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1.हैंड ले-अप: हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है। फ़ाइबरग्लास कटे हुए स्ट्रैंड मैट, निरंतर मैट और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ से ले-अप में किया जा सकता है। सिलाई-बंधी चटाई के उपयोग से परतों की संख्या कम हो सकती है और हाथ से बिछाने के संचालन की दक्षता में सुधार हो सकता है। हालाँकि, क्योंकि स्टिचबॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, बुलबुले को दूर करना आसान नहीं होता है, और फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है। इसके अलावा, सिले हुए चटाई एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कटी हुई चटाई और निरंतर चटाई की तुलना में छोटा है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर खाली जगह बनाना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।
2.पुलट्रूज़न: पुलट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर फेल्ट और सिले हुए फेल्ट के मुख्य उपयोगों में से एक है। आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। पुलट्रूड उत्पादों के रूप में निरंतर चटाई और सिले हुए चटाई का उपयोग करने से उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार हो सकता है और उत्पादों को टूटने से बचाया जा सकता है। पल्ट्रूजन प्रक्रिया के लिए मैट में समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेज राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3.आरटीएम: रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो आधे सांचों से बना है, एक मादा साँचा और एक नर साँचा, एक दबाव पंप और एक इंजेक्शन गन, बिना प्रेस के। आरटीएम प्रक्रिया आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधे मैट का उपयोग करती है। मैट शीट में ऐसी विशेषताएं होनी आवश्यक हैं कि मैट शीट आसानी से राल से संतृप्त हो, अच्छी हवा पारगम्यता, अच्छा राल परिमार्जन प्रतिरोध और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी।
4.वाइंडिंग प्रक्रिया: कटे हुए स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट का उपयोग आमतौर पर वाइंडिंग और राल युक्त परत बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक अस्तर परतों और बाहरी सतह परतों सहित उत्पादों के लिए किया जाता है। वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान हैं।
5. केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पहले से सांचे में बिछाया जाता है, और फिर राल को घूमने वाले खुले सांचे की गुहा में डाला जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। मैट शीट में आसान प्रवेश और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होना आवश्यक है।
ई-ग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट इमल्शन | |||||
गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
225जी | 300G | 450 ग्राम | |||
परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
कांच का प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2हे<0.8% | R2हे<0.8% | R2हे<0.8% |
युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलाने | सिलाने | सिलाने |
क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | जी/एम2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
लोई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
तनाव शक्ति सीडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
पारगमन दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
झुकने की शक्ति | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
गीला ≧103 | गीला ≧103 | गीला ≧103 | |||
परीक्षण की स्थिति | |||||
परिवेश तापमान(℃) | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) |
निर्देश एक पूर्ण वैज्ञानिक उत्कृष्ट प्रशासन विधि, उत्कृष्ट गुणवत्ता और शानदार धर्म का उपयोग करके, हम अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त करते हैं और फैक्ट्री फ्री सैंपल चाइना क्विकली फाइबरग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड्स स्ट्रैंड मैट फॉर कंक्रीट के लिए इस अनुशासन पर कब्जा कर लेते हैं, क्या आप एक उच्च गुणवत्ता, त्वरित वितरण, बहुत की तलाश में हैं लंबी अवधि की कंपनी साझेदारी के लिए चीन में सर्वश्रेष्ठ तुरंत बाद प्रदाता और बढ़िया लागत आपूर्तिकर्ता, हम आपकी सबसे प्रभावी पसंद बनने जा रहे हैं।
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