेशन पर निर्भर रहना भी सीमित है। साथ ही, मजबूत वेंटिलेशन से उत्पाद की सतह से स्टाइरीन की हानि और हवा में बड़ी मात्रा में स्टाइरीन का वाष्पीकरण भी हो जाएगा। इसलिए, स्टाइरीन के अस्थिरता को जड़ से कम करने का रास्ता ढूंढने के लिए रेज़िन उत्पादन संयंत्र में इस काम को पूरा करना अभी भी आवश्यक है। इसके लिए कम स्टाइरीन अस्थिरता (एलएसई) रेजिन के विकास की आवश्यकता होती है जो हवा को प्रदूषित नहीं करते हैं या कम प्रदूषित करते हैं, या स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के विकास की आवश्यकता होती है।

अस्थिर मोनोमर्स की सामग्री को कम करना हाल के वर्षों में विदेशी असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उद्योग द्वारा विकसित एक विषय रहा है। वर्तमान में कई विधियाँ उपयोग की जाती हैं: (1) कम अस्थिरता अवरोधक जोड़ने की विधि; (2) स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के निर्माण में स्टाइरीन मोनोमर्स वाले विनाइल मोनोमर्स को बदलने के लिए डिवाइनिल, विनाइलमिथाइलबेंजीन, α-मिथाइल स्टाइरीन का उपयोग किया जाता है; (3) कम स्टाइरीन मोनोमर्स के साथ असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण उपरोक्त मोनोमर्स और स्टाइरीन मोनोमर्स का एक साथ उपयोग करना है, जैसे कि डायलिल फ़ेथलेट का उपयोग करना। स्टाइरीन मोनोमर्स के साथ एस्टर और ऐक्रेलिक कॉपोलिमर जैसे उच्च-उबलते विनाइल मोनोमर्स का उपयोग करना: (4) स्टाइरीन के वाष्पीकरण को कम करने का एक अन्य तरीका कम चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए अन्य इकाइयों जैसे डाइसाइक्लोपेंटैडीन और इसके डेरिवेटिव को असंतृप्त पॉलिएस्टर राल कंकाल में पेश करना है, और अंततः स्टाइरीन मोनोमर की सामग्री को कम करना है।

स्टाइरीन वाष्पीकरण की समस्या को हल करने का तरीका खोजने के लिए, मौजूदा मोल्डिंग विधियों जैसे सतह छिड़काव, लेमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादन के लिए कच्चे माल की लागत और राल की प्रयोज्यता पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। राल प्रणाली के साथ अनुकूलता. , राल प्रतिक्रियाशीलता, चिपचिपाहट, मोल्डिंग के बाद राल के यांत्रिक गुण, आदि। मेरे देश में, स्टाइरीन के अस्थिरता को प्रतिबंधित करने पर कोई स्पष्ट कानून नहीं है। हालाँकि, लोगों के जीवन स्तर में सुधार और लोगों की अपने स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के बारे में जागरूकता में सुधार के साथ, हमारे जैसे असंतृप्त उपभोक्ता देश के लिए प्रासंगिक कानून की आवश्यकता केवल समय की बात है।

5. संक्षारण प्रतिरोधी राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का एक बड़ा उपयोग कार्बनिक सॉल्वैंट्स, एसिड, बेस और लवण जैसे रसायनों के प्रति उनका संक्षारण प्रतिरोध है। असंतृप्त राल नेटवर्क विशेषज्ञों की शुरूआत के अनुसार, वर्तमान संक्षारण प्रतिरोधी रेजिन को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है: (1) ओ-बेंजीन प्रकार; (2) आइसो-बेंजीन प्रकार; (3) पी-बेंजीन प्रकार; (4) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (5) विनाइल एस्टर प्रकार; और अन्य जैसे ज़ाइलीन प्रकार, हैलोजन युक्त यौगिक प्रकार, आदि। वैज्ञानिकों की कई पीढ़ियों द्वारा दशकों तक निरंतर अन्वेषण के बाद, राल के क्षरण और संक्षारण प्रतिरोध के तंत्र का गहन अध्ययन किया गया है। राल को विभिन्न तरीकों से संशोधित किया जाता है, जैसे एक आणविक कंकाल पेश करना जो असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में संक्षारण का विरोध करना मुश्किल है, या एक इंटरपेनिट्रेटिंग नेटवर्क संरचना बनाने के लिए असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और आइसोसाइनेट का उपयोग करना, जो संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है राल का. संक्षारण प्रतिरोध बहुत प्रभावी है, और एसिड राल मिश्रण की विधि द्वारा उत्पादित राल भी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।

