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विकासअसंतृप्त पॉलिएस्टर रालउत्पादों का इतिहास 70 से अधिक वर्षों का है। इतने कम समय में, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पादों ने उत्पादन और तकनीकी स्तर के मामले में तेजी से विकास किया है। तब से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उत्पाद थर्मोसेटिंग राल उद्योग में सबसे बड़ी किस्मों में से एक के रूप में विकसित हुए हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के विकास के दौरान, उत्पाद पेटेंट, व्यावसायिक पत्रिकाओं, तकनीकी पुस्तकों आदि पर तकनीकी जानकारी एक के बाद एक सामने आती रही है। अब तक, हर साल सैकड़ों आविष्कार पेटेंट हैं, जो असंतृप्त पॉलिएस्टर राल से संबंधित हैं। यह देखा जा सकता है कि असंतृप्त पॉलिएस्टर राल की उत्पादन और अनुप्रयोग तकनीक उत्पादन के विकास के साथ अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, और धीरे-धीरे उत्पादन और अनुप्रयोग सिद्धांत की अपनी अनूठी और पूर्ण तकनीकी प्रणाली का गठन किया है। पिछले विकास प्रक्रिया में, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन ने सामान्य उपयोग में एक विशेष योगदान दिया है। भविष्य में, यह कुछ विशेष-उद्देश्य वाले क्षेत्रों में विकसित होगा, और साथ ही, सामान्य-उद्देश्य वाले रेजिन की लागत कम हो जाएगी। निम्नलिखित कुछ दिलचस्प और आशाजनक असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं: कम संकोचन राल, लौ मंदक राल, सख्त राल, कम स्टाइरीन वाष्पीकरण राल, संक्षारण प्रतिरोधी राल, जेल कोट राल, प्रकाश इलाज राल असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन, विशेष गुणों के साथ कम लागत वाले रेजिन, और नए कच्चे माल और प्रक्रियाओं के साथ संश्लेषित उच्च प्रदर्शन वाले पेड़ उंगलियां।

1. कम संकोचन राल

यह रेजिन किस्म शायद एक पुराना विषय हो। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन इलाज के दौरान एक बड़े संकोचन के साथ होता है, और सामान्य मात्रा संकोचन दर 6-10% है। यह संकोचन सामग्री को गंभीर रूप से विकृत या दरार भी कर सकता है, संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया (एसएमसी, बीएमसी) में नहीं। इस कमी को दूर करने के लिए, थर्मोप्लास्टिक रेजिन आमतौर पर कम संकोचन योजक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इस क्षेत्र में एक पेटेंट 1934 में ड्यूपॉन्ट को जारी किया गया था, पेटेंट संख्या US 1.945,307। पेटेंट में विनाइल यौगिकों के साथ डायबेसिक एंटीलोपेलिक एसिड के कोपोलिमराइजेशन का वर्णन है। स्पष्ट रूप से, उस समय, इस पेटेंट ने पॉलिएस्टर रेजिन के लिए कम संकोचन तकनीक का बीड़ा उठाया

प्लास्टिक उद्योग संघ ने बाद में इस उत्पाद को "एसएमसी" कहा, जिसका अर्थ है शीट मोल्डिंग कंपाउंड, और इसके कम संकोचन प्रीमिक्स यौगिक "बीएमसी" का अर्थ है बल्क मोल्डिंग कंपाउंड। एसएमसी शीट्स के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि रेजिन-मोल्ड किए गए हिस्सों में अच्छी फिट सहनशीलता, लचीलापन और ए-ग्रेड चमक हो, और सतह पर सूक्ष्म दरारें से बचा जाना चाहिए, जिसके लिए मिलान किए गए रेजिन की कम संकोचन दर की आवश्यकता होती है। बेशक, कई पेटेंट ने इस तकनीक में सुधार और सुधार किया है, और कम संकोचन प्रभाव के तंत्र की समझ धीरे-धीरे परिपक्व हुई है, और समय की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न कम संकोचन एजेंट या कम-प्रोफ़ाइल योजक उभरे हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कम संकोचन योजक पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट और इसी तरह के हैं।

