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विकासअसंतृप्त पॉलिएस्टर रालउत्पादों का 70 से अधिक वर्षों का इतिहास है। इतने कम समय में, आउटपुट और तकनीकी स्तर के मामले में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पाद तेजी से विकसित हुए हैं। चूंकि पूर्व असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पाद थर्मोसेटिंग राल उद्योग में सबसे बड़ी किस्मों में से एक में विकसित हुए हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के विकास के दौरान, उत्पाद पेटेंट, व्यावसायिक पत्रिकाओं, तकनीकी पुस्तकों, आदि पर तकनीकी जानकारी एक के बाद एक उभरती है। अब तक, हर साल सैकड़ों आविष्कार पेटेंट हैं, जो असंतृप्त पॉलिएस्टर राल से संबंधित हैं। यह देखा जा सकता है कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का उत्पादन और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी उत्पादन के विकास के साथ अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, और धीरे -धीरे उत्पादन और अनुप्रयोग सिद्धांत की अपनी अनूठी और पूर्ण तकनीकी प्रणाली का गठन किया है। पिछले विकास प्रक्रिया में, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन ने सामान्य उपयोग में एक विशेष योगदान दिया है। भविष्य में, यह कुछ विशेष-उद्देश्य क्षेत्रों में विकसित होगा, और साथ ही, सामान्य-उद्देश्य वाले रेजिन की लागत कम हो जाएगी। निम्नलिखित कुछ दिलचस्प और आशाजनक असंतृप्त पॉलिएस्टर राल प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं: कम सिकुड़न राल, लौ रिटार्डेंट राल, सख्त राल, कम स्टाइरीन वाष्पीकरण राल, संक्षारण-प्रतिरोधी राल, जेल कोट राल, प्रकाश इलाज राल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, कम-कोस्ट राल विशेष गुणों के साथ, और उच्च-प्रदर्शन वाले पेड़ की उंगलियों को नए कच्चे माल और प्रक्रियाओं के साथ संश्लेषित किया गया।

1.low संकोचन राल

यह राल किस्म सिर्फ एक पुराना विषय हो सकता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल इलाज के दौरान एक बड़े संकोचन के साथ है, और सामान्य मात्रा संकोचन दर 6-10%है। यह संकोचन गंभीर रूप से विकृत हो सकता है या सामग्री को भी क्रैक कर सकता है, न कि संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया (एसएमसी, बीएमसी) में। इस कमी को दूर करने के लिए, थर्माप्लास्टिक रेजिन को आमतौर पर कम संकोचन एडिटिव्स के रूप में उपयोग किया जाता है। इस क्षेत्र में एक पेटेंट 1934 में ड्यूपॉन्ट को जारी किया गया था, पेटेंट नंबर यूएस 1.945,307। पेटेंट विनाइल यौगिकों के साथ डिबासिक एंटीलोपेलिक एसिड के कॉपोलिमराइजेशन का वर्णन करता है। स्पष्ट रूप से, उस समय, इस पेटेंट ने पॉलिएस्टर रेजिन के लिए कम संकोचन प्रौद्योगिकी का बीड़ा उठाया। तब से, कई लोगों ने खुद को कोपोलिमर सिस्टम के अध्ययन के लिए समर्पित किया है, जिन्हें तब प्लास्टिक के मिश्र धातु माना जाता था। 1966 में मार्को के कम संकोचन रेजिन का उपयोग पहली बार मोल्डिंग और औद्योगिक उत्पादन में किया गया था।

प्लास्टिक उद्योग एसोसिएशन ने बाद में इस उत्पाद को "एसएमसी" कहा, जिसका अर्थ है शीट मोल्डिंग यौगिक, और इसके कम-सिकुड़न प्रीमिक्स यौगिक "बीएमसी" का अर्थ है बल्क मोल्डिंग यौगिक। एसएमसी शीट के लिए, यह आमतौर पर आवश्यक है कि राल-मोल्डेड भागों में अच्छी फिट सहिष्णुता, लचीलापन और ए-ग्रेड ग्लॉस होता है, और सतह पर माइक्रो-क्रैक से बचा जाना चाहिए, जिसके लिए मैच किए गए राल को कम संकोचन दर की आवश्यकता होती है। बेशक, कई पेटेंटों ने इस तकनीक में सुधार और सुधार किया है, और कम-सिकुड़न प्रभाव के तंत्र की समझ धीरे-धीरे परिपक्व हो गई है, और विभिन्न कम-सिकुड़ने वाले एजेंटों या कम-प्रोफाइल एडिटिव्स के रूप में समय की आवश्यकता के अनुसार उभरा है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कम संकोचन एडिटिव्स पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट और इस तरह के होते हैं।

