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1. ग्लास फाइबर उत्पादों का वर्गीकरण

ग्लास फाइबर उत्पाद मुख्य रूप से इस प्रकार हैं:

1) कांच का कपड़ा. इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: गैर-क्षार और मध्यम-क्षार। ई-ग्लास कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से कार बॉडी और पतवार के गोले, मोल्ड, स्टोरेज टैंक और इंसुलेटिंग सर्किट बोर्ड बनाने के लिए किया जाता है। मध्यम क्षार कांच के कपड़े का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक कंटेनर जैसे संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग प्लास्टिक-लेपित पैकेजिंग कपड़े का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। कपड़े के उत्पादन के लिए चुने गए रेशों के गुण, साथ ही कपड़े की सूत की संरचना और बाने का घनत्व, कपड़े के गुणों को प्रभावित करते हैं।

2) कांच का रिबन। सादे बुनाई के माध्यम से फाइबरग्लास से बने, चिकने साइडबैंड और कच्चे साइडबैंड दो प्रकार के होते हैं। आम तौर पर, अच्छे ढांकता हुआ गुणों और उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरणों के हिस्से ग्लास फाइबर से बने होते हैं।

फाइबरग्लास जाल टेप

3) यूनिडायरेक्शनल फैब्रिक। यूनिडायरेक्शनल कपड़ा एक चार-ताना साटन या लंबी धुरी वाला साटन कपड़ा है जो मोटे ताने और महीन बाने से बुना जाता है। यह ताना की मुख्य दिशा में उच्च शक्ति की विशेषता है।

4) त्रि-आयामी कपड़ा। त्रि-आयामी संरचनात्मक विशेषताओं वाले कपड़े मिश्रित सामग्रियों की अखंडता और बायोमिमेटिक गुणों को बढ़ा सकते हैं, और मिश्रित सामग्रियों की क्षति सहनशीलता को बढ़ा सकते हैं, और खेल, चिकित्सा, परिवहन, एयरोस्पेस, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। त्रि-आयामी कपड़ों में बुने हुए और बुने हुए त्रि-आयामी कपड़े शामिल हैं; ऑर्थोगोनल और गैर-ऑर्थोगोनल त्रि-आयामी कपड़े। त्रि-आयामी कपड़े का आकार स्तंभाकार, ट्यूबलर, ब्लॉक इत्यादि होता है।

5) स्लॉट कोर फैब्रिक। एक आयताकार या त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन के साथ अनुदैर्ध्य ऊर्ध्वाधर पट्टियों के माध्यम से समानांतर कपड़ों की दो परतों को जोड़कर एक कपड़ा बनाया जाता है।

6) आकार का कपड़ा। विशेष आकार के कपड़े का आकार प्रबलित किए जाने वाले उत्पाद के आकार के समान होता है, इसलिए प्रबलित किए जाने वाले उत्पाद के आकार के अनुसार, इसे विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार एक विशेष करघे पर बुना जाना चाहिए। आकार के कपड़ों को सममित और असममित रूपों में बनाया जा सकता है।

7) संयुक्त फाइबरग्लास। उत्पादों का उत्पादन निरंतर स्ट्रैंड मैट को मिलाकर किया जाता है,कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, फाइबरग्लास रोविंग्स, और कपड़ों को एक निश्चित क्रम में घुमाना। इन संयोजनों का क्रम आम तौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + रोविंग फैब्रिक है; कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + रोविंग + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट; कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + निरंतर स्ट्रैंड मैट + कटा हुआ स्ट्रैंड मैट; कटा हुआ स्ट्रैंड मैट + रैंडम रोविंग; कटा हुआ किनारा चटाई या कपड़ा + यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर; कटा हुआ किनारा + सतह चटाई; कांच का कपड़ा + यूनिडायरेक्शनल रोविंग या कांच की छड़ + कांच का कपड़ा।