2. ज्वाला मंदक राल

कभी-कभी ज्वाला मंदक सामग्री दवा बचाव के समान ही महत्वपूर्ण होती है, और ज्वाला मंदक सामग्री आपदाओं की घटना को टाल सकती है या कम कर सकती है। यूरोप में, ज्वाला मंदक के उपयोग के कारण पिछले दशक में आग से होने वाली मौतों की संख्या में लगभग 20% की कमी आई है। ज्वाला मंदक सामग्री की सुरक्षा भी बहुत महत्वपूर्ण है। उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार को मानकीकृत करना एक धीमी और कठिन प्रक्रिया है। वर्तमान में, यूरोपीय समुदाय कई हैलोजन-आधारित और हैलोजन-फॉस्फोरस ज्वाला मंदकों पर खतरे का आकलन कर रहा है। , जिनमें से कई 2004 और 2006 के बीच पूरे हो जाएंगे। वर्तमान में, हमारा देश आम तौर पर प्रतिक्रियाशील ज्वाला मंदक रेजिन तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में क्लोरीन युक्त या ब्रोमीन युक्त डायोल या डिबासिक एसिड हैलोजन विकल्प का उपयोग करता है दहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाला घना धुआँ और जहरीला धुंध लोगों को बहुत नुकसान पहुँचाता है।

80% से ज़्यादा आग दुर्घटनाएँ इसी के कारण होती हैं। ब्रोमीन या हाइड्रोजन-आधारित अग्निरोधी का उपयोग करने का एक और नुकसान यह है कि इनके जलने पर संक्षारक और पर्यावरण-प्रदूषक गैसें उत्पन्न होंगी, जिससे विद्युत घटकों को नुकसान होगा। हाइड्रेटेड एल्यूमिना, मैग्नीशियम, कैनोपी, मोलिब्डेनम यौगिक और अन्य अग्निरोधी योजक जैसे अकार्बनिक अग्निरोधी का उपयोग कम धुआँ और कम विषाक्तता वाले अग्निरोधी रेजिन का उत्पादन कर सकता है, हालाँकि उनके स्पष्ट धुआँ दमन प्रभाव होते हैं। हालाँकि, यदि अकार्बनिक अग्निरोधी भराव की मात्रा बहुत अधिक है, तो न केवल रेजिन की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि जब रेजिन में बड़ी मात्रा में अग्निरोधी योजक मिलाया जाता है, तो यह इलाज के बाद रेजिन की यांत्रिक शक्ति और विद्युत गुणों को भी प्रभावित करेगा।

वर्तमान में, कई विदेशी पेटेंटों ने कम विषाक्तता और कम धुएँ वाले अग्निरोधी रेजिन के उत्पादन के लिए फॉस्फोरस-आधारित अग्निरोधी का उपयोग करने की तकनीक की सूचना दी है। फॉस्फोरस-आधारित अग्निरोधी में काफी अग्निरोधी प्रभाव होता है। दहन के दौरान उत्पन्न मेटाफॉस्फोरिक अम्ल को एक स्थिर बहुलक अवस्था में बहुलकित किया जा सकता है, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है जो दहन वस्तु की सतह को ढकती है, ऑक्सीजन को अलग करती है, रेजिन सतह के निर्जलीकरण और कार्बनीकरण को बढ़ावा देती है, और एक कार्बनयुक्त सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है। इस प्रकार, दहन को रोका जा सकता है और साथ ही, फॉस्फोरस-आधारित अग्निरोधी का उपयोग हैलोजन अग्निरोधी के साथ भी किया जा सकता है, जिसका एक बहुत ही स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव होता है। निस्संदेह, अग्निरोधी रेजिन के भविष्य के अनुसंधान की दिशा कम धुआँ, कम विषाक्तता और कम लागत है। आदर्श रेजिन धुआँ रहित, कम विषाक्त, कम लागत वाला होता है, रेजिन को प्रभावित नहीं करता है, इसमें अंतर्निहित भौतिक गुण होते हैं, इसमें अतिरिक्त सामग्री जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे सीधे रेजिन उत्पादन संयंत्र में उत्पादित किया जा सकता है।