2.flame retardant राल

कभी -कभी फ्लेम रिटार्डेंट सामग्री उतनी ही महत्वपूर्ण होती है जितना कि ड्रग रेस्क्यू, और फ्लेम रिटार्डेंट सामग्री आपदाओं की घटना से बच या कम कर सकती है। यूरोप में, फ्लेम रिटार्डेंट्स के उपयोग के कारण पिछले एक दशक में आग से होने वाली मौतों की संख्या में लगभग 20% की कमी आई है। लौ रिटार्डेंट सामग्री की सुरक्षा भी भी बहुत महत्वपूर्ण है। उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार को मानकीकृत करना एक धीमी और कठिन प्रक्रिया है। वर्तमान में, यूरोपीय समुदाय ने कई हलोजन-आधारित और हैलोजेन-फॉस्फोरस फ्लेम रिटार्डेंट्स पर खतरनाक आकलन किया है। , जिनमें से कई 2004 और 2006 के बीच पूरा हो जाएंगे। वर्तमान में, हमारा देश आम तौर पर क्लोरीन युक्त या ब्रोमीन युक्त डायोल या डिबासिक एसिड हैलोजेन विकल्प का उपयोग करता है, जो प्रतिक्रियाशील लौ रिटार्डेंट रेजिन तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में है। हैलोजेन फ्लेम रिटार्डेंट जलने पर बहुत अधिक धुएं का उत्पादन करेंगे, और अत्यधिक परेशान करने वाले हाइड्रोजन हैलाइड की पीढ़ी के साथ हैं। दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न घने धुएं और जहरीले स्मॉग से लोगों को बहुत नुकसान होता है।

80% से अधिक अग्नि दुर्घटनाएं इसके कारण होती हैं। ब्रोमीन या हाइड्रोजन-आधारित लौ रिटार्डेंट्स का उपयोग करने का एक और नुकसान यह है कि जब वे जलाए जाते हैं, तो संक्षारक और पर्यावरण-प्रदूषण वाली गैसों का उत्पादन किया जाएगा, जिससे विद्युत घटकों को नुकसान होगा। हाइड्रेटेड एल्यूमिना, मैग्नीशियम, चंदवा, मोलिब्डेनम यौगिकों और अन्य लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स जैसे अकार्बनिक लौ रिटार्डेंट्स का उपयोग कम धुएं और कम विषाक्तता लौ रिटार्डेंट रेजिन का उत्पादन कर सकता है, हालांकि उनके पास स्पष्ट धुएं के दमन प्रभाव हैं। हालांकि, अगर अकार्बनिक लौ रिटार्डेंट फिलर की मात्रा बहुत बड़ी है, तो न केवल राल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि यह भी कि जब बड़ी मात्रा में एडिटिव फ्लेम रिटार्डेंट को राल में जोड़ा जाता है, तो यह प्रभावित करेगा इलाज के बाद राल की यांत्रिक शक्ति और विद्युत गुण।

वर्तमान में, कई विदेशी पेटेंटों ने कम विषाक्तता और कम-धूम्रपान लौ रिटार्डेंट रेजिन का उत्पादन करने के लिए फॉस्फोरस-आधारित लौ रिटार्डेंट्स का उपयोग करने की तकनीक की सूचना दी है। फॉस्फोरस-आधारित लौ रिटार्डेंट्स का काफी लौ रिटार्डेंट प्रभाव होता है। दहन के दौरान उत्पन्न मेटाफॉस्फोरिक एसिड को एक स्थिर बहुलक अवस्था में बहुलक किया जा सकता है, एक सुरक्षात्मक परत का निर्माण किया जा सकता है, दहन वस्तु की सतह को कवर किया जा सकता है, ऑक्सीजन को अलग करना, राल सतह के निर्जलीकरण और कार्बोनेशन को बढ़ावा देना और एक कार्बोनेटेड सुरक्षात्मक फिल्म का गठन करना। जिससे दहन को रोकना और एक ही समय में फास्फोरस-आधारित लौ रिटार्डेंट्स का उपयोग हैलोजेन फ्लेम रिटार्डेंट्स के साथ भी किया जा सकता है, जिसका एक बहुत ही स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव है। बेशक, फ्लेम रिटार्डेंट राल की भविष्य की अनुसंधान दिशा कम धुआं, कम विषाक्तता और कम लागत है। आदर्श राल धूम्रपान-मुक्त, कम-विषैले, कम-लागत, राल को प्रभावित नहीं करता है, इसमें अंतर्निहित भौतिक गुण होते हैं, अतिरिक्त सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और सीधे राल उत्पादन संयंत्र में उत्पादित किया जा सकता है।

