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1। ग्लास फाइबर उत्पादों का वर्गीकरण

ग्लास फाइबर उत्पाद मुख्य रूप से निम्नानुसार हैं:

1) कांच का कपड़ा। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: गैर-क्षार और मध्यम-क्षार। ई-ग्लास कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से कार बॉडी और पतवार के गोले, मोल्ड्स, स्टोरेज टैंक और इन्सुलेट सर्किट बोर्ड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। मध्यम क्षार कांच के कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक कंटेनर जैसे संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग प्लास्टिक-लेपित पैकेजिंग कपड़े का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। कपड़े का उत्पादन करने के लिए चुने गए फाइबर के गुण, साथ ही कपड़े की यार्न संरचना और बगल घनत्व, कपड़े के गुणों को प्रभावित करते हैं।

2) ग्लास रिबन। सादे बुनाई के माध्यम से शीसे रेशा से बना, दो प्रकार के चिकनी साइडबैंड और कच्चे साइडबैंड हैं। आम तौर पर, अच्छे ढांकता हुआ गुणों और उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरणों के हिस्से कांच के फाइबर से बने होते हैं।

शीसे रेशा जाल टेप

3) यूनिडायरेक्शनल फैब्रिक। यूनिडायरेक्शनल फैब्रिक एक चार-वारप साटन या लंबे समय तक अक्ष साटन कपड़े है जो मोटे ताना और ठीक बगल से बुना हुआ है। यह ताना की मुख्य दिशा में उच्च शक्ति की विशेषता है।

4) तीन-आयामी कपड़े। त्रि-आयामी संरचनात्मक विशेषताओं वाले कपड़े समग्र सामग्री की अखंडता और बायोमिमेटिक गुणों को बढ़ा सकते हैं, और समग्र सामग्री की क्षति सहिष्णुता को बढ़ा सकते हैं, और खेल, चिकित्सा, परिवहन, एयरोस्पेस, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। त्रि-आयामी कपड़ों में बुना और बुना हुआ तीन आयामी कपड़े शामिल हैं; ऑर्थोगोनल और गैर-ऑर्थोगोनल त्रि-आयामी कपड़े। त्रि-आयामी कपड़े का आकार स्तंभ, ट्यूबलर, ब्लॉक, और इतने पर है।

5) स्लॉट कोर कपड़े। एक कपड़े का निर्माण समानांतर कपड़ों की दो परतों को अनुदैर्ध्य ऊर्ध्वाधर सलाखों के माध्यम से एक आयताकार या त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन के साथ किया जाता है।

6) आकार का कपड़ा। विशेष-आकार के कपड़े का आकार उत्पाद के आकार को प्रबलित करने के समान है, इसलिए उत्पाद के आकार को सुदृढ़ करने के लिए, इसे विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार एक विशेष करघा पर बुना जाना चाहिए। आकार के कपड़े को सममित और विषम रूपों में बनाया जा सकता है।

7) संयुक्त फाइबरग्लास। उत्पादों का उत्पादन निरंतर स्ट्रैंड मैट को मिलाकर किया जाता है,कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, शीसे रेशा रोविंग, और एक निश्चित क्रम में कपड़ों को रोना। इन संयोजनों का क्रम आम तौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + रोविंग फैब्रिक होता है; कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट; कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट; कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + यादृच्छिक रोविंग; कटा हुआ स्ट्रैंड चटाई या कपड़ा + यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर; कटा हुआ स्ट्रैंड + सतह चटाई; ग्लास क्लॉथ + यूनिडायरेक्शनल रोविंग या ग्लास रॉड + ग्लास क्लॉथ।

शीसे रेशा संयोजन चटाई

8) फाइबरग्लास इंसुलेटिंग स्लीव। यह एक ट्यूबलर फाइबरग्लास कपड़े पर एक राल सामग्री कोटिंग द्वारा बनाया जाता है। इसके प्रकारों में पीवीसी राल ग्लास फाइबर पेंट पाइप, ऐक्रेलिक ग्लास फाइबर पेंट पाइप, सिलिकॉन राल ग्लास फाइबर पेंट पाइप और इतने पर शामिल हैं।