3. सख्त राल

मूल असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन किस्मों की तुलना में, वर्तमान रेज़िन की कठोरता में काफ़ी सुधार हुआ है। हालाँकि, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन के डाउनस्ट्रीम उद्योग के विकास के साथ, असंतृप्त रेज़िन के प्रदर्शन के लिए, विशेष रूप से कठोरता के संदर्भ में, और भी नई आवश्यकताएँ सामने आई हैं। उपचार के बाद असंतृप्त रेज़िन की भंगुरता लगभग एक महत्वपूर्ण समस्या बन गई है जो असंतृप्त रेज़िन के विकास को बाधित करती है। चाहे वह ढलाई-ढाला हस्तशिल्प उत्पाद हो या ढलाई या घाव वाला उत्पाद, टूटने पर बढ़ाव रेज़िन उत्पादों की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन जाता है।

वर्तमान में, कुछ विदेशी निर्माता कठोरता में सुधार के लिए संतृप्त राल मिलाने की विधि का उपयोग करते हैं। जैसे संतृप्त पॉलिएस्टर, स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर और कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर आदि मिलाना। यह विधि भौतिक कठोरता विधि से संबंधित है। इसका उपयोग असंतृप्त पॉलिएस्टर की मुख्य श्रृंखला में ब्लॉक पॉलिमर को प्रविष्ट करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन राल द्वारा निर्मित इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क संरचना, जो राल की तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति में बहुत सुधार करती है। यह कठोरता विधि रासायनिक कठोरता विधि से संबंधित है। भौतिक कठोरता और रासायनिक कठोरता के संयोजन का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे वांछित लचीलापन प्राप्त करने के लिए कम प्रतिक्रियाशील सामग्री के साथ अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिएस्टर को मिलाना।

वर्तमान में, एसएमसी शीट का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और डिज़ाइन लचीलेपन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। ऑटोमोटिव पैनल, पिछले दरवाजे और बाहरी पैनल जैसे महत्वपूर्ण भागों के लिए, अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव बाहरी पैनल। गार्ड एक सीमित सीमा तक पीछे मुड़ सकते हैं और हल्के प्रभाव के बाद अपने मूल आकार में वापस आ सकते हैं। रेजिन की कठोरता बढ़ाने से अक्सर निर्माण के दौरान रेजिन के अन्य गुण, जैसे कठोरता, लचीली शक्ति, ऊष्मा प्रतिरोध और इलाज की गति, नष्ट हो जाते हैं। रेजिन के अन्य अंतर्निहित गुणों को खोए बिना रेजिन की कठोरता में सुधार करना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के अनुसंधान और विकास में एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है।

4. कम स्टाइरीन वाष्पशील रेजिन

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वाष्पशील विषाक्त स्टाइरीन निर्माण श्रमिकों के स्वास्थ्य को बहुत नुकसान पहुंचाएगा। साथ ही, स्टाइरीन हवा में उत्सर्जित होता है, जिससे गंभीर वायु प्रदूषण भी होगा। इसलिए, कई अधिकारी उत्पादन कार्यशाला की हवा में स्टाइरीन की स्वीकार्य सांद्रता को सीमित करते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में, इसका अनुमेय जोखिम स्तर (अनुमेय जोखिम स्तर) 50ppm है, जबकि स्विट्जरलैंड में इसका PEL मान 25ppm है, इतनी कम सामग्री प्राप्त करना आसान नहीं है। मजबूत वेंटिलेशन पर निर्भरता भी सीमित है। साथ ही, मजबूत वेंटिलेशन से उत्पाद की सतह से स्टाइरीन का नुकसान भी होगा और बड़ी मात्रा में स्टाइरीन हवा में वाष्पीकृत हो जाएगा। इसलिए, स्टाइरीन के वाष्पीकरण को जड़ से कम करने का एक तरीका खोजने के लिए, राल उत्पादन संयंत्र में इस काम को पूरा करना अभी भी आवश्यक है। इसके लिए कम स्टाइरीन वाष्पशीलता (एलएसई) रेजिन के विकास की आवश्यकता है जो वायु को प्रदूषित नहीं करते या कम प्रदूषित करते हैं, या स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की आवश्यकता है।