3. रालिंग राल

मूल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल किस्मों की तुलना में, वर्तमान राल क्रूरता में बहुत सुधार हुआ है। हालांकि, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के डाउनस्ट्रीम उद्योग के विकास के साथ, असंतृप्त राल के प्रदर्शन के लिए अधिक नई आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है, विशेष रूप से क्रूरता के संदर्भ में। इलाज के बाद असंतृप्त रेजिन की भंगुरता लगभग एक महत्वपूर्ण समस्या बन गई है जो असंतृप्त रेजिन के विकास को प्रतिबंधित करती है। चाहे वह एक कास्ट-मोल्डेड हस्तकला उत्पाद हो या एक ढाला या घाव उत्पाद हो, ब्रेक पर बढ़ाव राल उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन जाता है।

वर्तमान में, कुछ विदेशी निर्माता क्रूरता में सुधार के लिए संतृप्त राल जोड़ने की विधि का उपयोग करते हैं। जैसे कि संतृप्त पॉलिएस्टर, स्टाइरीन-ब्यूटैडीन रबर और कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सू-) स्टाइलिन-ब्यूटैडीन रबर, आदि को जोड़ना, यह विधि शारीरिक सख्त विधि से संबंधित है। इसका उपयोग असंतृप्त पॉलिएस्टर की मुख्य श्रृंखला में ब्लॉक पॉलिमर को पेश करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन राल द्वारा गठित इंटरपेनिट्रेटिंग नेटवर्क संरचना, जो राल की तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति में बहुत सुधार करती है। , यह सख्त विधि रासायनिक सख्त विधि से संबंधित है। भौतिक सख्त और रासायनिक सख्त होने का एक संयोजन भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि वांछित लचीलेपन को प्राप्त करने के लिए कम प्रतिक्रियाशील सामग्री के साथ अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिएस्टर को मिलाना।

वर्तमान में, एसएमसी शीट का उपयोग मोटर वाहन उद्योग में उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और डिजाइन लचीलेपन के कारण किया गया है। ऑटोमोटिव पैनल, रियर डोर और बाहरी पैनल जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए, ऑटोमोटिव बाहरी पैनल जैसे अच्छी क्रूरता की आवश्यकता होती है। गार्ड एक सीमित सीमा तक वापस झुक सकते हैं और थोड़ा प्रभाव के बाद अपने मूल आकार में लौट सकते हैं। राल की क्रूरता को बढ़ाना अक्सर राल के अन्य गुणों को खो देता है, जैसे कि कठोरता, फ्लेक्सुरल ताकत, गर्मी प्रतिरोध और निर्माण के दौरान इलाज की गति। राल के अन्य निहित गुणों को खोने के बिना राल की क्रूरता में सुधार करना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के अनुसंधान और विकास में एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है।

