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विकासअसंतृप्त पॉलिएस्टर रालअसंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन उत्पादों का इतिहास 70 वर्षों से अधिक पुराना है। इतने कम समय में ही, उत्पादन और तकनीकी स्तर दोनों में असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन उत्पादों का तीव्र विकास हुआ है। पूर्व में असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन उत्पाद विकसित होकर थर्मोसेटिंग रेज़िन उद्योग की सबसे बड़ी किस्मों में से एक बन गए हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन के विकास के दौरान, उत्पाद पेटेंट, व्यावसायिक पत्रिकाओं, तकनीकी पुस्तकों आदि में तकनीकी जानकारी लगातार प्रकाशित होती रही है। अब तक, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन से संबंधित सैकड़ों आविष्कार पेटेंट प्रतिवर्ष प्रकाशित होते हैं। इससे स्पष्ट है कि उत्पादन के विकास के साथ-साथ असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन की उत्पादन और अनुप्रयोग तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, और इसने धीरे-धीरे उत्पादन और अनुप्रयोग सिद्धांत की अपनी अनूठी और संपूर्ण तकनीकी प्रणाली विकसित कर ली है। पिछले विकास क्रम में, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन ने सामान्य उपयोग में विशेष योगदान दिया है। भविष्य में, यह कुछ विशेष प्रयोजन क्षेत्रों में विकसित होगा, और साथ ही, सामान्य प्रयोजन रेज़िन की लागत में कमी आएगी। निम्नलिखित कुछ रोचक और आशाजनक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं: कम सिकुड़न वाली राल, अग्निरोधी राल, मजबूती प्रदान करने वाली राल, कम स्टाइरीन वाष्पीकरण वाली राल, संक्षारण-प्रतिरोधी राल, जेल कोट राल, प्रकाश से उपचारित होने वाली राल। इसके अलावा, विशेष गुणों वाली कम लागत वाली असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और नए कच्चे माल और प्रक्रियाओं से संश्लेषित उच्च-प्रदर्शन वाली वृक्ष की उंगलियां भी शामिल हैं।

1. कम सिकुड़न वाली राल

यह रेज़िन किस्म शायद एक पुराना विषय है। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन में क्योरिंग के दौरान काफी सिकुड़न होती है, और सामान्य आयतन सिकुड़न दर 6-10% होती है। यह सिकुड़न संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया (एसएमसी, बीएमसी) को छोड़कर, सामग्री को गंभीर रूप से विकृत कर सकती है या यहाँ तक कि उसमें दरार भी डाल सकती है। इस कमी को दूर करने के लिए, थर्मोप्लास्टिक रेज़िन का उपयोग आमतौर पर कम सिकुड़न वाले योजक के रूप में किया जाता है। इस क्षेत्र में 1934 में ड्यूपॉन्ट को पेटेंट जारी किया गया था, पेटेंट संख्या यूएस 1.945,307। पेटेंट में विनाइल यौगिकों के साथ द्विविमीय एंटेलोपेलिक एसिड के सह-पॉलिमरीकरण का वर्णन किया गया है। स्पष्ट रूप से, उस समय, इस पेटेंट ने पॉलिएस्टर रेज़िन के लिए कम सिकुड़न तकनीक का मार्ग प्रशस्त किया। तब से, कई लोगों ने सह-पॉलिमर प्रणालियों के अध्ययन में खुद को समर्पित किया है, जिन्हें तब प्लास्टिक मिश्रधातु माना जाता था। 1966 में मार्को के कम सिकुड़न वाले रेज़िन का पहली बार मोल्डिंग और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया गया था।

प्लास्टिक उद्योग संघ ने बाद में इस उत्पाद को "एसएमसी" नाम दिया, जिसका अर्थ है शीट मोल्डिंग कंपाउंड, और इसके कम सिकुड़न वाले प्रीमिक्स कंपाउंड को "बीएमसी" नाम दिया, जिसका अर्थ है बल्क मोल्डिंग कंपाउंड। एसएमसी शीट के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि राल से ढाले गए भागों में अच्छी फिटिंग, लचीलापन और ए-ग्रेड चमक हो, और सतह पर सूक्ष्म दरारें न हों, जिसके लिए उपयुक्त राल में कम सिकुड़न दर होना आवश्यक है। बेशक, तब से कई पेटेंटों ने इस तकनीक को बेहतर बनाया है, और कम सिकुड़न प्रभाव के तंत्र की समझ धीरे-धीरे परिपक्व हुई है, और समय की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न कम सिकुड़न वाले एजेंट या कम प्रोफ़ाइल वाले योजक सामने आए हैं। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कम सिकुड़न वाले योजक पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट आदि हैं।

