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विकासअसंतृप्त पॉलिएस्टर रालउत्पादों का इतिहास 70 से अधिक वर्षों का है। इतने कम समय में, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पादों ने उत्पादन और तकनीकी स्तर के मामले में तेजी से विकास किया है। पूर्व असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पादों के बाद से थर्मोसेटिंग राल उद्योग में सबसे बड़ी किस्मों में से एक में विकसित हुआ है। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के विकास के दौरान, उत्पाद पेटेंट, व्यावसायिक पत्रिकाओं, तकनीकी पुस्तकों आदि पर तकनीकी जानकारी एक के बाद एक उभरती है। अब तक, हर साल सैकड़ों आविष्कार पेटेंट हैं, जो असंतृप्त पॉलिएस्टर राल से संबंधित हैं। यह देखा जा सकता है कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की उत्पादन और अनुप्रयोग तकनीक उत्पादन के विकास के साथ अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, और धीरे-धीरे उत्पादन और अनुप्रयोग सिद्धांत की अपनी अनूठी और पूर्ण तकनीकी प्रणाली का गठन किया है। पिछले विकास प्रक्रिया में, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन ने सामान्य उपयोग में एक विशेष योगदान दिया है। भविष्य में, यह कुछ विशेष-उद्देश्य वाले क्षेत्रों में विकसित होगा, और साथ ही, सामान्य-उद्देश्य वाले रेजिन की लागत कम हो जाएगी। निम्नलिखित कुछ दिलचस्प और आशाजनक असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं: कम संकोचन राल, लौ मंदक राल, सख्त राल, कम स्टाइरीन वाष्पीकरण राल, संक्षारण प्रतिरोधी राल, जेल कोट राल, प्रकाश इलाज राल असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन, विशेष गुणों के साथ कम लागत वाले रेजिन, और नए कच्चे माल और प्रक्रियाओं के साथ संश्लेषित उच्च प्रदर्शन वाले पेड़ उंगलियां।

1. कम संकोचन राल

यह राल किस्म शायद एक पुराना विषय हो सकता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ इलाज के दौरान एक बड़ा संकोचन होता है, और सामान्य मात्रा संकोचन दर 6-10% है। यह संकोचन सामग्री को गंभीर रूप से विकृत या दरार भी कर सकता है, संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया (एसएमसी, बीएमसी) में नहीं। इस कमी को दूर करने के लिए, थर्मोप्लास्टिक रेजिन का उपयोग आमतौर पर कम संकोचन योजक के रूप में किया जाता है। इस क्षेत्र में एक पेटेंट 1934 में ड्यूपॉन्ट को जारी किया गया था, पेटेंट संख्या US 1.945,307। पेटेंट में विनाइल यौगिकों के साथ डिबेसिक एंटेलोपेलिक एसिड के कोपोलिमराइजेशन का वर्णन किया गया है। स्पष्ट रूप से, उस समय, इस पेटेंट ने पॉलिएस्टर रेजिन के लिए कम संकोचन तकनीक का बीड़ा उठाया। तब से, कई लोगों ने खुद को कोपोलिमर सिस्टम के अध्ययन के लिए समर्पित कर दिया है, जिन्हें तब प्लास्टिक मिश्र धातु माना जाता था। 1966 में मार्को के कम संकोचन रेजिन का पहली बार मोल्डिंग और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया गया था।

प्लास्टिक उद्योग संघ ने बाद में इस उत्पाद को "एसएमसी" कहा, जिसका अर्थ है शीट मोल्डिंग कंपाउंड, और इसके कम-संकोचन प्रीमिक्स कंपाउंड "बीएमसी" का अर्थ है बल्क मोल्डिंग कंपाउंड। एसएमसी शीट्स के लिए, यह आम तौर पर आवश्यक है कि राल-मोल्ड किए गए हिस्सों में अच्छी फिट सहनशीलता, लचीलापन और ए-ग्रेड चमक हो, और सतह पर सूक्ष्म दरारें से बचा जाना चाहिए, जिसके लिए मिलान किए गए राल की कम संकोचन दर की आवश्यकता होती है। बेशक, कई पेटेंट ने इस तकनीक में सुधार और सुधार किया है, और कम-संकोचन प्रभाव के तंत्र की समझ धीरे-धीरे परिपक्व हुई है, और समय की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न कम-संकोचन एजेंट या कम-प्रोफ़ाइल योजक उभरे हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कम संकोचन योजक पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट और इसी तरह के हैं।