4.low Styrene वाष्पशील राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वाष्पशील विषाक्त स्टाइलिन निर्माण श्रमिकों के स्वास्थ्य को बहुत नुकसान पहुंचाएगा। इसी समय, स्टाइरीन को हवा में उत्सर्जित किया जाता है, जिससे गंभीर वायु प्रदूषण भी होगा। इसलिए, कई अधिकारी उत्पादन कार्यशाला की हवा में स्टाइलिन की स्वीकार्य एकाग्रता को सीमित करते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में, इसका अनुमेय एक्सपोज़र स्तर (अनुमेय एक्सपोज़र स्तर) 50ppm है, जबकि स्विट्जरलैंड में इसका पेल मूल्य 25ppm है, ऐसी कम सामग्री को प्राप्त करना आसान नहीं है। मजबूत वेंटिलेशन पर भरोसा करना भी सीमित है। इसी समय, मजबूत वेंटिलेशन भी उत्पाद की सतह से स्टाइरीन के नुकसान और हवा में बड़ी मात्रा में स्टाइरीन के वाष्पीकरण के कारण होगा। इसलिए, स्टाइलिन के वाष्पीकरण को कम करने का एक तरीका खोजने के लिए, जड़ से, राल उत्पादन संयंत्र में इस काम को पूरा करना अभी भी आवश्यक है। इसके लिए कम स्टाइरीन अस्थिरता (LSE) रेजिन के विकास की आवश्यकता होती है जो हवा को प्रदूषित या कम प्रदूषित नहीं करते हैं, या स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन।

वाष्पशील मोनोमर्स की सामग्री को कम करना हाल के वर्षों में विदेशी असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उद्योग द्वारा विकसित एक विषय रहा है। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले कई तरीके हैं: (1) कम अस्थिरता अवरोधकों को जोड़ने की विधि; (2) स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण स्टाइल मोनोमर्स युक्त विनाइल मोनोमर्स को बदलने के लिए डिवाइनिल, विनाइलमिथाइलबेनज़ीन, α- मिथाइल स्टाइलिन का उपयोग करता है; । स्टाइरीन के वाष्पीकरण को कम करने के लिए एक और विधि अन्य इकाइयों जैसे कि डाइसिकलक्लोपेंटाडीन और इसके डेरिवेटिव को असंतृप्त पॉलीस्टर राल कंकाल में पेश करना है, कम चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए, और अंततः स्टाइलिन मोनोमर की सामग्री को कम करने के लिए है।

स्टाइरीन वाष्पीकरण की समस्या को हल करने के तरीके की तलाश में, मौजूदा मोल्डिंग विधियों जैसे कि सतह छिड़काव, फाड़ना प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादन के लिए कच्चे माल की लागत, और मौजूदा मोल्डिंग विधियों के लिए राल की प्रयोज्यता पर विचार करना आवश्यक है, और यह आवश्यक है राल प्रणाली के साथ संगतता। , राल प्रतिक्रियाशीलता, चिपचिपाहट, मोल्डिंग के बाद राल के यांत्रिक गुण, आदि। मेरे देश में, स्टाइलिन के वाष्पीकरण को प्रतिबंधित करने पर कोई स्पष्ट कानून नहीं है। हालांकि, लोगों के जीवन स्तर में सुधार और अपने स्वयं के स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता में सुधार के साथ, यह केवल समय की बात है जब अमेरिका जैसे असंतृप्त उपभोक्ता देश के लिए प्रासंगिक कानून की आवश्यकता होती है।

5.corrosion- प्रतिरोधी राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के बड़े उपयोगों में से एक कार्बनिक सॉल्वैंट्स, एसिड, ठिकानों और लवण जैसे रसायनों के लिए उनका संक्षारण प्रतिरोध है। असंतृप्त राल नेटवर्क विशेषज्ञों की शुरूआत के अनुसार, वर्तमान संक्षारण प्रतिरोधी रेजिन को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है: (1) ओ-बेंजीन प्रकार; (2) आईएसओ-बेंजीन प्रकार; (3) पी-बेंजीन प्रकार; (४) बिस्फेनोल एक प्रकार; (5) विनाइल एस्टर प्रकार; और अन्य जैसे कि Xylene प्रकार, हलोजन युक्त यौगिक प्रकार, आदि। वैज्ञानिकों की कई पीढ़ियों द्वारा निरंतर अन्वेषण के दशकों के बाद, राल का क्षरण और संक्षारण प्रतिरोध के तंत्र का पूरी तरह से अध्ययन किया गया है। राल को विभिन्न तरीकों से संशोधित किया जाता है, जैसे कि एक आणविक कंकाल का परिचय देना जो असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में संक्षारण का विरोध करना मुश्किल है, या असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और आइसोसाइनेट का उपयोग करके एक इंटरपेट्रेटिंग नेटवर्क संरचना बनाने के लिए, जो क्षरण प्रतिरोध में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है राल का। संक्षारण प्रतिरोध बहुत प्रभावी है, और एसिड राल के मिश्रण की विधि द्वारा उत्पादित राल भी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।

