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अनुप्रयोग और आवश्यकताएँ
1.हैंड ले-अप: हैंड ले-अप FRP उत्पादन की मुख्य विधि है। फाइबरग्लास कटी हुई स्ट्रैंड मैट, निरंतर मैट और स्टिच्ड मैट सभी का उपयोग हैंड ले-अप में किया जा सकता है। स्टिच-बॉन्डेड मैट के उपयोग से परतों की संख्या कम हो सकती है और हैंड ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार हो सकता है। हालाँकि, क्योंकि स्टिचबॉन्डेड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, इसलिए बुलबुले को दूर भगाना आसान नहीं होता है, और फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है। इसके अलावा, स्टिच्ड मैट एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर मैट की तुलना में कम है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर रिक्त स्थान बनाना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज़ राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताएं होनी चाहिए।
2. पुल्ट्रूजन: पुल्ट्रूजन प्रक्रिया निरंतर फेल्ट और स्टिच्ड फेल्ट के मुख्य उपयोगों में से एक है। आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। पुल्ट्रूड उत्पादों के रूप में निरंतर मैट और स्टिच्ड मैट का उपयोग करने से उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ शक्ति में काफी सुधार हो सकता है और उत्पादों को टूटने से रोका जा सकता है। पुल्ट्रूजन प्रक्रिया के लिए मैट में एक समान फाइबर वितरण, उच्च तन्य शक्ति, तेज राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3. आर.टी.एम.: रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग (आर.टी.एम.) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो आधे-मोल्ड्स, एक फीमेल मोल्ड और एक मेल मोल्ड, एक प्रेशराइजिंग पंप और एक इंजेक्शन गन से बना होता है, जिसमें कोई प्रेस नहीं होती। आर.टी.एम. प्रक्रिया में आमतौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और स्टिच-बॉन्डेड मैट का उपयोग किया जाता है। मैट शीट में ऐसी विशेषताएं होनी चाहिए कि मैट शीट को रेजिन से आसानी से संतृप्त किया जा सके, अच्छी वायु पारगम्यता, अच्छा रेजिन स्कोर प्रतिरोध और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी हो।
4. घुमावदार प्रक्रिया: कटा हुआ किनारा मैट और निरंतर मैट आम तौर पर घुमावदार और राल युक्त परतों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें आंतरिक अस्तर परतें और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। घुमावदार प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हाथ ले-अप विधि के समान हैं।
5. केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ किनारा चटाई आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कटा हुआ किनारा चटाई मोल्ड में पहले से रखी जाती है, और फिर राल को घूर्णन खुले मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। चटाई शीट में आसान प्रवेश और अच्छी हवा पारगम्यता की विशेषताएं होनी चाहिए।
अनुदेश
| ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रैंड मैट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
| 225जी | 300 ग्राम | 450 ग्राम | |||
| परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
| ग्लास प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2ओ<0.8% | R2ओ<0.8% | R2ओ<0.8% |
| युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | ग्राम/मी2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| लोई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
| तनाव शक्ति सी.डी. | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| पारगमन दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| झुकने की ताकत | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
| गीला ≧103 | गीला ≧103 | गीला ≧103 | |||
| परीक्षण की स्थिति | |||||
| परिवेश तापमान（℃） | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) | |||
निर्देश एक पूर्ण वैज्ञानिक उत्कृष्ट प्रशासन विधि, महान गुणवत्ता और शानदार धर्म का उपयोग करके, हम अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त करते हैं और फैक्टरी फ्री नमूना चीन के लिए इस अनुशासन पर कब्जा कर लिया है, कंक्रीट के लिए शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड्स स्ट्रैंड मैट, क्या आपको उच्च गुणवत्ता, जल्दी से डिलीवरी, बहुत ही बेहतरीन प्रदाता और चीन में लंबी अवधि की कंपनी साझेदारी के लिए महान लागत आपूर्तिकर्ता के लिए शिकार करना चाहिए, हम आपकी सबसे प्रभावी पसंद होने जा रहे हैं।
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