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उत्पादों

पाइप के लिए फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग ई ग्लास

संक्षिप्त वर्णन:

फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग एक प्रकार का हैफाइबरग्लासमिश्रित सामग्रियों के उत्पादन में प्रयुक्त होने वाली सुदृढ़ीकरण सामग्री। इसमें निरंतर कांच के तंतु होते हैं जिन्हें बिना मोड़े एक ही बंडल में एकत्रित किया जाता है।यह प्रत्यक्ष रोविंगइसे मिश्रित सामग्री को उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह नाव निर्माण, ऑटोमोटिव घटकों, पवन टरबाइन ब्लेड और निर्माण सामग्री जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।प्रत्यक्ष रोविंगइसका उपयोग आमतौर पर फिलामेंट वाइंडिंग, पल्ट्रूजन और बुनाई जैसी प्रक्रियाओं में मजबूत और टिकाऊ कंपोजिट उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

न्यूनतम मात्रा: 10 टन


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग


संपत्ति

• न्यूनतम धुंध के साथ उत्कृष्ट प्रसंस्करण विशेषताएँ।
• कई प्रकार के रेजिन के साथ संगत।
• तीव्र और पूर्ण संसेचन।
• अंतिम भागों में उच्च यांत्रिक गुण।
• रासायनिक संक्षारण के प्रति असाधारण प्रतिरोध।

एक विश्वसनीय की तलाश हैफाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग आपूर्तिकर्ताआपकी खोज यहीं समाप्त होती है!फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग्सइनका निर्माण अत्याधुनिक तकनीक और सर्वोत्तम श्रेणी की सामग्रियों का उपयोग करके किया जाता है, जो बेहतर प्रदर्शन और दीर्घायु की गारंटी देता है।फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग्सइन्हें विभिन्न उपयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इनमें उत्कृष्ट वेट-आउट गुण हैं जो बढ़ी हुई मजबूती और कठोरता के लिए इष्टतम रेज़िन इम्प्रग्नेशन में सहायता करते हैं। चाहे कंपोजिट निर्माण, पल्ट्रूज़न, फिलामेंट वाइंडिंग या अन्य अनुप्रयोगों के लिए हो, हमारे उत्पाद सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग्सआदर्श हैं। हमारे बारे में जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग्सऔर अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए उनकी क्षमता को उजागर करें।

आवेदन

प्रत्यक्ष रोविंगइसका उपयोग पाइप, प्रेशर वेसल, ग्रेटिंग और प्रोफाइल के लिए किया जाता है, जबकि इससे प्राप्त बुने हुए रोविंग का उपयोग नावों और रासायनिक भंडारण टैंकों में किया जाता है। हमारी श्रेणी में शामिल उत्पाद हैं:फाइबरग्लास रोविंगइसमें पैनल रोविंग सहित विभिन्न प्रकार शामिल हैं।स्प्रे-अप रोविंग,एसएमसी रोविंग,प्रत्यक्ष रोविंग, सी-ग्लास रोविंग, औरफाइबरग्लास रोविंगकाटने के लिए।

पहचान

 ग्लास प्रकार

E6-फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंग

 आकार का प्रकार

सिलान

 आकार कोड

386टी

रेखीय घनत्व(टेक्स)

300

200

400

200

600

735

900

1100

1200

2000

2200

2400

4800

9600

फिलामेंट का व्यास (μm)

13

16

17

17

17

21

22

24

31

तकनीकी मापदंड

रेखीय घनत्व (%)  नमी की मात्रा (%)  आकार सामग्री (%))  टूटने की क्षमता (एन/टेक्स) )
आईएसओ 1889 आईएसओ3344 आईएसओ1887 आईएसओ3341
± 5 ≤ 0.10 0.60 ± 0.10 ≥0.40(≤2400tex)≥0.35(2401~4800tex)≥0.30(>4800tex)

यांत्रिक विशेषताएं

 यांत्रिक विशेषताएं

 इकाई

 कीमत

 राल

 तरीका

 तन्यता ताकत

एमपीए

2660

UP

एएसटीएम डी2343

 तनन अनुपात

एमपीए

80218

UP

एएसटीएम डी2343

 कतरनी ताकत

एमपीए

2580

EP

एएसटीएम डी2343

 तनन अनुपात

एमपीए

80124

EP

एएसटीएम डी2343

 कतरनी ताकत

एमपीए

68

EP

एएसटीएम डी2344

 अपरूपण सामर्थ्य प्रतिधारण (72 घंटे उबालने के बाद)

%

94

EP

/

ज्ञापन:उपरोक्त आंकड़े E6DR24-2400-386H के वास्तविक प्रायोगिक मान हैं और केवल संदर्भ के लिए हैं।

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पैकिंग

 पैकेज की ऊंचाई (मिमी/इंच) 255(10) 255(10)
 पैकेज का आंतरिक व्यास मिलीमीटर (इंच) में है। 160 (6.3) 160 (6.3)
 पैकेज का बाहरी व्यास मिलीमीटर (इंच) में है। 280(11) 310 (12.2)
 पैकेज का वजन किलोग्राम (पाउंड) 15.6 (34.4) 22 (48.5)
 परतों की संख्या 3 4 3 4
 प्रति परत डॉफ़ की संख्या 16 12
प्रति पैलेट उतारे जाने वाले सामान की संख्या 48 64 36 48
प्रति पैलेट का शुद्ध वजन (किलोग्राम में) (पाउंड में) 750 (1653.5) 1000 (2204.6) 792 (1746.1) 1056 (2328.1)
फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंगपैलेट की लंबाई मिलीमीटर (इंच) में है। 1120 (44.1) 1270 (50.0)
फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंगपैलेट की चौड़ाई मिमी (इंच) 1120 (44.1) 960 (37.8)
फाइबरग्लास डायरेक्ट रोविंगपैलेट की ऊंचाई मिमी (इंच) 940 (37.0) 1200 (47.2) 940 (37.0) 1200 (47.2)

भंडारण

• यदि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो, तो फाइबरग्लास उत्पादों को शुष्क, ठंडे और नमी-रोधी वातावरण में संग्रहित करने की सलाह दी जाती है।
• फाइबरग्लास उत्पादों को उपयोग करने से ठीक पहले तक उनकी मूल पैकेजिंग में ही रखना चाहिए। कमरे का तापमान और आर्द्रता क्रमशः -10℃ से 35℃ और ≤80% के बीच बनाए रखना चाहिए।
• क्षति से बचाव और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, पैलेटों को तीन से अधिक परतों में ढेर करने से बचें।
• पैलेटों को 2 या 3 परतों में रखते समय, सबसे ऊपरी पैलेट को सही और सुचारू रूप से स्थानांतरित करने का विशेष ध्यान रखें।


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