के साथ तुलनाएपॉक्सी रेजिन,असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की कम लागत और आसान प्रसंस्करण महान लाभ बन गए हैं। असंतृप्त राल नेट विशेषज्ञों के अनुसार, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से क्षार प्रतिरोध, एपॉक्सी राल से बहुत हीन है। एपॉक्सी राल की जगह नहीं ले सकते। वर्तमान में, एंटी-जंग फर्श के उदय ने असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए अवसर और चुनौतियां पैदा की हैं। इसलिए, विशेष-जंग रेजिन के विकास में व्यापक संभावनाएं हैं।

6.जेल कोट राल

जेल कोट समग्र सामग्री में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल एफआरपी उत्पादों की सतह पर एक सजावटी भूमिका निभाता है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में भी भूमिका निभाता है। असंतृप्त राल नेटवर्क के विशेषज्ञों के अनुसार, जेल कोट राल का विकास दिशा कम स्टाइलिन वाष्पीकरण, अच्छी हवा सूखने और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ जेल कोट राल विकसित करना है। जेल कोट रेजिन में गर्मी प्रतिरोधी जेल कोट के लिए एक बड़ा बाजार है। यदि एफआरपी सामग्री लंबे समय तक गर्म पानी में डूब जाती है, तो फफोले सतह पर दिखाई देंगे। इसी समय, मिश्रित सामग्री में पानी की क्रमिक प्रवेश के कारण, सतह फफोले धीरे -धीरे विस्तार करेंगे। फफोले न केवल जेल कोट की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, धीरे -धीरे उत्पाद की शक्ति गुणों को कम कर देंगे।

कंसास, यूएसए के कुक कंपोजिट और पॉलिमर कंपनी, कम चिपचिपाहट और उत्कृष्ट पानी और विलायक प्रतिरोध के साथ जेल कोट राल के निर्माण के लिए एपॉक्सी और ग्लाइसीडिल ईथर-टर्मिनेटेड तरीकों का उपयोग करती है। इसके अलावा, कंपनी पॉलीथर पॉलीओल-संशोधित और एपॉक्सी-टर्मिनेटेड राल ए (लचीली राल) और डाइसिकलक्लोपेंटैडीन (डीसीपीडी) -मॉडीफाइड राल बी (कठोर राल) यौगिक का भी उपयोग करती है, दोनों को कंपाउंडिंग के बाद, पानी प्रतिरोध के साथ राल नहीं हो सकता है। केवल अच्छा पानी प्रतिरोध है, लेकिन अच्छी क्रूरता और ताकत भी है। सॉल्वैंट्स या अन्य कम-आणविक पदार्थ जेल कोट परत के माध्यम से एफआरपी सामग्री प्रणाली में प्रवेश करते हैं, उत्कृष्ट व्यापक गुणों के साथ एक जल प्रतिरोधी राल बन जाते हैं।

7. असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का इलाज करना

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की हल्की इलाज की विशेषताएं लंबे पॉट जीवन और तेजी से इलाज की गति हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन प्रकाश इलाज द्वारा स्टाइरीन के वाष्पीकरण को सीमित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। फोटोसेंसिटाइज़र और लाइटिंग डिवाइसेस की उन्नति के कारण, फोटोकैरेबल रेजिन के विकास की नींव रखी गई है। विभिन्न यूवी-इलाज असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और बड़ी मात्रा में उत्पादन में डाल दिया गया है। भौतिक गुण, प्रक्रिया प्रदर्शन और सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जाता है, और इस प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादन दक्षता में भी सुधार किया जाता है।