2. ज्वाला रोधी राल

कभी-कभी अग्निरोधी पदार्थ दवा बचाव जितने ही महत्वपूर्ण होते हैं, और ये पदार्थ आपदाओं को रोकने या कम करने में सहायक हो सकते हैं। यूरोप में, अग्निरोधी पदार्थों के उपयोग के कारण पिछले दशक में आग से होने वाली मौतों की संख्या में लगभग 20% की कमी आई है। अग्निरोधी पदार्थों की सुरक्षा भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। उद्योग में उपयोग होने वाले पदार्थों के प्रकार को मानकीकृत करना एक धीमी और कठिन प्रक्रिया है। वर्तमान में, यूरोपीय समुदाय कई हैलोजन-आधारित और हैलोजन-फॉस्फोरस अग्निरोधी पदार्थों पर जोखिम मूल्यांकन कर रहा है, जिनमें से कई 2004 और 2006 के बीच पूरे हो जाएंगे। वर्तमान में, हमारा देश आमतौर पर प्रतिक्रियाशील अग्निरोधी रेजिन तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में क्लोरीन-युक्त या ब्रोमीन-युक्त डायोल या द्विक्षारक अम्ल हैलोजन प्रतिस्थापकों का उपयोग करता है। हैलोजन अग्निरोधी पदार्थ जलने पर बहुत अधिक धुआं उत्पन्न करते हैं, और इसके साथ ही अत्यधिक जलन पैदा करने वाली हाइड्रोजन हैलाइड गैस भी उत्पन्न होती है। दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाला घना धुआं और जहरीला प्रदूषण लोगों को बहुत नुकसान पहुंचाता है।

80% से अधिक अग्नि दुर्घटनाएँ इसी कारण होती हैं। ब्रोमीन या हाइड्रोजन आधारित अग्निरोधी पदार्थों के उपयोग का एक अन्य नुकसान यह है कि इनके जलने पर संक्षारक और पर्यावरण प्रदूषक गैसें उत्पन्न होती हैं, जिससे विद्युत उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है। हाइड्रेटेड एल्यूमिना, मैग्नीशियम, कैनोपी, मोलिब्डेनम यौगिक और अन्य अग्निरोधी योजकों जैसे अकार्बनिक अग्निरोधी पदार्थों के उपयोग से कम धुआँ और कम विषाक्तता वाले अग्निरोधी रेजिन प्राप्त किए जा सकते हैं, हालाँकि इनमें धुएँ को कम करने का स्पष्ट प्रभाव होता है। हालाँकि, यदि अकार्बनिक अग्निरोधी पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक हो, तो न केवल रेजिन की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि रेजिन में बड़ी मात्रा में अग्निरोधी योजक मिलाने से उपचार के बाद रेजिन की यांत्रिक शक्ति और विद्युत गुणों पर भी प्रभाव पड़ता है।

वर्तमान में, कई विदेशी पेटेंटों में फास्फोरस-आधारित अग्निरोधी पदार्थों का उपयोग करके कम विषैले और कम धुएं वाले अग्निरोधी रेजिन के उत्पादन की तकनीक का वर्णन किया गया है। फास्फोरस-आधारित अग्निरोधी पदार्थों का अग्निरोधी प्रभाव उल्लेखनीय है। दहन के दौरान उत्पन्न मेटाफॉस्फोरिक अम्ल एक स्थिर बहुलक अवस्था में बहुलकित होकर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो दहनशील वस्तु की सतह को ढक लेती है, ऑक्सीजन को अलग करती है, रेजिन की सतह के निर्जलीकरण और कार्बनीकरण को बढ़ावा देती है, और एक कार्बनीकृत सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण करती है। इस प्रकार दहन को रोका जा सकता है और साथ ही फास्फोरस-आधारित अग्निरोधी पदार्थों का उपयोग हैलोजन अग्निरोधी पदार्थों के साथ संयोजन में भी किया जा सकता है, जिसका स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव होता है। निश्चित रूप से, अग्निरोधी रेजिन के भविष्य के अनुसंधान की दिशा कम धुआं, कम विषैलापन और कम लागत है। आदर्श रेजिन धुआं रहित, कम विषैला, कम लागत वाला होता है, रेजिन को प्रभावित नहीं करता है, इसमें अंतर्निहित भौतिक गुण होते हैं, अतिरिक्त सामग्री मिलाने की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे सीधे रेजिन उत्पादन संयंत्र में उत्पादित किया जा सकता है।

