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फैक्टरी मुक्त नमूना चीन जल्दी से शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड स्ट्रैंड मैट कंक्रीट के लिए
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अनुप्रयोग और आवश्यकताएँ
1. हैड ले-अप: हैंड ले-अप एफआरपी उत्पादन का मुख्य तरीका है। शीसे रेशा कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, निरंतर मैट और सिले हुए मैट सभी का उपयोग हाथ ले-अप में किया जा सकता है। स्टिच-बॉन्ड मैट का उपयोग परतों की संख्या को कम कर सकता है और हैंड ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, क्योंकि स्टिचबोंड मैट में अधिक रासायनिक फाइबर सिलाई के धागे होते हैं, बुलबुले को ड्राइव करना आसान नहीं होता है, और फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं होती है। इसके अलावा, सिले हुई चटाई एक भारी कपड़ा है, और मोल्ड कवरेज कट मैट और निरंतर चटाई की तुलना में कम है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर voids बनाना आसान होता है। हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए चटाई की आवश्यकता होती है जिसमें तेजी से राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले का आसान उन्मूलन और अच्छा मोल्ड कवरेज होता है।
2.pultrusion: Pultrusion प्रक्रिया निरंतर महसूस किए गए और सिले हुए महसूस के मुख्य उपयोगों में से एक है। आम तौर पर, इसका उपयोग अनटेंडेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। निरंतर चटाई और सिले हुए चटाई का उपयोग करते हुए पल्प्ट्रूड उत्पादों के रूप में उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को क्रैकिंग से रोक सकते हैं। Pultrusion प्रक्रिया में MAT को समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेजी से राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और MAT में एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।
3.RTM: राल ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM) एक बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह दो आधे-मोल्ड्स, एक मादा मोल्ड और एक पुरुष मोल्ड, एक दबाव वाले पंप और एक इंजेक्शन बंदूक से बना है, एक प्रेस के बिना। आरटीएम प्रक्रिया आमतौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के बजाय निरंतर और सिलाई-बंधुआ मैट का उपयोग करती है। मैट शीट को उन विशेषताओं की आवश्यकता होती है जो मैट शीट को आसानी से राल, अच्छी वायु पारगम्यता, अच्छे राल स्कॉर प्रतिरोध और अच्छे ओवरमॉल्डेबिलिटी के साथ संतृप्त किया जाना चाहिए।
4.winding प्रक्रिया: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट का उपयोग आम तौर पर घुमावदार और राल-समृद्ध परतों को बनाने के लिए किया जाता है, जो मुख्य रूप से उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिसमें आंतरिक अस्तर परत और बाहरी सतह परतें शामिल हैं। घुमावदार प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट के लिए आवश्यकताएं मूल रूप से हाथ के ले-अप विधि के समान हैं।
5.Centrifugal कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मोल्ड में पूर्व-रखा जाता है, और फिर राल को घूर्णन खुले मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घने बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। मैट शीट को आसान पैठ और अच्छी हवा पारगम्यता की विशेषताएं होने की आवश्यकता होती है।
अनुदेश
| ई-ग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पायस | |||||
| गुणवत्ता सूचकांक-1040 | |||||
| 225g | 300 ग्राम | 450 ग्राम | |||
| परीक्षण आइटम | मानदंड के अनुसार | इकाई | मानक | मानक | मानक |
| ग्लास प्रकार | जी/टी 17470-2007 | % | R2ओ <0.8% | R2ओ <0.8% | R2ओ <0.8% |
| युग्मन एजेंट | जी/टी 17470-2007 | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्र भार | जीबी/टी 9914.3 | जी/एम 2 | 225 ± 45 | 300 ± 60 | 450 ± 90 |
| लोई सामग्री | जीबी/टी 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
| तनाव शक्ति सीडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| तनाव शक्ति एमडी | जीबी/टी 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| पानी की मात्रा | जीबी/टी 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| पारिश्रमिक दर | जी/टी 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| चौड़ाई | जी/टी 17470 | mm | ± 5 | ± 5 | ± 5 |
| झुकने की शक्ति | जी/टी 17470 | एमपीए | मानक ≧ 123 | मानक ≧ 123 | मानक ≧ 123 |
| गीला ≧ 103 | गीला ≧ 103 | गीला ≧ 103 | |||
| परीक्षण की स्थिति | |||||
| संवेदनशील तापमान（℃） | 10 | परिवेश आर्द्रता(%) | |||
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