8. विशेष गुणों के साथ-लागत राल

इस तरह के रेजिन में फ़ॉम्ड रेजिन और जलीय रेजिन शामिल हैं। वर्तमान में, लकड़ी की ऊर्जा की कमी से सीमा में एक ऊपर की ओर प्रवृत्ति होती है। लकड़ी के प्रसंस्करण उद्योग में काम करने वाले कुशल ऑपरेटरों की भी कमी है, और इन श्रमिकों को तेजी से भुगतान किया जा रहा है। इस तरह की स्थितियां वुड मार्केट में प्रवेश करने के लिए इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए स्थितियां पैदा करती हैं। असंतृप्त फोमेड रेजिन और पानी युक्त रेजिन को कम लागत और उच्च शक्ति गुणों के कारण फर्नीचर उद्योग में कृत्रिम लकड़ी के रूप में विकसित किया जाएगा। आवेदन शुरुआत में धीमा हो जाएगा, और फिर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, यह एप्लिकेशन तेजी से विकसित किया जाएगा।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को फोमेड रेजिन बनाने के लिए फोम किया जा सकता है जो कि दीवार पैनल, पूर्व-निर्मित बाथरूम डिवाइडर, और बहुत कुछ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। मैट्रिक्स के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ फोम प्लास्टिक की क्रूरता और ताकत, फोमेड पीएस की तुलना में बेहतर हैं; पीवीसी की तुलना में प्रक्रिया करना आसान है; लागत फोमेड पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक की तुलना में कम है, और लौ रिटार्डेंट्स के अलावा यह भी इसे मंद और एंटी-एजिंग बना सकता है। यद्यपि राल की अनुप्रयोग तकनीक पूरी तरह से विकसित की गई है, फर्नीचर में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के आवेदन को अधिक ध्यान नहीं दिया गया है। जांच के बाद, कुछ राल निर्माताओं को इस नए प्रकार की सामग्री को विकसित करने में बहुत रुचि है। कुछ प्रमुख मुद्दे (स्किनिंग, हनीकॉम्ब स्ट्रक्चर, जेल-फोमिंग टाइम रिलेशनशिप, एक्सोथर्मिक वक्र नियंत्रण को वाणिज्यिक उत्पादन से पहले पूरी तरह से हल नहीं किया गया है। जब तक कोई उत्तर प्राप्त नहीं किया जाता है, तब तक यह राल केवल फर्नीचर उद्योग में इसकी कम लागत के कारण लागू किया जा सकता है। एक बार एक बार एक बार। इन समस्याओं को हल किया जाता है, इस राल का उपयोग व्यापक रूप से अपनी अर्थव्यवस्था का उपयोग करने के बजाय फोम फ्लेम रिटार्डेंट सामग्री जैसे क्षेत्रों में किया जाएगा।

पानी से युक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पानी में घुलनशील प्रकार और पायस प्रकार। 1960 के दशक की शुरुआत में, इस क्षेत्र में पेटेंट और साहित्य रिपोर्टें आई हैं। पानी युक्त राल राल जेल से पहले राल में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के एक भराव के रूप में पानी को जोड़ना है, और पानी की सामग्री 50%तक अधिक हो सकती है। इस तरह के राल को WEP राल कहा जाता है। राल में कम लागत, इलाज के बाद हल्के वजन, अच्छी लौ मंदता और कम संकोचन की विशेषताएं हैं। मेरे देश में पानी युक्त राल का विकास और अनुसंधान 1980 के दशक में शुरू हुआ, और यह एक लंबी अवधि हो गई है। आवेदन के संदर्भ में, इसका उपयोग एंकरिंग एजेंट के रूप में किया गया है। जलीय असंतृप्त पॉलिएस्टर राल यूपीआर की एक नई नस्ल है। प्रयोगशाला में प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक परिपक्व हो रही है, लेकिन आवेदन पर कम शोध है। जिन समस्याओं को आगे हल करने की आवश्यकता है, वे हैं पायस की स्थिरता, इलाज और मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएं, और ग्राहक अनुमोदन की समस्या। आम तौर पर, एक 10,000 टन असंतृप्त पॉलिएस्टर राल हर साल लगभग 600 टन अपशिष्ट जल का उत्पादन कर सकता है। यदि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न संकोचन का उपयोग पानी युक्त राल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, तो यह राल की लागत को कम करेगा और उत्पादन पर्यावरण संरक्षण की समस्या को हल करेगा।

हम निम्नलिखित राल उत्पादों में सौदा करते हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल;विनाइल राल; जेल कोट राल; एपॉक्सी रेजि़न।

हम भी उत्पादन करते हैंशीसे रेशा प्रत्यक्ष रोविंग,शीसे रेशा मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरशीसे रेशा बुना रोविंग.

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