3. कठोर बनाने वाली राल

मूल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल किस्मों की तुलना में, वर्तमान राल की कठोरता में काफी सुधार हुआ है। हालांकि, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के अनुगामी उद्योग के विकास के साथ, असंतृप्त राल के प्रदर्शन, विशेष रूप से कठोरता के संदर्भ में, नई आवश्यकताएं सामने आ रही हैं। उपचार के बाद असंतृप्त रालों का भंगुर होना लगभग एक महत्वपूर्ण समस्या बन गई है जो असंतृप्त रालों के विकास को सीमित कर रही है। चाहे वह ढलाई से निर्मित हस्तशिल्प उत्पाद हो या ढाला हुआ या घुमावदार उत्पाद, टूटने पर बढ़ाव राल उत्पादों की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण सूचक बन जाता है।

वर्तमान में, कुछ विदेशी निर्माता कठोरता बढ़ाने के लिए संतृप्त राल मिलाने की विधि का उपयोग करते हैं। संतृप्त पॉलिएस्टर, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर और कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर आदि को मिलाकर कठोरता बढ़ाना भौतिक कठोरता विधि है। इसके अलावा, असंतृप्त पॉलिएस्टर की मुख्य श्रृंखला में ब्लॉक पॉलिमर मिलाए जा सकते हैं, जैसे कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन राल द्वारा निर्मित अंतर्भेदी नेटवर्क संरचना, जिससे राल की तन्यता शक्ति और प्रभाव शक्ति में काफी सुधार होता है। यह कठोरता विधि रासायनिक कठोरता विधि है। भौतिक और रासायनिक कठोरता का संयोजन भी किया जा सकता है, जैसे कि वांछित लचीलापन प्राप्त करने के लिए अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिएस्टर को कम प्रतिक्रियाशील पदार्थ के साथ मिलाना।

वर्तमान में, एसएमसी शीट का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि ये हल्की, मजबूत, संक्षारण प्रतिरोधी और डिज़ाइन में लचीली होती हैं। ऑटोमोटिव पैनल, पिछले दरवाज़े और बाहरी पैनल जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए अच्छी मजबूती आवश्यक है। ये पैनल सीमित सीमा तक मुड़ सकते हैं और हल्के प्रभाव के बाद अपनी मूल आकृति में वापस आ सकते हैं। रेज़िन की मजबूती बढ़ाने से अक्सर निर्माण के दौरान रेज़िन के अन्य गुण, जैसे कठोरता, लचीलापन, ताप प्रतिरोध और उपचार गति, कम हो जाते हैं। रेज़िन के अन्य अंतर्निहित गुणों को खोए बिना उसकी मजबूती में सुधार करना, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन के अनुसंधान और विकास में एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है।

4. कम स्टाइरीन वाष्पशील राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वाष्पशील विषैला स्टाइरीन निर्माण श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए गंभीर रूप से हानिकारक होता है। साथ ही, स्टाइरीन हवा में उत्सर्जित होता है, जिससे गंभीर वायु प्रदूषण होता है। इसलिए, कई प्राधिकरण उत्पादन कार्यशाला की हवा में स्टाइरीन की अनुमेय सांद्रता को सीमित करते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में इसका अनुमेय जोखिम स्तर (PEL) 50ppm है, जबकि स्विट्जरलैंड में इसका PEL मान 25ppm है; इतनी कम मात्रा प्राप्त करना आसान नहीं है। तेज वेंटिलेशन पर निर्भर रहना भी सीमित है। साथ ही, तेज वेंटिलेशन से उत्पाद की सतह से स्टाइरीन का रिसाव होता है और बड़ी मात्रा में स्टाइरीन हवा में वाष्पीकृत हो जाता है। इसलिए, स्टाइरीन के वाष्पीकरण को जड़ से कम करने का उपाय खोजना आवश्यक है, और राल उत्पादन संयंत्र में इस कार्य को पूरा करना भी जरूरी है। इसके लिए कम स्टाइरीन वाष्पशीलता (एलएसई) वाले रेजिन विकसित करने की आवश्यकता है जो हवा को प्रदूषित न करें या कम प्रदूषित करें, या स्टाइरीन मोनोमर के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन विकसित करने की आवश्यकता है।