के साथ तुलनाएपॉक्सी रेजिन,असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की कम लागत और आसान प्रसंस्करण बड़े फायदे बन गए हैं। असंतृप्त राल नेट विशेषज्ञों के अनुसार, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से क्षार प्रतिरोध, एपॉक्सी राल की तुलना में बहुत कम है। एपॉक्सी रेज़िन को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता. वर्तमान में, संक्षारण रोधी फर्शों के उदय ने असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए अवसर और चुनौतियाँ पैदा की हैं। इसलिए, विशेष जंग रोधी रेजिन के विकास में व्यापक संभावनाएं हैं।

6.जेल कोट राल

मिश्रित सामग्रियों में जेल कोट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल एफआरपी उत्पादों की सतह पर एक सजावटी भूमिका निभाता है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में भी भूमिका निभाता है। असंतृप्त राल नेटवर्क के विशेषज्ञों के अनुसार, जेल कोट राल के विकास की दिशा कम स्टाइरीन वाष्पीकरण, अच्छी हवा सुखाने और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ जेल कोट राल विकसित करना है। जेल कोट रेजिन में गर्मी प्रतिरोधी जेल कोट के लिए एक बड़ा बाजार है। यदि एफआरपी सामग्री को लंबे समय तक गर्म पानी में डुबोया जाता है, तो सतह पर छाले दिखाई देंगे। इसी समय, मिश्रित सामग्री में पानी के धीरे-धीरे प्रवेश के कारण, सतह के छाले धीरे-धीरे विस्तारित होंगे। छाले न केवल जेल कोट की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, बल्कि धीरे-धीरे उत्पाद की ताकत के गुणों को भी कम कर देंगे।

अमेरिका के कैनसस की कुक कंपोजिट और पॉलिमर कंपनी, कम चिपचिपाहट और उत्कृष्ट पानी और विलायक प्रतिरोध के साथ जेल कोट राल के निर्माण के लिए एपॉक्सी और ग्लाइसिडिल ईथर-टर्मिनेटेड तरीकों का उपयोग करती है। इसके अलावा, कंपनी पॉलीथर पॉलीओल-संशोधित और एपॉक्सी-टर्मिनेटेड रेज़िन ए (लचीला रेज़िन) और डाइसाइक्लोपेंटैडीन (डीसीपीडी) -संशोधित रेज़िन बी (कठोर रेज़िन) यौगिक का भी उपयोग करती है, जिनमें से दोनों में कंपाउंडिंग के बाद, जल प्रतिरोध के साथ रेज़िन नहीं हो सकता है इनमें न केवल जल प्रतिरोध अच्छा होता है, बल्कि कठोरता और ताकत भी अच्छी होती है। सॉल्वैंट्स या अन्य कम-आणविक पदार्थ जेल कोट परत के माध्यम से एफआरपी सामग्री प्रणाली में प्रवेश करते हैं, उत्कृष्ट व्यापक गुणों के साथ पानी प्रतिरोधी राल बन जाते हैं।

7. प्रकाश इलाज असंतृप्त पॉलिएस्टर राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन की हल्की इलाज की विशेषताएं लंबे पॉट जीवन और तेज़ इलाज की गति हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन हल्के इलाज द्वारा स्टाइरीन के अस्थिरता को सीमित करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। फोटोसेंसिटाइज़र और प्रकाश उपकरणों की प्रगति के कारण, फोटोक्यूरेबल रेजिन के विकास की नींव रखी गई है। विभिन्न यूवी-इलाज योग्य असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और बड़ी मात्रा में उत्पादन में लगाया गया है। इस प्रक्रिया का उपयोग करके भौतिक गुणों, प्रक्रिया प्रदर्शन और सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जाता है, और उत्पादन दक्षता में भी सुधार किया जाता है।