फाइबरग्लास संयोजन मैट

8) फाइबरग्लास इंसुलेटिंग स्लीव। यह एक ट्यूबलर फाइबरग्लास कपड़े पर राल सामग्री की कोटिंग करके बनता है। इसके प्रकारों में पीवीसी रेजिन ग्लास फाइबर पेंट पाइप, ऐक्रेलिक ग्लास फाइबर पेंट पाइप, सिलिकॉन रेजिन ग्लास फाइबर पेंट पाइप आदि शामिल हैं।

9) फाइबरग्लास सिला हुआ कपड़ा। बुने हुए फेल्ट या बुना हुआ फेल्ट के रूप में भी जाना जाता है, यह सामान्य कपड़ों और फेल्ट से अलग है। ओवरलैपिंग ताने और बाने के धागों को सिलकर बनाए गए कपड़े को सिला हुआ कपड़ा कहा जाता है। सिले हुए कपड़े और एफआरपी के लैमिनेटेड उत्पादों में उच्च लचीली ताकत, तन्य शक्ति और सतह की चिकनाई होती है।

10)ग्लास फाइबर कपड़ा. ग्लास फाइबर कपड़ा छह प्रकारों में विभाजित है, अर्थात्: ग्लास फाइबर जाल कपड़ा, ग्लास फाइबर वर्ग कपड़ा, ग्लास फाइबर सादा बुनाई, ग्लास फाइबर अक्षीय कपड़ा, ग्लास फाइबर इलेक्ट्रॉनिक कपड़ा। फाइबरग्लास कपड़ा मुख्य रूप से ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग निर्माण उद्योग में भी किया जा सकता है। एफआरपी उद्योग के अनुप्रयोग में, ग्लास फाइबर कपड़े का मुख्य कार्य एफआरपी की ताकत बढ़ाना है। निर्माण उद्योग के अनुप्रयोग में, इसका उपयोग भवन की बाहरी दीवार की थर्मल इन्सुलेशन परत, आंतरिक दीवार की सजावट, आंतरिक दीवार की नमी-प्रूफ और अग्निरोधक सामग्री आदि बनाने के लिए किया जाता है।

फाइबरग्लास बुनी हुई रोविंग

2. ग्लास फाइबर का उत्पादन

ग्लास फाइबर की विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर पहले कच्चे माल को पिघलाया जाता है, और फिर फाइबराइजिंग उपचार किया जाता है। यदि इसे ग्लास फाइबर बॉल्स के आकार में बनाना है याफाइबर की छड़ें,फ़ाइबराइज़िंग उपचार सीधे नहीं किया जा सकता। ग्लास फाइबर के लिए तीन फ़िब्रिलेशन प्रक्रियाएं हैं:

1) ड्राइंग विधि: मुख्य विधि फिलामेंट नोजल ड्राइंग विधि है, इसके बाद ग्लास रॉड ड्राइंग विधि और पिघल ड्रॉप ड्राइंग विधि है;

2) केन्द्रापसारक विधि: ड्रम सेंट्रीफ्यूजेशन, स्टेप सेंट्रीफ्यूजेशन और क्षैतिज चीनी मिट्टी के बरतन डिस्क सेंट्रीफ्यूजेशन;

3) उड़ाने की विधि: उड़ाने की विधि और नोजल उड़ाने की विधि।

उपरोक्त कई प्रक्रियाओं का उपयोग संयोजन में भी किया जा सकता है, जैसे ड्राइंग-ब्लोइंग इत्यादि। फ़ाइबराइज़िंग के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग होती है। कपड़ा ग्लास फाइबर के प्रसंस्करण के बाद निम्नलिखित दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:

1) ग्लास फाइबर के उत्पादन की प्रक्रिया में, घुमावदार होने से पहले संयुक्त ग्लास फिलामेंट्स का आकार होना चाहिए, और छोटे फाइबर को इकट्ठा करने और छेद के साथ ड्रम करने से पहले स्नेहक के साथ छिड़का जाना चाहिए।

2) शॉर्ट ग्लास फाइबर और शॉर्ट ग्लास फाइबर रोविंग की स्थिति के अनुसार आगे की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

①लघु ग्लास फाइबर प्रसंस्करण चरण:

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②ग्लास स्टेपल फाइबर रोविंग के प्रसंस्करण चरण:

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