हाल के वर्षों में विदेशी असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उद्योग में वाष्पशील मोनोमर की मात्रा को कम करना एक महत्वपूर्ण विषय रहा है। वर्तमान में कई विधियाँ उपयोग में हैं: (1) कम वाष्पशीलता अवरोधकों को मिलाने की विधि; (2) स्टाइरीन मोनोमर रहित असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण, जिसमें स्टाइरीन मोनोमर युक्त विनाइल मोनोमर को डाइविनिल, विनाइलमिथाइलबेंजीन, α-मिथाइल स्टाइरीन से प्रतिस्थापित किया जाता है; (3) कम स्टाइरीन मोनोमर युक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण, जिसमें उपरोक्त मोनोमर और स्टाइरीन मोनोमर का एक साथ उपयोग किया जाता है, जैसे कि डायलील थैलेट का उपयोग; स्टाइरीन मोनोमर के साथ उच्च क्वथनांक वाले विनाइल मोनोमर जैसे एस्टर और एक्रिलिक कॉपोलिमर का उपयोग; (4) स्टाइरीन के वाष्पीकरण को कम करने की एक अन्य विधि, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल संरचना में डाइसाइक्लोपेंटाडाइन और इसके व्युत्पन्न जैसी अन्य इकाइयों को शामिल करना, जिससे कम श्यानता प्राप्त हो और अंततः स्टाइरीन मोनोमर की मात्रा कम हो।

स्टाइरीन के वाष्पीकरण की समस्या का समाधान खोजने के लिए, मौजूदा मोल्डिंग विधियों जैसे कि सरफेस स्प्रेइंग, लेमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया में राल की उपयुक्तता, औद्योगिक उत्पादन के लिए कच्चे माल की लागत, राल प्रणाली के साथ इसकी अनुकूलता, राल की प्रतिक्रियाशीलता, चिपचिपाहट, मोल्डिंग के बाद राल के यांत्रिक गुण आदि पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। हमारे देश में स्टाइरीन के वाष्पीकरण को सीमित करने के लिए कोई स्पष्ट कानून नहीं है। हालांकि, लोगों के जीवन स्तर में सुधार और अपने स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के प्रति जागरूकता बढ़ने के साथ, हमारे जैसे असंतृप्त उपभोक्ता देश के लिए संबंधित कानून की आवश्यकता होना केवल समय की बात है।

5. संक्षारण-प्रतिरोधी राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के व्यापक उपयोगों में से एक कार्बनिक विलायक, अम्ल, क्षार और लवण जैसे रसायनों के प्रति उनका संक्षारण प्रतिरोध है। असंतृप्त रेजिन नेटवर्क विशेषज्ञों के अनुसार, वर्तमान संक्षारण-प्रतिरोधी रेजिन को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है: (1) ओ-बेंजीन प्रकार; (2) आइसो-बेंजीन प्रकार; (3) पी-बेंजीन प्रकार; (4) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (5) विनाइल एस्टर प्रकार; और अन्य जैसे जाइलीन प्रकार, हैलोजन युक्त यौगिक प्रकार, आदि। वैज्ञानिकों की कई पीढ़ियों द्वारा दशकों के निरंतर शोध के बाद, रेजिन के संक्षारण और संक्षारण प्रतिरोध की क्रियाविधि का गहन अध्ययन किया गया है। रेजिन को विभिन्न विधियों द्वारा संशोधित किया जाता है, जैसे कि असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन में एक ऐसा आणविक ढांचा तैयार करना जो संक्षारण का प्रतिरोध करने में कठिन हो, या असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और आइसोसाइनेट का उपयोग करके एक अंतर्भेदी नेटवर्क संरचना बनाना, जो रेजिन के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता बहुत प्रभावी है, और अम्ल-रासायनिक मिश्रण विधि द्वारा उत्पादित राल भी बेहतर संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्राप्त कर सकती है।

