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1. कांच फाइबर उत्पादों का वर्गीकरण

ग्लास फाइबर उत्पाद मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:

1) ग्लास क्लॉथइसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: गैर-क्षारीय और मध्यम-क्षारीय। ई-ग्लास क्लॉथ का उपयोग मुख्य रूप से कार बॉडी और हल शेल, मोल्ड, स्टोरेज टैंक और इंसुलेटिंग सर्किट बोर्ड बनाने में किया जाता है। मध्यम-क्षारीय ग्लास क्लॉथ का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक कंटेनर जैसे संक्षारण-प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है, और इसका उपयोग प्लास्टिक-कोटेड पैकेजिंग क्लॉथ बनाने में भी किया जा सकता है। कपड़े के गुणों को बनाने के लिए चुने गए रेशों के गुण, साथ ही कपड़े की यार्न संरचना और वेफ्ट घनत्व प्रभावित करते हैं।

2) ग्लास रिबन। यह फाइबरग्लास से साधारण बुनाई द्वारा बनाया जाता है और इसमें दो प्रकार के साइडबैंड होते हैं: चिकने साइडबैंड और खुरदरे साइडबैंड। आमतौर पर, अच्छे डाइइलेक्ट्रिक गुणों और उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरणों के पुर्जे ग्लास फाइबर से बने होते हैं।

फाइबरग्लास मेश टेप

3) एकदिशीय कपड़ा। एकदिशीय कपड़ा चार ताने वाला साटन या लंबी धुरी वाला साटन कपड़ा होता है, जिसे मोटे ताने और महीन बाने से बुना जाता है। इसकी विशेषता ताने की मुख्य दिशा में उच्च मजबूती है।

4) त्रि-आयामी कपड़े। त्रि-आयामी संरचनात्मक विशेषताओं वाले कपड़े मिश्रित सामग्रियों की अखंडता और जैव-अनुरूपता गुणों को बढ़ा सकते हैं, साथ ही मिश्रित सामग्रियों की क्षति सहनशीलता को भी बढ़ा सकते हैं। इनका खेल, चिकित्सा, परिवहन, अंतरिक्ष, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग है। त्रि-आयामी कपड़ों में बुने और बुनाई वाले त्रि-आयामी कपड़े; लंबवत और गैर-लंबवत त्रि-आयामी कपड़े शामिल हैं। त्रि-आयामी कपड़े का आकार स्तंभकार, नलिकाकार, ब्लॉक आदि हो सकता है।

5) स्लॉट कोर फैब्रिक। यह फैब्रिक आयताकार या त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन वाली, अनुदैर्ध्य ऊर्ध्वाधर पट्टियों के माध्यम से समानांतर फैब्रिक की दो परतों को जोड़कर बनाया जाता है।

6) आकारित कपड़ा। विशेष आकारित कपड़े का आकार सुदृढ़ किए जाने वाले उत्पाद के आकार के समान होता है, इसलिए सुदृढ़ किए जाने वाले उत्पाद के आकार के अनुसार, इसे अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुरूप विशेष करघे पर बुना जाना चाहिए। आकारित कपड़े सममित और असममित दोनों रूपों में बनाए जा सकते हैं।

7) संयुक्त फाइबरग्लास। उत्पाद निरंतर स्ट्रैंड मैट को मिलाकर तैयार किए जाते हैं।कटी हुई रेशेदार चटाई, फाइबरग्लास रोविंग्सऔर रोविंग फैब्रिक को एक निश्चित क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। इन संयोजनों का क्रम आम तौर पर इस प्रकार होता है: चॉप्ड स्ट्रैंड मैट + रोविंग फैब्रिक; चॉप्ड स्ट्रैंड मैट + रोविंग + चॉप्ड स्ट्रैंड मैट; चॉप्ड स्ट्रैंड मैट + कंटीन्यूअस स्ट्रैंड मैट + चॉप्ड स्ट्रैंड मैट; चॉप्ड स्ट्रैंड मैट + रैंडम रोविंग; चॉप्ड स्ट्रैंड मैट या कपड़ा + यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर; चॉप्ड स्ट्रैंड + सरफेस मैट; ग्लास क्लॉथ + यूनिडायरेक्शनल रोविंग या ग्लास रॉड + ग्लास क्लॉथ।