8. विशेष गुणों वाला कम लागत वाला रेज़िन

ऐसे रेजिन में फोमयुक्त रेजिन और जलीय रेजिन शामिल हैं। वर्तमान में, लकड़ी की ऊर्जा की कमी की सीमा में ऊपर की ओर रुझान है। लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में काम करने वाले कुशल ऑपरेटरों की भी कमी है, और इन श्रमिकों को तेजी से भुगतान किया जा रहा है। ऐसी स्थितियाँ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए लकड़ी के बाजार में प्रवेश के लिए परिस्थितियाँ बनाती हैं। असंतृप्त फोमयुक्त रेजिन और पानी युक्त रेजिन को उनकी कम लागत और उच्च शक्ति गुणों के कारण फर्नीचर उद्योग में कृत्रिम लकड़ी के रूप में विकसित किया जाएगा। शुरुआत में एप्लिकेशन धीमा होगा, और फिर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, यह एप्लिकेशन तेजी से विकसित होगा।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को फोमयुक्त रेजिन बनाने के लिए फोम किया जा सकता है जिसका उपयोग दीवार पैनल, पूर्व-निर्मित बाथरूम डिवाइडर और बहुत कुछ के रूप में किया जा सकता है। मैट्रिक्स के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ फोमयुक्त प्लास्टिक की कठोरता और ताकत फोमयुक्त पीएस की तुलना में बेहतर है; फोमयुक्त पीवीसी की तुलना में इसे संसाधित करना आसान है; लागत फोमयुक्त पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक की तुलना में कम है, और ज्वाला मंदक के अतिरिक्त इसे ज्वाला मंदक और एंटी-एजिंग भी बनाया जा सकता है। यद्यपि राल की अनुप्रयोग तकनीक पूरी तरह से विकसित हो चुकी है, लेकिन फर्नीचर में फोमयुक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के अनुप्रयोग पर अधिक ध्यान नहीं दिया गया है। जांच के बाद, कुछ राल निर्माताओं को इस नई प्रकार की सामग्री को विकसित करने में बहुत रुचि है। कुछ प्रमुख मुद्दों (स्किनिंग, छत्ते की संरचना, जेल-फोमिंग समय संबंध, एक्ज़ोथिर्मिक वक्र नियंत्रण को व्यावसायिक उत्पादन से पहले पूरी तरह से हल नहीं किया गया है। जब तक कोई उत्तर नहीं मिलता है, इस राल को केवल फर्नीचर उद्योग में इसकी कम लागत के कारण लागू किया जा सकता है। एक बार इन समस्याओं का समाधान हो गया है, इस राल का उपयोग केवल इसकी अर्थव्यवस्था का उपयोग करने के बजाय फोम लौ रिटार्डेंट सामग्री जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाएगा।

पानी युक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पानी में घुलनशील प्रकार और इमल्शन प्रकार। 1960 के दशक की शुरुआत में विदेशों में इस क्षेत्र में पेटेंट और साहित्य रिपोर्टें मौजूद रही हैं। पानी युक्त राल में राल जेल से पहले राल में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के भराव के रूप में पानी मिलाया जाता है, और पानी की मात्रा 50% तक हो सकती है। ऐसे रेज़िन को WEP रेज़िन कहा जाता है। राल में कम लागत, इलाज के बाद हल्के वजन, अच्छी लौ मंदता और कम संकोचन की विशेषताएं हैं। मेरे देश में जल-युक्त राल का विकास और अनुसंधान 1980 के दशक में शुरू हुआ, और यह एक लंबी अवधि रही है। अनुप्रयोग के संदर्भ में, इसका उपयोग एंकरिंग एजेंट के रूप में किया गया है। जलीय असंतृप्त पॉलिएस्टर राल यूपीआर की एक नई नस्ल है। प्रयोगशाला में प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, लेकिन अनुप्रयोग पर कम शोध हो रहा है। जिन समस्याओं को और हल करने की आवश्यकता है वे हैं इमल्शन की स्थिरता, इलाज और मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएं और ग्राहक अनुमोदन की समस्या। आम तौर पर, 10,000 टन असंतृप्त पॉलिएस्टर राल हर साल लगभग 600 टन अपशिष्ट जल का उत्पादन कर सकता है। यदि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न संकोचन का उपयोग पानी युक्त राल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो यह राल की लागत को कम करेगा और उत्पादन पर्यावरण संरक्षण की समस्या को हल करेगा।

हम निम्नलिखित रेज़िन उत्पादों का व्यापार करते हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन;विनाइल राल; जेल कोट राल; एपॉक्सी रेजि़न।

हम उत्पादन भी करते हैंफाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुनी हुई रोविंग.

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