के साथ तुलनाएपॉक्सी रेजिन,असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की कम लागत और आसान प्रसंस्करण क्षमता इसके प्रमुख लाभ हैं। असंतृप्त रेजिन विशेषज्ञों के अनुसार, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से क्षार प्रतिरोध, एपॉक्सी रेजिन की तुलना में काफी कम है। यह एपॉक्सी रेजिन का विकल्प नहीं हो सकता। वर्तमान में, संक्षारण रोधी फर्शों की बढ़ती मांग ने असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए अवसर और चुनौतियां दोनों उत्पन्न की हैं। इसलिए, विशेष संक्षारण रोधी रेजिन के विकास की व्यापक संभावनाएं हैं।

6.जेल कोट राल

जेल कोटिंग मिश्रित सामग्रियों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह न केवल एफआरपी उत्पादों की सतह को सजावटी रूप देती है, बल्कि घिसाव प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में भी योगदान देती है। असंतृप्त राल नेटवर्क के विशेषज्ञों के अनुसार, जेल कोटिंग राल के विकास की दिशा कम स्टाइरीन वाष्पीकरण, अच्छी वायु सुखाने की क्षमता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध वाली जेल कोटिंग राल विकसित करना है। जेल कोटिंग राल में ऊष्मा-प्रतिरोधी जेल कोटिंग का बड़ा बाजार है। यदि एफआरपी सामग्री को लंबे समय तक गर्म पानी में डुबोया जाता है, तो सतह पर फफोले दिखाई देने लगते हैं। साथ ही, मिश्रित सामग्री में पानी के धीरे-धीरे प्रवेश करने के कारण, सतह के फफोले धीरे-धीरे फैलते जाते हैं। ये फफोले न केवल जेल कोटिंग की दिखावट को प्रभावित करते हैं, बल्कि उत्पाद के शक्ति गुणों को भी धीरे-धीरे कम करते हैं।

अमेरिका के कंसास स्थित कुक कंपोजिट्स एंड पॉलीमर्स कंपनी, कम चिपचिपाहट और उत्कृष्ट जल एवं विलायक प्रतिरोध वाली जेल कोट राल के निर्माण के लिए एपॉक्सी और ग्लाइसीडिल ईथर-टर्मिनेटेड विधियों का उपयोग करती है। इसके अतिरिक्त, कंपनी पॉलीईथर पॉलीओल-संशोधित और एपॉक्सी-टर्मिनेटेड राल ए (लचीली राल) और डाइसाइक्लोपेंटाडाइन (डीसीपीडी)-संशोधित राल बी (कठोर राल) यौगिकों का भी उपयोग करती है। इन दोनों यौगिकों के मिश्रण के बाद, जल-प्रतिरोधक राल में न केवल अच्छा जल प्रतिरोध होता है, बल्कि यह अच्छी मजबूती और ताकत भी प्रदान करती है। विलायक या अन्य कम आणविक भार वाले पदार्थ जेल कोट परत के माध्यम से एफआरपी सामग्री प्रणाली में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे यह उत्कृष्ट समग्र गुणों वाली जल-प्रतिरोधी राल बन जाती है।

7. प्रकाश उपचार असंतृप्त पॉलिएस्टर राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन की प्रकाश उपचार विशेषताएँ लंबी पॉट लाइफ और तेज़ उपचार गति हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन प्रकाश उपचार द्वारा स्टाइरीन के वाष्पीकरण को सीमित करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। फोटोसेंसिटाइज़र और प्रकाश उपकरणों की प्रगति के कारण, फोटोक्योर करने योग्य रेज़िन के विकास की नींव रखी गई है। विभिन्न यूवी-क्योर करने योग्य असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन सफलतापूर्वक विकसित किए गए हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन में लाए जा रहे हैं। इस प्रक्रिया के उपयोग से सामग्री के गुण, प्रक्रिया प्रदर्शन और सतह घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है, और उत्पादन दक्षता भी बढ़ती है।