2. ज्वाला मंदक राल

कभी-कभी ज्वाला मंदक सामग्री दवा बचाव के समान ही महत्वपूर्ण होती है, और ज्वाला मंदक सामग्री आपदाओं की घटना को टाल सकती है या कम कर सकती है। यूरोप में, ज्वाला मंदक के उपयोग के कारण पिछले एक दशक में आग से होने वाली मौतों की संख्या में लगभग 20% की कमी आई है। ज्वाला मंदक सामग्रियों की सुरक्षा भी बहुत महत्वपूर्ण है। उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार को मानकीकृत करना एक धीमी और कठिन प्रक्रिया है। वर्तमान में, यूरोपीय समुदाय ने कई हैलोजन-आधारित और हैलोजन-फॉस्फोरस ज्वाला मंदक पर खतरे का आकलन किया है और कर रहा है। , जिनमें से कई 2004 और 2006 के बीच पूरे हो जाएंगे। वर्तमान में, हमारा देश आम तौर पर प्रतिक्रियाशील ज्वाला मंदक रेजिन तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में क्लोरीन युक्त या ब्रोमीन युक्त डायोल या डिबासिक एसिड हैलोजन विकल्प का उपयोग करता है दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न घना धुआँ और जहरीला कोहरा लोगों को बहुत नुकसान पहुंचाता है।

80% से अधिक आग दुर्घटनाएँ इसी के कारण होती हैं। ब्रोमीन या हाइड्रोजन-आधारित अग्निरोधी का उपयोग करने का एक और नुकसान यह है कि जब उन्हें जलाया जाता है तो संक्षारक और पर्यावरण-प्रदूषक गैसें उत्पन्न होंगी, जिससे विद्युत घटकों को नुकसान होगा। हाइड्रेटेड एल्यूमिना, मैग्नीशियम, चंदवा, मोलिब्डेनम यौगिकों और अन्य अग्निरोधी योजक जैसे अकार्बनिक अग्निरोधी का उपयोग कम धुआं और कम विषाक्तता वाले अग्निरोधी रेजिन का उत्पादन कर सकता है, हालांकि उनके पास स्पष्ट धुआं दमन प्रभाव हैं। हालांकि, अगर अकार्बनिक अग्निरोधी भराव की मात्रा बहुत बड़ी है, तो न केवल राल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि जब राल में बड़ी मात्रा में अग्निरोधी जोड़ा जाता है, तो यह इलाज के बाद राल की यांत्रिक शक्ति और विद्युत गुणों को प्रभावित करेगा।

वर्तमान में, कई विदेशी पेटेंट ने कम विषाक्तता और कम धुआं वाले अग्निरोधी रेजिन का उत्पादन करने के लिए फास्फोरस आधारित अग्निरोधी का उपयोग करने की तकनीक की सूचना दी है। फास्फोरस आधारित अग्निरोधी में काफी अग्निरोधी प्रभाव होता है। दहन के दौरान उत्पन्न मेटाफॉस्फोरिक एसिड को एक स्थिर बहुलक अवस्था में बहुलकित किया जा सकता है, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है, दहन वस्तु की सतह को कवर करती है, ऑक्सीजन को अलग करती है, राल की सतह के निर्जलीकरण और कार्बनीकरण को बढ़ावा देती है, और एक कार्बनयुक्त सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है। जिससे दहन को रोका जा सकता है और साथ ही फास्फोरस आधारित अग्निरोधी का उपयोग हलोजन अग्निरोधी के साथ भी किया जा सकता है, जिसका बहुत स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव होता है। बेशक, अग्निरोधी रेजिन की भविष्य की शोध दिशा कम धुआं, कम विषाक्तता और कम लागत है। आदर्श रेजिन धुआं रहित, कम विषाक्त, कम लागत वाला होता है, जो रेजिन को प्रभावित नहीं करता है, इसमें निहित भौतिक गुण होते हैं, इसमें अतिरिक्त सामग्री जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे सीधे रेजिन उत्पादन संयंत्र में उत्पादित किया जा सकता है।