अस्थिर मोनोमर्स की सामग्री को कम करना हाल के वर्षों में विदेशी असंतृप्त पॉलिएस्टर राल उद्योग द्वारा विकसित एक विषय रहा है। वर्तमान में कई तरीकों का उपयोग किया जाता है: (1) कम अस्थिरता अवरोधकों को जोड़ने की विधि; (2) स्टाइरीन मोनोमर्स के बिना असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण डाइविनाइल, विनाइलमेथिलबेनज़ीन, α-मिथाइल स्टाइरीन का उपयोग करता है ताकि स्टाइरीन मोनोमर्स युक्त विनाइल मोनोमर्स को प्रतिस्थापित किया जा सके; (3) कम स्टाइरीन मोनोमर्स के साथ असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का निर्माण उपरोक्त मोनोमर्स और स्टाइरीन मोनोमर्स का एक साथ उपयोग करना है, जैसे कि डायलिल फथलेट का उपयोग करना। स्टाइरीन मोनोमर्स के साथ एस्टर और ऐक्रेलिक कॉपोलिमर जैसे उच्च-उबलते विनाइल मोनोमर्स का उपयोग:

स्टाइरीन के वाष्पीकरण की समस्या के समाधान की तलाश में, मौजूदा मोल्डिंग विधियों जैसे सतह छिड़काव, लेमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादन के लिए कच्चे माल की लागत और रेजिन प्रणाली के साथ इसकी अनुकूलता पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। रेजिन की प्रतिक्रियाशीलता, चिपचिपाहट, मोल्डिंग के बाद रेजिन के यांत्रिक गुण आदि। मेरे देश में, स्टाइरीन के वाष्पीकरण को प्रतिबंधित करने के लिए कोई स्पष्ट कानून नहीं है। हालाँकि, लोगों के जीवन स्तर में सुधार और अपने स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की जागरूकता में सुधार के साथ, हमारे जैसे असंतृप्त उपभोक्ता देश के लिए प्रासंगिक कानून की आवश्यकता होना केवल समय की बात है।

5.संक्षारण प्रतिरोधी राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के बड़े उपयोगों में से एक उनका कार्बनिक सॉल्वैंट्स, एसिड, बेस और लवण जैसे रसायनों के लिए संक्षारण प्रतिरोध है। असंतृप्त राल नेटवर्क विशेषज्ञों के परिचय के अनुसार, वर्तमान संक्षारण प्रतिरोधी रेजिन निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं: (1) ओ-बेंजीन प्रकार; (2) आइसो-बेंजीन प्रकार; (3) पी-बेंजीन प्रकार; (4) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (5) विनाइल एस्टर प्रकार; और अन्य जैसे ज़ाइलीन प्रकार, हैलोजन युक्त यौगिक प्रकार, आदि। कई पीढ़ियों के वैज्ञानिकों द्वारा दशकों के निरंतर अन्वेषण के बाद, राल के संक्षारण और संक्षारण प्रतिरोध के तंत्र का गहन अध्ययन किया गया है। राल को विभिन्न तरीकों से संशोधित किया जाता है, जैसे कि एक आणविक कंकाल को असंतृप्त पॉलिएस्टर राल में पेश करना जो संक्षारण का विरोध करने में मुश्किल है, संक्षारण प्रतिरोध बहुत प्रभावी है, और एसिड राल मिश्रण की विधि द्वारा उत्पादित राल भी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है।

के साथ तुलनाएपॉक्सी रेजिन,असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की कम लागत और आसान प्रसंस्करण के बड़े फायदे हो गए हैं। असंतृप्त रेजिन नेट विशेषज्ञों के अनुसार, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से क्षार प्रतिरोध, एपॉक्सी रेजिन की तुलना में बहुत कम है। यह एपॉक्सी रेजिन की जगह नहीं ले सकता। वर्तमान में, संक्षारण-रोधी फर्श के उदय ने असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के लिए अवसर और चुनौतियाँ पैदा की हैं। इसलिए, विशेष संक्षारण-रोधी रेजिन के विकास की व्यापक संभावनाएँ हैं।