8. विशेष गुणों वाली कम लागत वाली राल

ऐसे रेजिन में फोम्ड रेजिन और एक्वस रेजिन शामिल हैं। वर्तमान में, लकड़ी की ऊर्जा की कमी लगातार बढ़ रही है। लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में कुशल श्रमिकों की भी कमी है, और इन श्रमिकों को कम वेतन दिया जा रहा है। ऐसी परिस्थितियाँ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए लकड़ी के बाजार में प्रवेश करने के अनुकूल हैं। कम लागत और उच्च शक्ति गुणों के कारण, असंतृप्त फोम्ड रेजिन और जल-युक्त रेजिन को फर्नीचर उद्योग में कृत्रिम लकड़ी के रूप में विकसित किया जाएगा। शुरुआत में इसका उपयोग धीमा होगा, लेकिन प्रसंस्करण तकनीक में निरंतर सुधार के साथ, इसका उपयोग तेजी से विकसित होगा।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को फोम करके फोमयुक्त रेजिन बनाया जा सकता है, जिसका उपयोग दीवार पैनल, पहले से बने बाथरूम डिवाइडर आदि के रूप में किया जा सकता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को मैट्रिक्स के रूप में उपयोग करके बनाए गए फोमयुक्त प्लास्टिक की कठोरता और मजबूती फोमयुक्त पॉलिएस्टर रेजिन की तुलना में बेहतर होती है; इसका प्रसंस्करण फोमयुक्त पीवीसी की तुलना में आसान होता है; इसकी लागत फोमयुक्त पॉलीयुरेथेन प्लास्टिक से कम होती है, और अग्निरोधी पदार्थों को मिलाने से यह अग्निरोधी और उम्र-रोधी भी बन जाता है। हालांकि रेजिन के अनुप्रयोग की तकनीक पूरी तरह से विकसित हो चुकी है, लेकिन फर्नीचर में फोमयुक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के अनुप्रयोग पर ज्यादा ध्यान नहीं दिया गया है। जांच के बाद, कुछ रेजिन निर्माताओं ने इस नए प्रकार की सामग्री को विकसित करने में काफी रुचि दिखाई है। व्यावसायिक उत्पादन से पहले कुछ प्रमुख समस्याओं (स्किनिंग, हनीकॉम्ब संरचना, जेल-फोमिंग समय संबंध, ऊष्माक्षेपी वक्र नियंत्रण) का पूरी तरह से समाधान नहीं हो पाया है। जब तक इन समस्याओं का समाधान नहीं मिल जाता, तब तक इस रेजिन का उपयोग केवल इसकी कम लागत के कारण ही फर्नीचर उद्योग में किया जा सकता है। एक बार इन समस्याओं का समाधान हो जाने पर, इस रेजिन का उपयोग केवल इसकी किफायती लागत के कारण ही नहीं, बल्कि फोम अग्निरोधी सामग्री जैसे क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से किया जाएगा।

जल-युक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: जल-घुलनशील प्रकार और इमल्शन प्रकार। विदेशों में 1960 के दशक से ही इस क्षेत्र में पेटेंट और साहित्य रिपोर्ट उपलब्ध हैं। जल-युक्त रेजिन में, रेजिन जेल बनने से पहले असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन में जल को फिलर के रूप में मिलाया जाता है, और जल की मात्रा 50% तक हो सकती है। ऐसे रेजिन को WEP रेजिन कहा जाता है। इस रेजिन की विशेषताएँ हैं कम लागत, उपचार के बाद हल्का वजन, अच्छी ज्वाला मंदता और कम संकुचन। हमारे देश में जल-युक्त रेजिन का विकास और अनुसंधान 1980 के दशक में शुरू हुआ और यह एक लंबा समय बीत चुका है। अनुप्रयोग के संदर्भ में, इसका उपयोग एंकरिंग एजेंट के रूप में किया जाता रहा है। जलीय असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन, UPR की एक नई श्रेणी है। प्रयोगशाला में तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व हो रही है, लेकिन अनुप्रयोग पर अनुसंधान अभी कम हुआ है। जिन समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है, उनमें इमल्शन की स्थिरता, क्योरिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएं और ग्राहक स्वीकृति की समस्या शामिल हैं। सामान्यतः, 10,000 टन असंतृप्त पॉलिएस्टर राल प्रति वर्ष लगभग 600 टन अपशिष्ट जल उत्पन्न करता है। यदि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न संकुचन का उपयोग जल-युक्त राल के उत्पादन में किया जाए, तो राल की लागत कम हो जाएगी और उत्पादन पर्यावरण संरक्षण की समस्या का समाधान हो जाएगा।

हम निम्नलिखित रेजिन उत्पादों का व्यापार करते हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन;विनाइल रालजेल कोट रेजिन; एपॉक्सी रेजिन।

हम उत्पादन भी करते हैंफाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुना हुआ रोविंग.

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