3. सख्त राल

मूल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल किस्मों की तुलना में, वर्तमान राल कठोरता में बहुत सुधार हुआ है। हालांकि, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के डाउनस्ट्रीम उद्योग के विकास के साथ, असंतृप्त राल के प्रदर्शन के लिए और अधिक नई आवश्यकताएं सामने रखी गई हैं, विशेष रूप से कठोरता के संदर्भ में। इलाज के बाद असंतृप्त राल की भंगुरता लगभग असंतृप्त राल के विकास को प्रतिबंधित करने वाली एक महत्वपूर्ण समस्या बन गई है। चाहे वह कास्ट-मोल्डेड हस्तशिल्प उत्पाद हो या मोल्डेड या घाव वाला उत्पाद, टूटने पर बढ़ाव राल उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन जाता है।

वर्तमान में, कुछ विदेशी निर्माता कठोरता में सुधार करने के लिए संतृप्त राल जोड़ने की विधि का उपयोग करते हैं। जैसे संतृप्त पॉलिएस्टर, स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर और कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर इत्यादि जोड़ना, यह विधि भौतिक सख्त विधि से संबंधित है। इसका उपयोग असंतृप्त पॉलिएस्टर की मुख्य श्रृंखला में ब्लॉक पॉलिमर को पेश करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन राल द्वारा बनाई गई इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क संरचना, जो राल की तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति में बहुत सुधार करती है। , यह सख्त विधि रासायनिक सख्त विधि से संबंधित है। भौतिक सख्त और रासायनिक सख्त के संयोजन का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि वांछित लचीलापन प्राप्त करने के लिए कम प्रतिक्रियाशील सामग्री के साथ अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिएस्टर को मिलाना।

वर्तमान में, एसएमसी शीट का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और डिजाइन लचीलेपन के कारण व्यापक रूप से किया गया है। ऑटोमोटिव पैनल, रियर डोर और बाहरी पैनल जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए, अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव बाहरी पैनल। गार्ड एक सीमित सीमा तक पीछे की ओर झुक सकते हैं और थोड़े से प्रभाव के बाद अपने मूल आकार में वापस आ सकते हैं। राल की कठोरता बढ़ाने से अक्सर निर्माण के दौरान राल के अन्य गुण, जैसे कठोरता, लचीली ताकत, गर्मी प्रतिरोध और इलाज की गति खो जाती है। राल के अन्य अंतर्निहित गुणों को खोए बिना राल की कठोरता में सुधार करना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के अनुसंधान और विकास में एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है।

4. कम स्टाइरीन वाष्पशील राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वाष्पशील विषाक्त स्टाइरीन निर्माण श्रमिकों के स्वास्थ्य को बहुत नुकसान पहुंचाएगा। साथ ही, स्टाइरीन हवा में उत्सर्जित होती है, जिससे गंभीर वायु प्रदूषण भी होगा। इसलिए, कई अधिकारी उत्पादन कार्यशाला की हवा में स्टाइरीन की स्वीकार्य सांद्रता को सीमित करते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में, इसका अनुमेय जोखिम स्तर (अनुमेय जोखिम स्तर) 50ppm है, जबकि स्विट्जरलैंड में इसका PEL मान 25ppm है, इतनी कम सामग्री को प्राप्त करना आसान नहीं है। मजबूत वेंटिलेशन पर भरोसा करना भी सीमित है। साथ ही, मजबूत वेंटिलेशन से उत्पाद की सतह से स्टाइरीन का नुकसान भी होगा और हवा में बड़ी मात्रा में स्टाइरीन का वाष्पीकरण होगा। इसलिए, स्टाइरीन के वाष्पीकरण को जड़ से कम करने का तरीका खोजने के लिए, राल उत्पादन संयंत्र में इस काम को पूरा करना अभी भी आवश्यक है। इसके लिए कम स्टाइरीन वाष्पशीलता (एलएसई) रेजिन के विकास की आवश्यकता है जो वायु को प्रदूषित न करें या कम प्रदूषित करें, या स्टाइरीन मोनोमर्स रहित असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का विकास करना होगा।