9) शीसे रेशा सिले हुए कपड़े। जिसे बुना हुआ या बुना हुआ महसूस किया गया, के रूप में भी जाना जाता है, यह साधारण कपड़ों और फेल्ट्स से अलग है। अतिव्यापी ताना और वेट यार्न को सिलाई करके बनाए गए कपड़े को एक सिले हुए कपड़े कहा जाता है। सिले हुए कपड़े और एफआरपी के टुकड़े टुकड़े में उत्पादों में उच्च फ्लेक्सुरल ताकत, तन्य शक्ति और सतह की चिकनाई होती है।

10)कांच के फाइबर का कपड़ा। ग्लास फाइबर कपड़े को छह प्रकारों में विभाजित किया जाता है, अर्थात्: ग्लास फाइबर मेष कपड़ा, ग्लास फाइबर स्क्वायर क्लॉथ, ग्लास फाइबर सादा बुनाई, ग्लास फाइबर अक्षीय कपड़ा, ग्लास फाइबर इलेक्ट्रॉनिक कपड़ा। शीसे रेशा कपड़ा मुख्य रूप से ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, और निर्माण उद्योग में भी उपयोग किया जा सकता है। एफआरपी उद्योग के आवेदन में, ग्लास फाइबर कपड़े का मुख्य कार्य एफआरपी की ताकत को बढ़ाना है। निर्माण उद्योग के अनुप्रयोग में, इसका उपयोग इमारत की बाहरी दीवार की थर्मल इन्सुलेशन परत, आंतरिक दीवार की सजावट, आंतरिक दीवार की नमी-प्रूफ और अग्निरोधक सामग्री, आदि बनाने के लिए किया जाता है।

शीसे रेशा बुना रोविंग

2। ग्लास फाइबर का उत्पादन

ग्लास फाइबर की निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर कच्चे माल को पहले पिघलाने के लिए होती है, और फिर फाइबरकरण उपचार करती है। यदि इसे ग्लास फाइबर बॉल्स के आकार में बनाया जाना है याफाइबर की छड़ें,फाइबरिंग उपचार को सीधे नहीं किया जा सकता है। ग्लास फाइबर के लिए तीन फाइब्रिलेशन प्रक्रियाएं हैं:

1) ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और पिघल ड्रॉप ड्राइंग विधि;

2) सेंट्रीफ्यूगल विधि: ड्रम सेंट्रीफ्यूजेशन, स्टेप सेंट्रीफ्यूजेशन और क्षैतिज चीनी मिट्टी के बरतन डिस्क सेंट्रीफ्यूजेशन;

3) ब्लोइंग मेथड: ब्लोइंग मेथड और नोजल ब्लोइंग मेथड।

उपरोक्त कई प्रक्रियाओं का उपयोग संयोजन में भी किया जा सकता है, जैसे कि ड्राइंग-उड़ाने और इतने पर। फाइबरकरण के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग होती है। टेक्सटाइल ग्लास फाइबर के पोस्ट-प्रोसेसिंग को निम्नलिखित दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:

1) ग्लास फाइबर का उत्पादन करने की प्रक्रिया में, कांच के फिलामेंट्स को घुमावदार होने से पहले संयुक्त रूप से आकार दिया जाना चाहिए, और छोटे फाइबर को एकत्र किए जाने से पहले स्नेहक के साथ छिड़का जाना चाहिए और छेद के साथ ड्रम किया जाना चाहिए।

2) आगे की प्रक्रिया, शॉर्ट ग्लास फाइबर और शॉर्ट ग्लास फाइबर रोविंग की स्थिति के अनुसार, निम्नलिखित चरण हैं:

①short ग्लास फाइबर प्रसंस्करण चरण:

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② ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग के चरणों को पूरा करना:

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