फाइबरग्लास संयोजन मैट

8) फाइबरग्लास इंसुलेटिंग स्लीव। यह एक ट्यूबलर फाइबरग्लास फैब्रिक पर राल की परत चढ़ाकर बनाई जाती है। इसके प्रकारों में पीवीसी राल ग्लास फाइबर पेंट पाइप, ऐक्रेलिक ग्लास फाइबर पेंट पाइप, सिलिकॉन राल ग्लास फाइबर पेंट पाइप आदि शामिल हैं।

9) फाइबरग्लास स्टिच्ड फैब्रिक। इसे बुना हुआ फेल्ट या निटेड फेल्ट भी कहा जाता है, जो सामान्य फैब्रिक और फेल्ट से भिन्न होता है। ताने और बाने के धागों को एक दूसरे के ऊपर रखकर सिलाई करके बनाया गया फैब्रिक स्टिच्ड फैब्रिक कहलाता है। स्टिच्ड फैब्रिक और एफआरपी के लेमिनेटेड उत्पादों में फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, टेन्साइल स्ट्रेंथ और सतह की चिकनाई अधिक होती है।

10)ग्लास फाइबर कपड़ाग्लास फाइबर कपड़े को छह प्रकारों में विभाजित किया गया है: ग्लास फाइबर मेश कपड़ा, ग्लास फाइबर स्क्वायर कपड़ा, ग्लास फाइबर प्लेन वीव, ग्लास फाइबर एक्सियल कपड़ा और ग्लास फाइबर इलेक्ट्रॉनिक कपड़ा। फाइबरग्लास कपड़ा मुख्य रूप से ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग निर्माण उद्योग में भी किया जा सकता है। एफआरपी उद्योग में, ग्लास फाइबर कपड़े का मुख्य कार्य एफआरपी की मजबूती बढ़ाना है। निर्माण उद्योग में, इसका उपयोग भवन की बाहरी दीवार की तापरोधी परत बनाने, आंतरिक दीवार की सजावट करने, आंतरिक दीवार की नमी-रोधी और अग्निरोधी सामग्री बनाने आदि में किया जाता है।

फाइबरग्लास बुना हुआ रोविंग

2. कांच के रेशों का उत्पादन

ग्लास फाइबर के निर्माण की प्रक्रिया में आम तौर पर पहले कच्चे माल को पिघलाया जाता है, और फिर फाइबर बनाने की प्रक्रिया की जाती है। यदि इसे ग्लास फाइबर गेंदों याफाइबर की छड़ें,फाइबर बनाने की प्रक्रिया सीधे तौर पर नहीं की जा सकती। कांच के रेशों के लिए तीन फाइबर बनाने की प्रक्रियाएं हैं:

1) ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और मेल्ट ड्रॉप ड्राइंग विधि आती है;

2) अपकेंद्री विधि: ड्रम अपकेंद्री, चरण अपकेंद्री और क्षैतिज पोर्सिलेन डिस्क अपकेंद्री;

3) ब्लोइंग विधि: ब्लोइंग विधि और नोजल ब्लोइंग विधि।

ऊपर बताई गई कई प्रक्रियाओं को संयोजन में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि ड्राइंग-ब्लोइंग आदि। फाइबर बनाने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग की जाती है। टेक्सटाइल ग्लास फाइबर की पोस्ट-प्रोसेसिंग को निम्नलिखित दो मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है:

1) कांच के रेशों के उत्पादन की प्रक्रिया में, लपेटने से पहले संयुक्त किए गए कांच के तंतुओं को साइजिंग किया जाना चाहिए, और छोटे रेशों को इकट्ठा करने और छेदों वाले ड्रम में डालने से पहले उन पर चिकनाई का छिड़काव किया जाना चाहिए।

2) लघु ग्लास फाइबर और लघु ग्लास फाइबर रोविंग की स्थिति के अनुसार, आगे की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

① ग्लास फाइबर प्रसंस्करण के संक्षिप्त चरण:

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② ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग की प्रसंस्करण प्रक्रिया के चरण:

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