अस्थिर मोनोमर्स की सामग्री को कम करना हाल के वर्षों में विदेशी असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उद्योग द्वारा विकसित एक विषय रहा है। वर्तमान में कई तरीकों का उपयोग किया जाता है: (1) कम अस्थिरता अवरोधकों को जोड़ने की विधि; (2) स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण डाइविनाइल, विनाइलमेथिलबेनज़ीन, α-मिथाइल स्टाइरीन का उपयोग करता है ताकि स्टाइरीन मोनोमर्स युक्त विनाइल मोनोमर्स को प्रतिस्थापित किया जा सके; (3) कम स्टाइरीन मोनोमर्स के साथ असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण उपरोक्त मोनोमर्स और स्टाइरीन मोनोमर्स का एक साथ उपयोग करना है, जैसे कि डायलिल फथलेट का उपयोग करना। स्टाइरीन मोनोमर्स के साथ एस्टर और ऐक्रेलिक कॉपोलिमर जैसे उच्च-उबलते विनाइल मोनोमर्स का उपयोग: (4)

स्टाइरीन के वाष्पीकरण की समस्या को हल करने के लिए, मौजूदा मोल्डिंग विधियों जैसे कि सतह छिड़काव, लेमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादन के लिए कच्चे माल की लागत और राल प्रणाली के साथ संगतता के लिए राल की प्रयोज्यता पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। , राल की प्रतिक्रियाशीलता, चिपचिपाहट, मोल्डिंग के बाद राल के यांत्रिक गुण, आदि। मेरे देश में, स्टाइरीन के वाष्पीकरण को प्रतिबंधित करने पर कोई स्पष्ट कानून नहीं है। हालाँकि, लोगों के जीवन स्तर में सुधार और अपने स्वयं के स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता में सुधार के साथ, यह केवल समय की बात है जब हमारे जैसे असंतृप्त उपभोक्ता देश के लिए प्रासंगिक कानून की आवश्यकता होती है।

5.संक्षारण प्रतिरोधी राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के बड़े उपयोगों में से एक कार्बनिक सॉल्वैंट्स, एसिड, बेस और लवण जैसे रसायनों के लिए उनका संक्षारण प्रतिरोध है। असंतृप्त राल नेटवर्क विशेषज्ञों के परिचय के अनुसार, वर्तमान संक्षारण प्रतिरोधी रेजिन निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं: (1) ओ-बेंजीन प्रकार; (2) आइसो-बेंजीन प्रकार; (3) पी-बेंजीन प्रकार; (4) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (5) विनाइल एस्टर प्रकार; और अन्य जैसे ज़ाइलीन प्रकार, हलोजन युक्त यौगिक प्रकार, आदि। वैज्ञानिकों की कई पीढ़ियों द्वारा दशकों के निरंतर अन्वेषण के बाद, राल के संक्षारण और संक्षारण प्रतिरोध के तंत्र का गहन अध्ययन किया गया है। राल को विभिन्न तरीकों से संशोधित किया जाता है, जैसे कि एक आणविक कंकाल को असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में पेश करना जो संक्षारण का विरोध करना मुश्किल है संक्षारण प्रतिरोध बहुत प्रभावी है, और एसिड राल मिश्रण की विधि द्वारा उत्पादित राल भी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।

के साथ तुलनाइपॉक्सी रेजिन,असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की कम लागत और आसान प्रसंस्करण महान लाभ बन गए हैं। असंतृप्त राल नेट विशेषज्ञों के अनुसार, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से क्षार प्रतिरोध, एपॉक्सी राल की तुलना में बहुत कम है। एपॉक्सी राल की जगह नहीं ले सकता। वर्तमान में, जंग रोधी फर्श के उदय ने असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए अवसर और चुनौतियां पैदा की हैं। इसलिए, विशेष जंग रोधी रेजिन के विकास की व्यापक संभावनाएं हैं।