6.जेल कोट राल

मिश्रित सामग्रियों में जेल कोट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल एफआरपी उत्पादों की सतह पर एक सजावटी भूमिका निभाता है, बल्कि घिसाव प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में भी भूमिका निभाता है। असंतृप्त रेजिन नेटवर्क के विशेषज्ञों के अनुसार, जेल कोट रेजिन का विकास कम स्टाइरीन वाष्पीकरण, अच्छी वायु सुखाने और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध वाले जेल कोट रेजिन का विकास करना है। जेल कोट रेजिन में ऊष्मा प्रतिरोधी जेल कोट का एक बड़ा बाजार है। यदि एफआरपी सामग्री को लंबे समय तक गर्म पानी में डुबोया जाता है, तो सतह पर छाले दिखाई देंगे। साथ ही, मिश्रित सामग्री में पानी के धीरे-धीरे प्रवेश के कारण, सतह पर छाले धीरे-धीरे फैलेंगे। छाले न केवल जेल कोट की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, बल्कि उत्पाद के शक्ति गुणों को भी धीरे-धीरे कम कर देंगे।

अमेरिका के कंसास स्थित कुक कम्पोजिट्स एंड पॉलिमर्स कंपनी, कम श्यानता और उत्कृष्ट जल एवं विलायक प्रतिरोध वाली जेल कोट रेज़िन बनाने के लिए एपॉक्सी और ग्लाइसीडिल ईथर-टर्मिनेटेड विधियों का उपयोग करती है। इसके अलावा, कंपनी पॉलीइथर पॉलीओल-संशोधित और एपॉक्सी-टर्मिनेटेड रेज़िन A (लचीला रेज़िन) और डाइसाइक्लोपेंटाडीन (DCPD)-संशोधित रेज़िन B (कठोर रेज़िन) यौगिक का भी उपयोग करती है। इन दोनों यौगिकों के मिश्रण के बाद, जल प्रतिरोधी रेज़िन में न केवल अच्छा जल प्रतिरोध होता है, बल्कि अच्छी कठोरता और मजबूती भी होती है। सॉल्वैंट्स या अन्य कम-आणविक पदार्थ जेल कोट परत के माध्यम से FRP सामग्री प्रणाली में प्रवेश करते हैं, जिससे उत्कृष्ट व्यापक गुणों वाला एक जल प्रतिरोधी रेज़िन बन जाता है।

7.प्रकाश उपचार असंतृप्त पॉलिएस्टर राल

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन की प्रकाश-उपचार विशेषताएँ लंबी पॉट लाइफ और तेज़ क्योरिंग गति हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन, प्रकाश-उपचार द्वारा स्टाइरीन के वाष्पीकरण को सीमित करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। प्रकाश-संवेदी उपकरणों और प्रकाश उपकरणों की प्रगति के कारण, प्रकाश-उपचार योग्य रेज़िन के विकास की नींव रखी गई है। विभिन्न यूवी-उपचार योग्य असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन का सफलतापूर्वक विकास किया गया है और बड़ी मात्रा में उत्पादन में लगाया गया है। इस प्रक्रिया के उपयोग से सामग्री के गुणों, प्रक्रिया प्रदर्शन और सतही घिसाव प्रतिरोध में सुधार हुआ है, और उत्पादन क्षमता में भी सुधार हुआ है।

8.विशेष गुणों वाला कम लागत वाला रेजिन

ऐसे रेजिन में फोमयुक्त रेजिन और जलीय रेजिन शामिल हैं। वर्तमान में, लकड़ी की ऊर्जा की कमी में लगातार वृद्धि हो रही है। लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में कुशल कर्मचारियों की भी कमी है, और इन कर्मचारियों का वेतन भी बढ़ रहा है। ऐसी परिस्थितियाँ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लकड़ी बाजार में प्रवेश के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाती हैं। असंतृप्त फोमयुक्त रेजिन और जलयुक्त रेजिन अपनी कम लागत और उच्च शक्ति गुणों के कारण, फर्नीचर उद्योग में कृत्रिम लकड़ी के रूप में विकसित किए जाएँगे। शुरुआत में इसका अनुप्रयोग धीमा होगा, लेकिन फिर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, इसका अनुप्रयोग तेज़ी से विकसित होगा।

असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को फोमयुक्त रेजिन बनाने के लिए फोम किया जा सकता है जिसका उपयोग दीवार पैनल, पूर्व-निर्मित बाथरूम डिवाइडर आदि के रूप में किया जा सकता है। मैट्रिक्स के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन वाले फोमयुक्त प्लास्टिक की कठोरता और मजबूती फोमयुक्त पीएस की तुलना में बेहतर होती है; इसे फोमयुक्त पीवीसी की तुलना में संसाधित करना आसान होता है; इसकी लागत फोमयुक्त पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक की तुलना में कम होती है, और अग्निरोधी पदार्थ मिलाने से यह अग्निरोधी और बुढ़ापा-रोधी भी बन सकता है। यद्यपि रेजिन की अनुप्रयोग तकनीक पूरी तरह से विकसित हो चुकी है, फिर भी फर्नीचर में फोमयुक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के अनुप्रयोग पर अधिक ध्यान नहीं दिया गया है। जाँच-पड़ताल के बाद, कुछ रेजिन निर्माता इस नए प्रकार की सामग्री को विकसित करने में गहरी रुचि रखते हैं। कुछ प्रमुख समस्याएँ (स्किनिंग, हनीकॉम्ब संरचना, जेल-फोमिंग समय संबंध, और ऊष्माक्षेपी वक्र नियंत्रण) व्यावसायिक उत्पादन से पहले पूरी तरह से हल नहीं हुई हैं। जब तक कोई समाधान नहीं मिल जाता, तब तक इस रेजिन का उपयोग इसकी कम लागत के कारण केवल फर्नीचर उद्योग में ही किया जा सकता है। एक बार इन समस्याओं का समाधान हो जाने के बाद, इस रेजिन का उपयोग केवल किफायती होने के बजाय फोम अग्निरोधी सामग्रियों जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाएगा।

जल-युक्त असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: जल में घुलनशील प्रकार और पायस प्रकार। 1960 के दशक की शुरुआत में, विदेशों में इस क्षेत्र में पेटेंट और साहित्यिक रिपोर्टें प्रकाशित हुई थीं। जल-युक्त रेजिन में, रेजिन के जेल बनने से पहले, असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन के भराव के रूप में पानी मिलाया जाता है, और पानी की मात्रा 50% तक हो सकती है। ऐसे रेजिन को WEP रेजिन कहा जाता है। इस रेजिन में कम लागत, इलाज के बाद हल्का वजन, अच्छी ज्वाला मंदता और कम संकोचन की विशेषताएं होती हैं। चीन में जल-युक्त रेजिन का विकास और अनुसंधान 1980 के दशक में शुरू हुआ और एक लंबा समय बीत चुका है। अनुप्रयोग के संदर्भ में, इसका उपयोग एंकरिंग एजेंट के रूप में किया जाता रहा है। जलीय असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन UPR की एक नई किस्म है। प्रयोगशाला में तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, लेकिन अनुप्रयोग पर कम शोध हुआ है। जिन समस्याओं को और हल करने की आवश्यकता है, वे हैं इमल्शन की स्थिरता, क्योरिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएँ, और ग्राहक अनुमोदन की समस्या। सामान्यतः, 10,000 टन असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन से प्रति वर्ष लगभग 600 टन अपशिष्ट जल उत्पन्न हो सकता है। यदि असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न सिकुड़न का उपयोग जल-युक्त रेज़िन के उत्पादन में किया जाए, तो रेज़िन की लागत कम होगी और उत्पादन पर्यावरण संरक्षण की समस्या का समाधान होगा।

हम निम्नलिखित राल उत्पादों में सौदा करते हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल;विनाइल रेज़िन; जेल कोट राल; इपॉक्सी राल.

हम भी उत्पादन करते हैंफाइबरग्लास प्रत्यक्ष रोविंग,फाइबरग्लास मैट, फिबेर्ग्लस्स जाली, औरफाइबरग्लास बुना रोविंग.

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