6.जेल कोट राल

जेल कोट समग्र सामग्री में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल एफआरपी उत्पादों की सतह पर एक सजावटी भूमिका निभाता है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में भी भूमिका निभाता है। असंतृप्त राल नेटवर्क के विशेषज्ञों के अनुसार, जेल कोट राल के विकास की दिशा कम स्टाइरीन वाष्पीकरण, अच्छी हवा सुखाने और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ जेल कोट राल विकसित करना है। जेल कोट रेजिन में गर्मी प्रतिरोधी जेल कोट के लिए एक बड़ा बाजार है। यदि एफआरपी सामग्री लंबे समय तक गर्म पानी में डूबी रहती है, तो सतह पर छाले दिखाई देंगे। उसी समय, समग्र सामग्री में पानी के धीरे-धीरे प्रवेश के कारण, सतह के छाले धीरे-धीरे फैलेंगे। छाले न केवल जेल कोट की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, बल्कि उत्पाद की ताकत गुणों को धीरे-धीरे कम कर देंगे।

अमेरिका के कैनसस की कुक कम्पोजिट्स एंड पॉलिमर्स कंपनी, कम चिपचिपाहट और बेहतरीन पानी और विलायक प्रतिरोध के साथ जेल कोट राल बनाने के लिए एपॉक्सी और ग्लाइसीडिल ईथर-टर्मिनेटेड तरीकों का उपयोग करती है। इसके अलावा, कंपनी पॉलीथर पॉलीओल-संशोधित और एपॉक्सी-टर्मिनेटेड राल ए (लचीला राल) और डाइसाइक्लोपेंटैडीन (डीसीपीडी)-संशोधित राल बी (कठोर राल) यौगिक का भी उपयोग करती है, जिनमें से दोनों में ही पानी प्रतिरोध के साथ राल है। यौगिकीकरण के बाद, पानी प्रतिरोध के साथ राल में न केवल अच्छा पानी प्रतिरोध हो सकता है, बल्कि अच्छी कठोरता और ताकत भी हो सकती है। सॉल्वैंट्स या अन्य कम आणविक पदार्थ जेल कोट परत के माध्यम से एफआरपी सामग्री प्रणाली में प्रवेश करते हैं, जो उत्कृष्ट व्यापक गुणों के साथ एक पानी प्रतिरोधी राल बन जाता है।

7.प्रकाश इलाज असंतृप्त पॉलिएस्टर राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की प्रकाश-उपचार विशेषताएँ लंबी पॉट लाइफ़ और तेज़ इलाज गति हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन प्रकाश-उपचार द्वारा स्टाइरीन के वाष्पीकरण को सीमित करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। फोटोसेंसिटाइज़र और प्रकाश उपकरणों की उन्नति के कारण, फोटोक्यूरेबल रेजिन के विकास की नींव रखी गई है। विभिन्न यूवी-उपचार योग्य असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन सफलतापूर्वक विकसित किए गए हैं और बड़ी मात्रा में उत्पादन में लगाए गए हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग करके सामग्री के गुणों, प्रक्रिया प्रदर्शन और सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, और उत्पादन दक्षता में भी सुधार होता है।

8.विशेष गुणों के साथ कम लागत वाली रेजिन

ऐसे रेजिन में फोमयुक्त रेजिन और जलीय रेजिन शामिल हैं। वर्तमान में, लकड़ी की ऊर्जा की कमी की सीमा में वृद्धि की प्रवृत्ति है। लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में काम करने वाले कुशल ऑपरेटरों की भी कमी है, और इन श्रमिकों को तेजी से भुगतान किया जा रहा है। ऐसी स्थितियाँ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए लकड़ी के बाजार में प्रवेश करने की स्थिति बनाती हैं। असंतृप्त फोमयुक्त रेजिन और पानी युक्त रेजिन को उनकी कम लागत और उच्च शक्ति गुणों के कारण फर्नीचर उद्योग में कृत्रिम लकड़ी के रूप में विकसित किया जाएगा। शुरुआत में इसका अनुप्रयोग धीमा होगा, और फिर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, यह अनुप्रयोग तेजी से विकसित होगा।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को फोमयुक्त रेजिन बनाने के लिए फोम किया जा सकता है जिसका उपयोग दीवार पैनल, पूर्व-निर्मित बाथरूम डिवाइडर और बहुत कुछ के रूप में किया जा सकता है। मैट्रिक्स के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के साथ फोमयुक्त प्लास्टिक की कठोरता और ताकत फोमयुक्त पीएस की तुलना में बेहतर है; फोमयुक्त पीवीसी की तुलना में इसे संसाधित करना आसान है; लागत फोमयुक्त पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक की तुलना में कम है, और लौ मंदक के अतिरिक्त इसे लौ मंदक और एंटी-एजिंग भी बनाया जा सकता है। हालांकि राल की अनुप्रयोग तकनीक पूरी तरह से विकसित हो चुकी है, लेकिन फर्नीचर में फोमयुक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के अनुप्रयोग पर अधिक ध्यान नहीं दिया गया है। जांच के बाद, कुछ राल निर्माताओं को इस नए प्रकार की सामग्री को विकसित करने में बहुत रुचि है। कुछ प्रमुख मुद्दे (स्किनिंग, हनीकॉम्ब संरचना, जेल-फोमिंग समय संबंध, एक्सोथर्मिक वक्र नियंत्रण) वाणिज्यिक उत्पादन से पहले पूरी तरह से हल नहीं हुए हैं। जब तक कोई उत्तर नहीं मिलता है, तब तक इस राल को इसकी कम लागत के कारण केवल फर्नीचर उद्योग में ही लागू किया जा सकता है। एक बार जब ये समस्याएं हल हो जाती हैं, तो इस राल का उपयोग केवल इसकी अर्थव्यवस्था का उपयोग करने के बजाय फोम लौ मंदक सामग्री जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाएगा।

जल-युक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: जल-घुलनशील प्रकार और पायस प्रकार। 1960 के दशक की शुरुआत में विदेशों में, इस क्षेत्र में पेटेंट और साहित्य रिपोर्टें आई हैं। जल-युक्त राल राल जेल से पहले राल में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के भराव के रूप में पानी जोड़ना है, और पानी की मात्रा 50% जितनी अधिक हो सकती है। ऐसे राल को WEP राल कहा जाता है। राल में कम लागत, इलाज के बाद हल्के वजन, अच्छी लौ मंदता और कम संकोचन की विशेषताएं हैं। मेरे देश में जल-युक्त राल का विकास और अनुसंधान 1980 के दशक में शुरू हुआ, और यह एक लंबी अवधि रही है। आवेदन के संदर्भ में, इसका उपयोग एंकरिंग एजेंट के रूप में किया गया है। जलीय असंतृप्त पॉलिएस्टर राल UPR की एक नई नस्ल है। प्रयोगशाला में तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, लेकिन आवेदन पर कम शोध है। जिन समस्याओं को और हल करने की आवश्यकता है, वे हैं पायस की स्थिरता, इलाज और मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएं, और ग्राहक अनुमोदन की समस्या। आम तौर पर, 10,000 टन असंतृप्त पॉलिएस्टर राल हर साल लगभग 600 टन अपशिष्ट जल का उत्पादन कर सकता है। यदि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न संकोचन का उपयोग जल-युक्त राल के उत्पादन के लिए किया जाता है, तो यह राल की लागत को कम करेगा और उत्पादन पर्यावरण संरक्षण की समस्या को हल करेगा।

हम निम्नलिखित राल उत्पादों में काम करते हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल;विनाइल राल; जेल कोट राल; इपॉक्सी राल.

हम भी उत्पादन करते हैंफाइबरग्लास प्रत्यक्ष रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुना रोविंग.

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